ICS19.100;25.160.40 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 19799.2—2012/ISO 7963:2006
代替GB/T19799.2-—2005
无损检测 超声检测 2号校准试块 Non-destructive testing-Ultrasonic testing--Specification for calibration block No. 2
(ISO7963:2006,IDT)
2013-03-01实施
2012-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共和国
国家标准
无损检测 超声检测 2号校准试块 GB/T19799.2—2012/ISO7963:2006
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址www.spc.net.cn
总编室：（010)64275323 发行中心：(010)51780235
读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印剧
各地新华书店经销
*
开本880×1230 1/16 印张 0.75 字数16千字 2012年12月第一版 2012年12月第一次印刷
*
书号：155066·1-45874定价 16.00元
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：(010)68510107 GB/T19799.2—2012/ISO79632006
前言
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T19799.2—2005《无损检测超声检测2号校准试块》。本标准与GB/T19799.2
-
2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了材料（见第5章，2005年版的第4章）；增加了标记（见第7章）；修改了使用方法（见第8章，2005年版的第6章）；增加了证书（见第9章）。
新
本部分使用翻译法等同采用ISO7963：2006《无损检测超声检测2号校准试块规范》（英文版）。
本部分由全国无损检测部分化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本部分起草单位：上海泰司检测科技有限公司、上海锅炉厂有限公司、上海材料研究所、济宁瑞祥模
具有限责任公司（山东济宁模具厂）、上海宝钢工业检测公司。
本部分主要起草人：张佩铭、魏忠瑞、金宇飞、章怡明、罗云东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19799.2—2005。
3
I GB/T19799.2—2012/IS07963:2006
引言
2号校准试块的尺寸、形状不同于ISO2400(GB/T19799.1)所描述的。 2号校准试块更小更轻，并且几何形状更简单。 2号校准试块不提供如同大试块那样广泛的应用范围，尤其不能用于对超声探伤仪的全面校验但是在实际检测中，可以随时用2号校准试块对超声检测设备的时基线和灵敏度设置进行简单的
校验。此外，它也适用于对小型斜探头的人射角和人射点的校验。
注：现行的EN12223对1号校准试块进行了详细说明。 GB/T19799.2—2012/ISO7963:2006
无损检测超声检测2号校准试块
1范围
GB/T19799的本部分规定了2号校准试块的尺寸、材料、制造，以及用它对超声检测设备进行校准和校验的使用方法。
重
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数（ISO 4287:1997,IDT)
GB/T12604.1无损检测术语超声检测(ISO5577:2000，IDT） EN10025-1结构钢热轧产品第1部分：通用性交货技术条件（Hotrolledproductsofstructural
steels--Part 1 :General technical delivery conditions)
3术语和定义
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。
4尺寸
图1给出了试块的尺寸。 除刻度槽长度的公差为士0.5mm之外，其余的尺寸公差为士0.1mm。 平均表面粗糙度Ra的定义按ISO4287。 试块厚度允许大于12.5mm(见A.1)。 GB/T19799.2—2012/ISO7963:2006
尺寸单位为毫米
表面粗糙度单位为微米
Ru1. 6
2
75
42.9
34.6
28.6
23.8
R 3. 2
34
70
1
说明：
一反射面。
图1超声检测用2号试块试块尺寸与刻度
2 GB/T19799.2—2012/IS07963:2006
5材料
校准试块的制作，应采用EN10025-1的S355JO级钢或其等效材料。
6制备
校准试块的材质应均匀，且经超声检测无缺陷（见A.2）。 为获得细晶组织和良好的材质均匀性，在最终机加工前应将试块按以下方式进行热处理：
以920℃的温度保温30min，并用水率冷；
a)
b）再加热到650℃至少保温2h，然后在静止空气中冷却。 热处理后机加工前，应从两个相互垂直的方向，并沿轧制方向对试块做进一步的超声检测。 热处理后，所有表面应至少去除2mm。所有尺寸和表面粗糙度应符合图1要求。 为了防止附加效应的产生，刻度槽的深度应为0.1mm士0:05mm。刻度槽的长度应为6mm，并
且其位置公差为士0.2mm。
机加工完成后应进行最终超声检测。 试块的纵波速度应为5920m/s士30m/s，横波速度应为3255m/s±15m/s。
7标记
2号试块上应按图1做永久性参考标记。 除此之外试块上还应做以下永久性标记：
生产商商标；本标准号； -唯一的序列号。
8使用方法 8.1时基线的设置
调节时基线时，应将相继回波的前沿（左侧边）调整到与仪器屏幕对应的刻度相一致。 脉冲传播时间取决于被检材料中的超声波波速。
8.1.1用直探头校准不大于250mm的时基线
探头在校准试块反射面上的放置位置应按图2a)的示意。图2b)是校准范围为50mm时荧光屏（A扫描）上的显示示意图。
注：当校准距离大于10倍的试块厚度时可能会出现困难，这取决于所用的探头和额率，
单位为毫米
S'z1
a）探头在校准试块上的位置
图2用直探头校准不大于250mm的时基线
3 GB/T19799.2—2012/IS07963:2006
单位为毫米
0 12.5 25 37.5 50
b）校准范围为50mm时A扫描的显示示意图
图2（续）
8.1.2用小型斜探头校准100mm或125mm的时基线
小型横波探头在校准试块上的位置按图3a)（用于125mm校准距离）和图3b）（用于100mm校准距离）。图3a)和图3b)也给出了这两种校准范围的仪器荧光屏显示示意图。
单位为宽米
A 125
50
0
用于125mm校准范围
R
100
0 25
b）用于100mm校准范围
图3小型横波探头在校准试块上的位置
8.2灵敏度设置和探头校验 8.2.1概述
很多因索会影响灵敏度设置（见A.3）。 8.2.2纵波探头灵敏度设置
探头应置于图4中“a所在的位置。
4