ICS 77.140.65 H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 28902—2012
电解抛光用不锈钢丝
Electvolytic polishing for stainless steel wires
2012-11-05发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28902—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：江阴康瑞不锈钢制品有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、冶金工业信
息标准研究院、江苏法尔胜泓昇集团有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、江阴市产品质量监督检验所。
本标准主要起草人：朱卫、陈万春、刘翔、邢献强、王玲君、戴宝昌、徐钦华、王建勇、朱红斌、任翠英、 陈君、吴明华。 GB/T28902--2012
电解抛光用不锈钢丝
1范围
本标准规定了电解抛光用不锈钢丝的术语和定义、分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制作厨房和卫浴用具，多用途篮框、宠物笼、装饰用具、食品料架、超市手推车等用途的圆截面不锈钢丝（以下简称钢丝）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222一2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替吡甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
- GB/T28902—2012
GB/T342-1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2103—2008 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T3207-—2008 银亮钢 GB/T4356不锈钢盘条 GB/T10125 人造气気中的腐蚀试验盐雾试验 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）
3术语和定义
:
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
软态(soft,S) 钢丝进行光亮热处理，或热处理后再进行酸洗或类似的处理去除表面氧化皮。
3. 2
轻拉lightlydrawn，LD 热处理后的钢丝以较小减面率（25%)拉拔到成品尺寸。
3.3
冷拉colddrawn，WCD 在常温下通过模拉等压力加工方法成形的加工过程。
3. 4
亮面bright 钢丝经湿式润滑剂拉拔后，表面光亮。
4分类与牌号
钢丝按组织分为两类，其类别、牌号、交货状态和状态代号如表1。
表1 钢丝的类别、牌号、交货状态和状态代号
牌号
类别
交货状态
状态代号
12Cr17Mn6Ni5N 08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10N 06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2
轻拉冷拉软态
LD WCD s
奥氏体型
10Cr17
铁素体型
2 GB/T28902—2012
5订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号： b）产品名称； c）牌号； d）尺寸与外形（见第6章)； e) 重量(或数量)； f) 交货状态（见7.3）； g）其他（必要时）。
6尺寸、外形及允许偏差
6.14 钢丝的尺寸范围：0.80mm~16.00mm。 6.2尺寸允许偏差应符合GB/T342一1997表2中h11级的规定；经双方商定，并在合同中注明，可提供表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。 6.3钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。 6.4钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕和容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整，打开盘卷时钢丝不得散乱、扭曲或呈“”字形。线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不作说明，交货方式由供方决定。 6.5钢丝盘卷内径应符合表2规定。需方对盘径有要求时，由供需双方商定。 6.6根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一1997中第5章的规定。磨光钢丝的尺寸、外形及直径允许偏差应符合GB/T3207一2008的规定，需方不作说明，直径允许偏差执行GB/T3207一2008中h11级的规定。
表2钢丝盘卷内径
单位为毫米
钢丝公称直径范围
钢丝盘卷内径，不小于
200 250 400 600 800
0.80~1.50 >1.50~3. 00 >3.00~6. 00 >6.00~12.00 >12.00~16.00
7技术要求
7.1牌号及化学成分 7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3规定。根据双方协商，并在合同注明，可对表3化学成分作适当调整；也可提供其他牌号。 7.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 GB/T289022012
7.2原材料其他要求
