ICS 83.060 G 35
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28610-2012
甲基乙烯基硅橡胶
Methyl vinyl silicone rubber
2012-12-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28610—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准负责起草单位：浙江新安化工集团股份有限公司。 本标准参加起草单位：蓝星化工新材料股份有限公司、江西星火有机硅厂、江苏宏达新材料股份有
限公司。
本标准主要起草人：魏晓红、李建祥、叶世胜、刘林生、李锡锋、李友军、吴红、戴永琴。 GB/T28610-—2012
甲基乙烯基硅橡胶
1范围
本标准规定了甲基乙烯基硅橡胶的产品型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由二甲基硅氧烷环体与甲基乙烯基硅氧烷共聚的甲基乙烯基硅橡胶。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
3分类
甲基乙烯基硅橡胶按封端基团的不同进行分类为110型和112型，（甲基）乙烯基封端的甲基乙烯基硅橡胶为110型，甲基封端的甲基乙烯基硅橡胶为112型。按乙烯基链节摩尔分数的不同各分为1、 2、3型，每种型号又根据分子量范围的不同分为A、B、C三种牌号。
4要求
4.1110型甲基乙烯基硅橡胶应符合表1的要求。
表1110甲基乙烯基硅橡胶的技术要求
110-1 B c A B C A A c
110-2
1103
项目
试验方法
A
45~ 60~ 71~ 45~ 60~ 71~ 45~ 60~ 71~
相对分子量×10°
59 70 85 59 70 85 59 70 85 附录A或附录E 0.07~0.12
乙烯基链节摩尔分数/% 挥发分(150℃，3h)/%
0.13~0.18
附录B 附录C 附录D
0.19~0.24
2. 0 实测值
分子量分布
在自然光下，取约 50g试样置于无色透明广口试剂瓶中，目视观察
外观
无色透明，无机械杂质
1 GB/T28610—2012
4.2112型甲基乙烯基硅橡胶应符合表2的要求。
表 2 112型甲基乙烯基硅橡胶的技术要求
112-1 A B c A B c A B C 45~ 60~ 71~ 45~ 60~ 71~ 45~ 60~ 71~ 59 70 85 59 70 85 59 70 85
112-2
1123
项目
试验方法
附录A或附录E
相对分子量×10°
乙烯基链节摩尔分数/% 挥发分（150℃，3h)/% M
0.07~0.12
0.13~0.18
0.19~0.24
附录 B 附录 C 附录 D
2. 0 实测值
分子量分布
在自然光下，取约 50g试样置于无色透明广口试剂瓶中，目视观察
外观
无色透明，无机械杂质
5检验规则
5.1检验分类与检验项目 5.1.1检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。 5.1.2 检验项目 5.1.2.1 出厂检验
出厂检验项目为分子量、乙烯基链节摩尔分数、挥发分、外观。 5.1.2.2型式检验
型式检验项目为第4章规定的所有项目。在正常情况下，每三个月至少进行 次型式检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产时； b) 当原料、配方或工艺条件改变时； c) 产品停产后，恢复生产时； d) 国家质量监督机构提出要求时； e) 合同规定。
5.2组批
按生产方式的不同分为间歇法和连续法。间歇法生产的产品以相同原料、相同工艺条件下，同一反应釜的产品为一批；连续法生产的产品以相同原料、相同配比、相同工艺条件下，同一生产线每班生产的产品为一批。 5.3取样
采样单元以包装桶（箱）计。按GB/T6678和GB/T6679中规定的采样技术确定采样单元数和采样方法。 2 GB/T28610—2012
