ICS19.100 J04 备案号：49955—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84282015 代替JB/T8428—2006
无损检测 超声试块通用规范 Non-destructive testing--General specification for ultrasonic blocks
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8428—2015
目 次
前言范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4分类. 5技术要求. 6检验方法..
.II
检验规则. 标记. 9 标志和标签... 10包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 标准试块举例附录B（资料性附录） 参考试块举例参考文献.
7 9
4
10 15
图 1 槽口的断面形状图A.1 CSK-IA试块图A.2 CSK-IB试块图B.1 CS-1试块图B.2 CS-2试块，图B.3 CS-3试块，图B.4 CS-4试块，图B.5 RB-1试块图B.6 RB-2试块. 图 B.7 RB-3试块
4
10 .11 12 13 13 14 14
表 1 试块的型式和（或）出厂检验项目表A.1 CSK-IB试块刻度线位置（I）表A.2 CSK-IB试块刻度线位置（II）表 B.1 CS-1试块平底孔尺寸和位置表B.2 CS-2试块平底孔尺寸和位置表B.3 CS-3试块横孔尺寸和位置
9 9 10 11 33 JB/T 84282015
前言
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8428—2006《无损检测超声检测用试块》，与JB/T8428—2006相比主要技术变化
如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了部分术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；修改了分类（见第4章，2006年版的第4章）；修改了部分技术要求（见第5章，2006年版的第5章）；修改了部分检验方法（见第6章，2006年版的第6章）；修改了检验规则（见第7章，2006年版的第7章）；修改了包装、运输和贮存（见第10章，2006年版的第10章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：山东瑞祥模具有限公司（山东济宁模具厂）、上海泰司检测科技有限公司、上海
材料研究所。
本标准主要起草人：魏忠瑞、马建民、金宇飞、丁杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8428-—1996、JB/T8428—2006; ZBY232—1984、JB/T10063—1999。
II JB/T8428—2015
无损检测 超声试块通用规范
1范围
本标准规定了超声检测用试块（以下简称试块）的分类、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准的试块包括标准试块和参考试块，其中标准试块仅适用于钢质试块。 本标准适用于试块的型式检验和出厂检验。本标准也可作为用户订货的验收依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T12604.1 无损检测术语 超声检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T 23900 无损检测材料超声速度测量方法 GB/T 23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T 23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T27025 检测和校准实验室能力的通用要求
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 12604.1中的一些术语和定义。 3.1
槽口groovenotch 试块表面开口的人工不连续，其断面形状有矩形、U形和V形（见图1)。
a）矩形槽口
b）U形槽口
c）V形槽口
图1槽口的断面形状
3.2
校准试块 calibrationblock 标准试块standardtestblock 具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声检测设备。 [GB/T12604.1—2005/ISO5577:2000，定义8.1]
- JB/T8428—2015
3.3
参考试块 referenceblock 对比试块与受检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块。用以调节超声检测设备的幅度和
（或）时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较。
[GB/T12604.1—2005/ISO5577：2000，定义8.3]
4分类
试块可按如下进行分类： a）按使用功能，试块可分为：
：标准试块（或校准试块）；：参考试块（或对比试块）。
b）按参考反射体形状，超声试块可分为：
：平底孔试块； ·横孔试块； ·槽口试块。
5技术要求
5.1材料 5.1.1概述
用于制作标准试块的钢材应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如20钢或45钢），化学成分应符合GB/T699的要求，品粒度7级～8级。
用于制作标准试块的钢材经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性。 用于制作参考试块的材料应选用与相应被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，且其声学特性
应与被检工件或材料相同或接近。 5.1.2声速
对于标准试块，型式检验所得试块材料的声速值应作为标称值，出厂检验允许与标称值偏差土1%。 对于参考试块，试块材料的声速值应与相应被检工件或材料相同或接近，两者的误差不应超过土1%。
5.1.3声衰减