钢丝用盘条其他技术要求应符合GB/T4356的规定。 7.3交货状态 7.3.1 钢丝按表1规定的状态交货。 7.3.2 根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝， 7.4表面状态
表面状态为亮面。
表3钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字代号
牌号
Ni Cr Mo Cu 3.50 16.00
Si Mn P
S
N
C
0. 05 ~ 0. 25
5.50


Λ
1 0.15 1. 00
0.050 0.030 ~ ~
P
S35350
12Cr17Mn6Ni5N
5. 50 18.00 1.50 15.50
7. 50
2.00 0.10 ~
7. 00
< 0.10 0.75
S36080 08Cr16Mn8Ni2Cu3
0.050 0.030 ~ ~
~
3.00 17.50
3.00 0. 25
9.00
A 8.00 18.00
≤ M 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 ~
06Cx19Ni10
~
S30408
11.00 20.00 8.00 18.00
0. 10
≤ ≤ M
0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 1
06Cr19Ni10N
~
S30458
11.00 20.00
0.16
2.00 ~ 3. 50
6.00 16.00 ~
2.00 ~ 4.00
≤ N 0.08 0.75
~
S30486 06Cr17Ni7Mn3Cu3
0.045 0.030
8.00 18.00
10.00 16.00 2.00
L
S31608 06Cr17Ni12Mo2 N <
~ ~
1
0.08 1.00 2.00 0.045 0.030
14.00 18.00 3.00 10.00 16.00 2.00

S31603 022Cr17Ni12Mo2 Λ ≤
~
0.03 1.00 2.00 0.045 0.030 ~
1
14.00 18.00 3.00
16.00 ~ 18.00
M Λ
≤ 0.12 1. 00 1. 00 0.040 0.030
S11710
10Cr17
4 GB/T 289022012
7.5力学性能 7.5.1软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。 7.5.2轻拉和冷拉钢丝的力学性能应符合表5的规定， 7.5.3中间尺寸钢丝的抗拉强度执行相邻较大规格的规定。 7.5.4直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有10%的偏差。
表4软态钢丝的力学性能
抗拉强度Rm
公称直径范围
断后伸长率"A
牌号
/mm
/%
/MPa
12Cr17Mn6Ni5N 08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10N 06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2
0.80~6.00
600~900
≥30
>6.00~16.00
500~800
≥30
400~600
10Cr17
≥15
0.80~16.00
公称直径小于1.0mm的钢丝，伸长率供参考。
表5轻拉和冷拉钢丝的力学性能
公称直径范围
抗拉强度Rm
牌号
/mm
/MPa
12Cr17Mn6Ni5N 08Cr16Mn8Ni2Cu2 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10N 06Cr17Ni7Mn3Cu3 06Cr17Ni12Mo2 022Cr17Nil2Mo2
0.80~1.50
800~1100
>1.50~3.00
750~1050
>3.00~16.00
650~1050
0.80~3.00 >3.00~16.00
650~1050 550~850
10Cr17
7.6表面质量
钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，并不允许有肉眼可见的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。 7.7特殊要求 7.7.1经供需双方商定，可提供其他力学性能范围的钢丝。 GB/T289022012
7.7.2如需方要求，奥氏体型不锈钢丝可按照GB/T10125进行盐雾腐蚀试验，判定标准由双方协商。
8试验方法
钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表6的规定。
检验规则
9
9.1 钢丝质量检查与验收由供方质量管理部门进行。 9.2钢丝应成批验收，每批由同一炉号，同一牌号，同一尺寸和同一交货状态的钢丝组成。 9.3钢丝的复验与判定规则按GB/T2103-2008的规定执行
表6钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量"
取样部位
试验方法
GB/T223(见第2章），GB/T11170，
化学成分
1
按GB/T20066规定
1
GB/T20123,GB/T20124
GB/T228.1
尺寸≤1.5mm的钢丝，伸长率标距 L。=50mm；尺寸>1.5mm的钢丝，伸长
2 拉伸试验
不同盘（支、轴)钢丝的一端
3
率标距L。=100mm
2 逐盘(支)
GB/T10125
盐雾腐蚀尺寸
不同盘（支)一端
3
相应精度的于分尺测量
逐盘(支)
4
目视检查，必要时可用不大于10倍的
表面质量 逐盘(支) 钢丝盘数小于检验取样数量时逐盘取样。
逐盘(支)
放大镜检查
10 包装、标志和质量证明书
10.14 钢丝包装一般按GB/T2103一2008中C类或E类包装，要求其他类型包装应在合同中注明。 10.2标志和质量证明书应符合GB/T2103一2008的要求。
6