ICS 25.120.10 J 62
GP
中华人民共和国国家标准
GB287602012
弯管机 安全技术要求
Tube bending machine---Safety requirements
2013-10-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB 28760—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩写· 4 重大危险 5 安全要求和防护措施 6 安全要求和/或措施的验证 7 使用信息· 8 用户责任，
-
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14 15 GB 28760—2012
前 言
本标准的第3章和第8章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准起草单位：江阴机械制造有限公司、张家港和升机械制造有限公司、浙江金马逊机械制造有
限公司、首钢长钢锻压机械制造有限公司。
本标准主要起草人：钱卫清、衰剑虹、林伟明、邢伟荣、周昌华、潘顺满、王敏、李亚中、翟庆余。
- GB28760—2012
弯管机圣 安全技术要求
1范围
本标准规定了弯管机的设计和制造所应遵守的安全要求和/或措施、验证、使用信息、用户责任本标准适用于冷态下弯曲的缠绕式弯管机，包括机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管
.
机及可能包含的上、下料等辅助装置；不适用于专用的弯管器、弯管机辅助设备，如锯料、管端成型、检测等机械或装置及由专用弯管机组成的生产线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB2893安全色（ISO3864-1） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（ISO4413：1998） GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005） GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998） GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO14120) GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO12100-
1:2003)
GB/T15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100 2:2003)
GB16754一2008机械安全急停设计原则（ISO13850：2006） GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则(ISO13849-1) GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则(ISO14121-1） GB17120锻压机械 安全技术条件 GB/T17454.1机械安全压敏保护装置 第1部分：压敏垫和压敏地板的设计和试验通
则(ISO13856-1)
GB17888.1机械安全 进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 (ISO 14122-1)
GB17888.2 机械安全 进人机械的固定设施 第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2） GB17888.3机械安全 进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3） GB17888.4机械安全 进人机械的固定设施 第4部分：固定式直梯（ISO14122-4） GB/T18153机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（EN563） GB/T18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 JB/T3894.1弯管机 名词术语 JB9971 弯管机、三辊卷板机噪声限值
1 GB28760-2012
3术语、定义和缩写
GB/T15706.1、GB/T15706.2、GB17120和JB/T3894.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1
弯管机tubebendingmachine 用机械或液压弯曲管子的机器。
3. 2
弯管模 bendingdies 用于管子弯曲成形的工具。
3.2.1
弯管模体 bend die 用于管子弯曲成形的弯管模主体（轮模）。
3.2.2
夹紧块 clampdie 用于夹紧管子的零件，其夹紧力足以抵消管子的回弹力及管子弯曲时产生的反向摩擦力使管子弯
曲成形。 3.2.3
导板 pressuredie 用于压紧管子的零件，它能减小弯曲时管子的截面变形并起导向作用，其压紧力足以抵消管子的回
弹力。 3.2.4
滚轮 roller 支撑及导向的轮子。
3.2.5
芯轴（芯头） mandrel unit (mandrel head) 弯管时伸人管子起弯切点处防止管子畸变的零部件。
3. 3
夹紧机构 clampdie unit 夹紧管子的装置。
3. 4
转臂bendarm 安装夹块装置与弯管模体同步回转的零部件，
3. 5
转臂安全挡板 bendarmsafetyplate 安装在转臂的前部（前安全挡板）或后部（后安全挡板），用于人或其他物体进人转臂回转区域时能
使弯曲运动停止的挡板 3. 6
