ICS_25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35093—2018
数控闭式多连杆压力机 精度
CNC straight-side link-drive pressAccuracy
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35093—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准主要起草单位：济南二机床集团有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、扬力集团股
份有限公司、浙江金澳兰机床有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。
本标准主要起草人：张世顺、王旭、马立强、仲太生、吕时广、郑美华、李正爽、徐洪平、李冬梅、朱斌、 周淑君、于树江。
1 GB/T35093—2018
数控闭式多莲杆压力机精度
1范围
本标准规定了数控闭式多连杆压力机的精度及其检验方法本标准适用于在金属材料的弯曲、成形以及拉伸加工等工序中使用的单动双、四点数控闭式多连杆
压力机（以下简称压力机）。
本标准不适用于锻造用压力机、冲裁用压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机）。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1219指示表 GB/T6092—2004直角尺 GB/T6093一2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T16455—2008 条式和框式水平仪 GB/T24760—2009 铸铁平尺
3精度
3.1一般要求 3.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪测量安装水平，均不得超过0.10/1000。 3.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 3.1.3在检验矩形平面时，当边长L等于或小于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长 L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测， 3.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。 3.1.6在3.2.2、3.2.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。 3.1.7精度检验应在无负荷（即空载)状态下按照GB/T10923的规定进行检验。检验过程中，不准许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求，双面间隙 - 般为0.05mm~0.40mm。
1 GB/T35093—2018
3.2 精度检验 3.2.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度 3.2.1.1 用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1)，将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点上，在被检平面的E点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E量块的上表面处在同一平面内。再将平尺放在B和E点上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和D、B和 C、A和B、D和C上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。平面度误差以各测量点的最大代数差计。
VZA
VA
B
A
G
密
L
C
被测长度
图1
3.2.1.2 2用水平仪检验
通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测点到基准平面的座标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计
采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d(≤500mm）,将A-B、A-D、A,-B、Az-Bz、As-B、D-C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差。
B
A, A2 A, D
B
Yt
被测长度
图2
2 GB/T 35093—2018
3.2.1.3 检验方法 3.2.1.3.1 滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行测量。 3.2.1.3.2 当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪检验。 3.2.1.4允差值
工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值见表1。
单位为毫米
表1工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值检验项目
允差
0.02+ 1000L 0.06,
工作台板上平面的平面度
0.06
滑块下平面的平面度
0.02+
10002
注1L，为工作台板长边被测长度。 注2：L：为滑块长边被测长度。
3.2.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度 3.2.2.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺)测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。
操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”“左”
52 O
2 O
-
前后方向
b
左右方向图3
3 GB/T35093—2018
3.2.2.2 允差值
滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值见表2。
表2滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值
单位为毫米
滑块行程位置
允 差
a(左右) b(前后) a(左右) b(前后)
0.10 10001
滑块行程位于下死点
0.02+
0.04 + 0.20
滑块行程位于中间位置
1000L
注：L：为滑块下平面的被测长度
3.2.3滑块行程对工作台板上平面的垂直度 3.2.3.1 1检验方法
在工作台板中间位置上放一检验平尺，角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测头
触及角尺的检验面上（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块上下运行，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误差以滑块下降过程中下部1/2行程内指示表的读数差值计。
图4
3.2.3.2 允差值
滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值见表3。 GB/T 35093—2018
表3滑块行程对工作台板上平面的垂直度允差值
单位为毫米
方 A a(左右方向） b(前后方向)
允 差
10%s
注：S为滑块行程。
3.2.4 连接部位的总间隙 3.2.4.1 检验方法 3.2.4.1.1 有平衡装置的压力机（见图5)
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，按压力机公称力P（单位为kN)约5%调整平衡力，向平衡器通人气压，以指示表读数不再变化时为止，然后把平衡器气压完全排掉，以排气前后指示表的读数差为测定值。
图5
3.2.4.1.2无平衡装置的压力机（见图6）
装模高度调节在中间位置，滑块行程应位于下死点，在工作台板中间位置放置加载器或带指示表的液压千斤顶，按压力机公称力P（单位为kN)约5%进行加载。以加载前后指示表的读数差为测定值。
2
图6
5 GB/T35093—2018
3.2.4.2 总间隙计算
压力机应在靠近每个连杆中心线的滑块下平面上放一指示表（见图5），总间隙按加载前后指示表的读数差值计（每个指示表读数分别计算）。 3.2.4.3 允差值
连接部位的总间隙允差值见表4。
表 4 连接部位的总间隙允差值
单位为毫米
检验项目连接部位的总间隙
允 差
1.6+ 3.16vP
100
注：P为压力机公称力，单位为千牛(kN)。
3.3 检验工具
铸铁平尺采用GB/T24760—2009规定的一级平尺；水平仪采用GB/T16455—2008中分度值为 0.02mm/1000mm的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092一2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值为0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定；量块采用GB/T6093 2001规定的3级5等量块。
6