ICS 23.040.70 G 42
中华人民共和国国家标准
GB/T5567—2013/ISO7233:2006
代替GB/T5567--2006
橡胶和塑料软管及软管组合件
耐真空性能的测定
Rubber and plastics hoses and hose assemblies-
Determination of resistance to vacuum
（ISO7233.2006,IDT)
2014-09-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T5567—2013/ISO7233:2006
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T5567一2006《橡胶和塑料软管及软管组合件 耐吸扁性能的测定》，与
GB/T5567-2006相比主要技术变化如下：
修改了标准名称；
一
—增加了一个引用标准（见第2章）； —增加了原理（见第3章）；一增加了试验装置（见第4章）； —增加了试验压力（见第7章）； —增加了试验程序（方法C)（见第10章）。 本标准使用翻译法等同采用ISO7233：2006《橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测
定》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
-GB/T2941一2006橡胶物理试验方法试样制备与调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准负责起草单位：宁波丰茂橡胶有限公司、中车集团南京七四二五工厂、衡水市质量技术监督
检验所、沈阳橡胶研究设计院。
本标准主要起草人：彭成强、孙克俭、李晋生、曹有华、张艳芬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5567—1985,GB/T 5567-~1994,GB/T55672006。
I GB/T5567—2013/IS07233:2006
橡胶和塑料软管及软管组合件
耐真空性能的测定
警告一一使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本标准依软管内径规定了三种测定橡胶或塑料软管及软管组合件耐真空性能的方法：方法A适用于公称内径80mm（含80mm）以下的软管；方法B—适用于公称内径大于80mm的软管；方法C一一适用于所有尺寸的软管。 方法A和B也可用于检查一根硬壁软管或软管组合件内衬层与增强层之间的粘合（分层）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9573—2013 3橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 (ISO4671:2007,IDT)
ISO23529橡胶物理试验方法试样制备与调节通用程序（Rubber-Generalproceduresforpre paring and conditioning test pieces for physical test methods)
3原理
测定橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的试验方法是通过真空泵和压力表对一段长度软管降低内压，同时检查软管增强层或内衬层的所有变形或分层迹象。
4试验装置
4.1真空泵配有压力表
能在60s内将受试软管内部压力降到产品标准规定压力，并能至少保压10min。 4.2光滑的实心球（方法A)
直径为受试软管内径的0.9倍，精确到整数毫米。 4.3两个透明的气密封板（方法B)
用于密封软管的每个端口，其中一个板能连接真空泵，同时可以目视检查试验软管内部。
1 GB/T5567—2013/ISO7233:2006
5试样
如果软管或软管组合件长度大于1m，每个试样为无终端软管接头的最小1m长的软管；如果长度小于1m，则使用整根软管或软管组合件。
6试样的调节
在制造后24h之内不应进行试验。试验之前，试样应按ISO23529在适合的温度下至少调节3h；注：该3h期间可构成制造与试验之间24h期间的一部分。
7试验压力
试验期间软管的内压应为软管产品规范中规定的试验软管承受的最小内压。
8方法A试验程序
将软管尽可能直地放置在一平面上，将一端塞住，形成一气密密封。向软管内放人一个光滑实心球（4.2），然后将软管的开口端连接到真空泵和压力表上。在60s之内将软管的内压降至要求的试验压力，并保持该压力不少于10min。
在保持试验压力的同时，检查软管外部是否有凹陷或塌癌的迹象，然后倾斜软管，使实心球通过整根软管，以检查是否有因内部变形或分层而引起的任何阻塞。
9方法B试验程序
将软管尽可能直地放置在一平面上，在软管的两端安装上透明的气密封板（4.3），其中一端连接到真空泵和压力表上。在60s之内将软管内压降至要求的试验压力，并保持该压力不少于10min。
在保持试验压力的同时，用一端的透明板照明，通过另一端透明板检查软管内部有无脱层或起泡现象，还要检查软管外部有无凹陷或塌癌现象。
10方法C试验程序
将软管尽可能直地放置在一平面上，将一端塞住，形成一气密密封。将另一端连接到真空泵和压力表上。
在降低软管内压力之前，与中心等距离处绕软管画两条直线（直线A和B)（见图1），间距500mm，然后在A和B两条直线之间绕软管画第三条直线（直线C）。按GB/T9573--2013中5.2规定的方法沿直线C测量软管平均外径。
将软管压力降至要求的试验压力，并保持该压力不少于10min的要求期间。在10min或要求的试验时间后（两者取时间长者），于释放压力前，如前所述测量直线A和B之间的距离并沿直线C处测量软管平均外径。
释放压力，10min后再一次测量直线A和B之间的距离，并沿直线C处测量软管平均外径。
2 GB/T5567—2013/ISO7233:2006
单位为毫米
500
说明： A.B- 试样上测量长度变化的标记线； C
试样上测量外径变化的标记线。
图1试样上标出的测量线
释放压力前后软管长度变化百分率△L由式(1)和式(2)计算：
× 100%
AL.
（1）
X100%
ALE
( 2 )
式中： AL, 暂时长度变化百分率（释放压力前）； △L—一永久长度变化百分率(释放压力后）； L 一降低压力前直线A和B之间的距离，单位为毫米（mm)； L2 释放压力前直线A和B之间的距离，单位为毫米（mm）；
释放压力后直线A和B之间的距离，单位为毫米（mm）。
L3 释放压力前后软管外径变化百分率△D由式(3)和式(4)计算：
D2 --- D1
X100%
AD,
(3)
D
(Da-D,)
× 100%
AD.=
.(4)
D.
式中： △D,-- 暂时外径变化百分率(释放压力前)； △D 永久外径变化百分率(释放压力后）；
降低压力前软管的平均外径，单位为毫米（mm）；释放压力前软管的平均外径，单位为毫米（mm）；释放压力后软管的平均外径，单位为毫米（mm）。
DI D2 D3
11 试验报告
试验报告应包括下列内容： a）本标准编号及年号（即GB/T5567—2013）； b) 受试软管的完整描述； c) 使用的试验方法； GB/T55672013/IS07233:2006
d) 试验内压，低于大气压，单位为兆帕（Mpa)或巴（bar)；注: 1 Mpa=0.1 bar。 e) 降压的时间期间； f) 试验过程中对软管的观测结果，包括软管外部所有凹陷或塌癌现象，如果使用方法A，包括实
心球是否通过了整根软管试样，如果使用方法B，包括软管内衬层是否有分层或起泡现象； g) 如果使用方法C，降低压力时和释放压力后软管长度变化百分率（暂时和永久）； h) 如果使用方法C，降低压力时和释放压力后软管平均外径变化百分率（暂时和永久）； i) 试验日期。
4 GB/T 5567—2013/ISO7233:2006
参考文献
[1]ISO8330,Rubber and plastics hoses and hose assemblies—-Vocabulary
5 中华人民共和 国
国家标准
橡胶和塑料软管及软管组合件
耐真空性能的测定 GB/T5567—2013/ISO7233:2006
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开本880×12301/16 印张0.75 字数12千字 2014年6月第一版 2014年6月第一次印刷
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书号：155066·1-49146定价 16.00元
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GB/T 5567-2013
打印日期：2014年7月6日F009A