5.4合格判据 5.4.1按GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本标准。 5.4.2型式检验项目，全项通过检验为合格。 5.4.3出厂检验项目，全项通过检验为合格；若某项不能通过检验，应重新自该批产品两倍量的包装单元数采样复检，全项通过，该批合格；复检结果若仍有任意一项不能通过时，则该批产品不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
产品包装容器上应涂刷清晰牢固的标志，其内容包括产品名称、型号、批号、净含量、生产厂名称、生产日期和标准号。 6.2包装 6.2.1产品采用清洁、干燥内衬塑料袋的铁桶、纸板桶或纸板箱包装，每件净含量25kg或50kg，或根据用户要求包装。 6.2.2每个包装件上应附有合格证。 6.2.3每一批产品应附有一份质量检验报告。质量检验报告中应至少包括如下内容：生产厂名、产品名称、批号、标准编号、各检验项目检测值、产品的类型及分子量分布，其中分子量分布注明“仅作信息”。 6.3运输
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，按非危险货物运输。 6.4贮存
产品应贮存在通风、干燥的库房内，防止日光直接照射。本产品自生产之日起，贮存期为3年，超过贮存期，可按本标准规定重新取样检验，若符合本标准要求，仍可使用。
学
3 GB/T28610—2012
附录A （资料性附录）
分子量的测定（红外感光法）
A.1方法提要
黏度法是测定高聚物分子量较为简捷的方法。特性黏数[门是高分子溶液浓度趋近于零时的比浓黏度或比浓对数黏度（7sp/c或ln7./c）。
在甲苯溶剂中，高分子物质的分子量和特性黏数的关系用下式表示：
[-K·Ma
.-
式中： K常数,K=9.46×10-3, M—试样分子量；
特性常数值，a=0.71。
a
用此公式计算得到分子量。
1
A.2试剂
甲苯：分析纯。
A.3 仪器设备
A.3.1G2耐酸过滤漏斗。 A.3.2振荡器：振幅20mm或其他相当的设备。 A.3.3 分析天平：感量0.0001g。 A.3.4玻璃容量瓶：一级，25mL。 A.3.5量筒：10mL。 A.3.6分子量自动测试系统：包含恒温水槽、50℃精密温度计一支（分度值为0.01℃）、制冷单元、加热单元、乌氏黏度计、继电器、红外感光系统、数据采集单元等（见图A.1和图A.2）。
A GB/T28610—2012
1单元执行装置
温度控制器
2单元信号处理 6单元信号处理
2单元执行装置
1单元信号处理
6单元执行装置
水浴
具有制冷功能的精密恒温槽
接口控制器
键盘与显示器
电脑主机 打印机
图A.1 系统结构图
胶管连接口一内置传感器信号处理装置信号灯
U形管
加料管测量管通风管
上测量板
上液位测量球下液位毛细管加料刻度
定位盘
下测量板
二
底部
黏度计架
测试单元
图A.2 测试单元结构
A.4试验步骤
A.4.1溶剂值的测定
用量筒取甲苯10mL，经G2耐酸过滤漏斗滤于清洁干燥的乌氏黏度计加料管，至乌氏黏度计加料刻度线位置，将乌氏黏度计装入测试单元中，与分子量自动测试系统连接好，待恒温槽温度（25土 0.01)℃稳定后，进行洛剂值t。的测定。平行测定不少于5次，每次相差不大于0.2s。
5 GB/T28610—2012
A.4.2样品溶液值的测定
称取0.05g~0.15g（精确至0.0001g)样品于25mL容量瓶中，加入约15mL甲苯，静置8h以上或置于振荡器中摇摇3h以上，使其完全溶解，用甲苯稀释至刻度，摇匀。按A.4.1测定过程测试样品溶液值t。
A.5结果的表述
试样的分子量（M)按式（A.1)～式（A.6)计算：
, = t
.(A.1 ) (A.2) (A.3)
to
p= n 1 0=m
25
[7] - 2( - Ing] En]=K· Ma
.(A.4)
p
....(A.5) ....(A.6)
Mo= [n]
K
式中： nr t to Tsp p m [n] - 特性黏数的数值，单位为毫升每克（mL/g）； Ing 对数相对黏度值；
相对黏度的数值；溶液值，单位为秒(s)；溶剂值，单位为秒（s）；增比黏度的数值；溶液浓度的数值，单位为克每毫升（g/mL）；试样质量的数值，单位为克（g）；
1
常数，K=9.46×10-3；试样分子量；特性常数值，a=0.71。
K M a
1
A.6允许差
平行两次测定结果的绝对差值应不大于1.0×10*，取其算数平均值为测定结果。
6