托料装置 supportunit 支承管子(送进)的部件。
2 GB 28760-2012
3.7
小车夹紧头carriageclaw 夹紧管子用以送进的零、部件。
3.8
撞块block 用于调整运动位置限位的零件。
3. 9
脚踏开关pedalswitch 用脚操纵的电气开关。
3. 10
限位开关（行程开关）limitswitch（travelswitch）由弯管机的某一运动部件到达或离开预定位置时动作的开关。
3. 11
单动（调整）方式jogmode 机床某一个运动应由操作者强制某一次操作且不会引起其他运动的操作方式。
3. 12
自动循环方式 automode 操作者进行一次启动操作后，机床运动能根据程序的设定而不再进行手动操作即可完成的连续
动作。 3.13
步进方式stepmode 与自动循环的区别是，在此模式下，操作者进行同一个启动操作后，机床运动能根据程序的设定而
动作一次。 3. 14
主油缸maincylinder 液压弯管机用于弯管主运动的油缸与其他机构配套使用，将直线运动转化为回转运动（弯管）。
3.15
送进小车feedingcarriage 弯管机上用于夹持管件并沿着管件长度方向移动的部件（送进，Y轴），它前部为夹持管件用的夹紧
头，并且能围绕管件中心回转（转角，B轴）。 3.16
上下料机构loader 用于将管件送上弯管机进行弯曲及将弯曲好的管件卸下的装置。
3.17
监控monitoring 一种安全功能，当部件或元件执行其功能的能力消失时，或加工条件变化产生危险时，该功能能确
保安全监控。 3. 18
抑制restrain 控制系统的安全相关部件的安全功能的临时性自动暂停。
3.19
余redundancy 应用多个装置或系统或装置的一部分或系统的一部分，确保当其中的一个功能失效时，另一个完成其功能。
3 GB287602012
4重大危险
4.1按GB/T16856.1进行风险评价得出的重要危险见表1。第5章和第7章所包含的安全要求和/ 或防护措施和使用信息，都是基于风险评价，其目的是排除危险或者减少风险。 4.2风险评价从可预见的各个方面进行评估，如操作者或其他人员从各个方向进人弯管机危险区域或存在意外行程或工件脱落等因素，在弯管机寿命内考虑可能发生的危险，评价分析还包括对控制系统故障或失效引发的危险。 4.3本标准的使用者，如设计人员、制造者或设备供应商，应检查表1所列的重要危险是否都考虑到。 如果发现存在其他危险，应按GB/T16856.1进行风险分析与评价，同时特别注意机器的预定使用（如调试、调整、保养、维修）和可预知的误操作。
表1重要危险、危险区域和防护措施
GB/T15706.1—2007
防护措施本标准中的相应章条
序号
危险
危险区域
相应章条
机械危险机器零、部件或工件产生机器内部能量堆积产生如：弹性元件 (弹簧)、压力液体和气体
转臂、模具和相应区域：
1
5.2~5.5
模具之间；模具与工件之间；工件与部件之间；运动部件与固定部件之间；运动部件与运动部件之间；工件与辅助机构，如托料，挡料，上、下料机构等；跌落的工件或运动中的工件引起的危险
5.2.1.1、5.2.1.2 5.3.2~5.3.7
1.1 挤压危险 1. 2 剪切危险 1. 3 切断危险 1. 4 缠绕危险 1. 5 吸人式卷人危险
4.2.1
5.2~5.5
冲击危险抛射危险
电气、液压、气动设备运动件，以及电机和驱动机械、机械操纵装置液压系统
1. 6
1. 9 高压流体喷射（喷出危险） 2 电气危险
5.2.7.55.2.7.7
人与带电体零件的接触（直接接触）人与绝缘失效而带电的带电体接触(间接接触) 热危险
2. 1
电气设备
5.8.1
4. 3
2. 2
3
液压系统零部件弯管过程引起的工件或零部件
5.8. 2
4.4
3. 1 通过可能的接触引起的烧伤和
烫伤噪声危险
4 4. 1 造成听觉损伤(耳聋) 4
弯管机任何存在听力有伤害的区域
5.8.5
4, 5 GB28760——2012
表1(续)
GB/T 15706.1—2007
防护措施本标准中的相应章条
序号
危险
危险区域
相应章条
在机械设计中忽略人类工效学原则而产生的危险
5
5. 1 不健康的姿势或过度费力
不合理的考虑手臂，脚-腿动作
5. 2 5. 3 人为错误，人为习惯
工作位置，控制、操作、调整、 保养等任何区域
5.8.8
4. 9
由于手动操作装置不合理的设计、安装和不协调不合理的设计或安装显示装置意外启动，意外超程，超速
5. 4
5. 5 6 6. 1 控制系统故障/错误指令 6. 2 中断后的能源恢复 6.3 电气设备外部干扰 6. 5 软件的差错 6. 6 操作者产生的差错 7
5.2.1,5. 4.4 5. 4 5. 4.1 5. 4. 1 5. 2. 9 5. 3 5.4.1.2 5.2~5.4 5. 3. 9 5.2.8.2、5.4.4.1 5.2.7.5、5.2.7.7 5. 8. 4 5. 7
模具和相应区域：
工件和模具与零部件之间；运动的部件与固定的部件 4. 9 之间；一运动部件之间
动力供给故障控制回路故障指示错误
8 9 10 运行过程中的制动 11 跌落、飞出物体或喷出液体 机器零部件、模具、工件 12
机械、电气、液压、气动设备
4. 2.2
失稳/过度倾斜
弯管机周边区域操作者高处作业、维修、调整等弯管机周边地区
13
滑倒、跌倒或跌落
4. 10
5 安全要求和防护措施
5. 1 1总则
本标准涉及的弯管机包括小型至大型的普通机械弯管机、液压弯管机、数控弯管机、小半径弯管机等。弯管机的设计、制造应符合GB17120的规定。
消除严重危险或降低相应风险的方法与措施见表1。 5.2基本设计原则 5.2.1转臂、送进小车等运动部件 5.2.1.1 弯管机转臂、送进小车在高速运动时的超程或失控状态都会造成机械碰撞和危及操作人员的
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