对于标准试块，室温下超声纵波在试块材料中的声衰减系数不应大于：
采用5MHz时为5dB/m；采用10MHz时为20dB/m。
对于参考试块，超声纵波在试块材料中的声衰减系数应与相应被检工件或材料相同或接近。 5.1.4缺陷
对于标准试块，采用超声纵波直射技术检测时不应出现大于该试块上最小人工相对平底孔反射回波幅度25%的缺陷回波。
对于参考试块，应由合同约定。
2 JB/T8428—2015
5.2参考反射体 5.2.1平底孔
平底孔底面应与检测面平行，平底孔底面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。
平底孔孔径的极限偏差为土0.05mm。 5.2.2横孔
横孔圆柱面（或轴线）应与检测面平行，误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2um。 横孔孔径和（或）长度的极限偏差为土0.05mm。
5.2.3槽口
纵向槽口应与试块轴线平行，如果是圆柱状试块，槽口中心面还应与试块轴线重合。横向槽口应与试块轴线垂直。
U形槽口和矩形槽口的两侧面应互相平行，且与试块表面垂直，槽底应与两侧面垂直。若无特别要求，V形槽口两侧面的夹角通常为45°或60°。
槽底和侧面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 槽深的极限偏差为土0.05mm。 注：其他参考反射体由合同各方协议约定。
5.3表面粗糙度
对于标准试块，表面粗糙度Ra不应大于1.6μum，非检测面的表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 对于参考试块，表面粗糙度不应大于相应被检工件或材料的表面粗糙度。
5.4外形尺寸
试块长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限偏差为土0.1mm。 5.5刻度线深度
刻度线深度不应影响试块的正常使用，即不应产生干扰反射，其深度宜控制在（0.1土0.05）mm。 5.6刻度线位置
刻度线位置的极限偏差为土0.05mm。
6检验方法
6.1化学成分和晶粒度
应采用适当的方法测定（参见GB/T223）。 6.2声速
应按GB/T23900推荐的方法测定。 出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。
6.3声衰减
应采用适当的方法测定，如多次回波技术。
3 JB/T8428—2015
出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。 6.4缺陷
应按GB/T23908或GB/T23912推荐的方法测定。 出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。
6.5 5参考反射体的平面度、平行度和垂直度
应采用适当的方法测定（参见GB/T11336或GB/T11337）。 注：对于平底孔，可采用塑料复制件技术。
6.6V形槽两侧面夹角
应采用适当的方法测定。 6.7 表面粗糙度
应采用适当的方法测定。 6.8几何尺寸
试块的孔径、外形尺寸、刻度线深度和刻度线位置应采用准确度优于土0.01mm的适当方法测定
7检验规则
7.1 组批规则 7.1.1材料
每批由同一炉号、同一热处理状态的材料数量组成， 7.1.2试块
每批由每件试块单独组成。
7.2检验分类 7.2.1 型式检验
试块的型式检验宜由取得GB/T27025（ISO/EC17025）认可的具有超声试块型式检验检测项目的实验室进行1。型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。 7.2.2 2出厂检验（或批量检验）
超声试块的制造商应对每件超声试块产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验报告。 出厂检验应由质量体系予以限定和保证，该体系应符合GB/T19001（ISO9001）的要求。
7.3检验项目
试块的型式和（或）出厂检验项目见表1。
相关的实验室名录可以从全国无损检测标准化技术委员会秘书处（http:/www.chinandt.org.cn）获得。
1)
4 JB/T8428—2015
表1 试块的型式和（或）出厂检验项目检验项目
序号 1 化学成分 2 晶粒度 3 声速 4 声衰减 5 缺陷 6 平底孔底面平面度（仅对平底孔试块） 7 平底孔孔径（仅对平底孔试块） 8 横孔圆柱面或轴线与检测面的平行度（仅对横孔试块） 9 横孔孔径、长度（仅对横孔试块） 10 槽与试块轴线的平行度或垂直度（仅对槽口试块） 11 U形或矩形槽口槽底与槽侧面的垂直度（仅对槽口试块） 12 V形槽口两侧面的夹角（仅对槽口试块） 13 槽底和侧面的平面度（仅对槽口试块） 14 表面粗糙度 15 试块的外形尺寸 16 刻度线深度 17 刻度线位置
检验分类型式型式型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂
检验方法 技术要求 6.1
5.1.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2.1 5.2.1 5.2.2 5.2.2 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2、5.3 5.4 5.5 5.6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.8 6.5 6.8 6.5 6.5 6.6 6.5 6.7 6.8 6.8 6.8
型式型式和出厂
8 标记 8.1 总则
每件试块产品上应刻有永久性的标准化项目标记。 试块上的永久性标记不应影响试块的使用性能（见5.5）。
8.2 标记格式
试块上标准化项目标记的格式可以是如下任一种： a）“超声试块JB/T8428-试块类型符号/材料牌号” b）“JB/T8428-试块类型符号/材料牌号”； c）“超声试块-试块类型符号/材料牌号”； d）“试块类型符号/材料牌号”。 标记中各要素的含义如下：试块类型符号一一由英文字母、短横、数字组成，如附录A和附录B中所给出的：材料牌号一一由英文字母和（或）数字组成，
8.3 3示例
以符合JB/T8428规定的材料为20优质碳素结构钢（GB/T699—1999）的CSK-IA试块产品为例，其标记可以为：
超声试块 JB/T8428-CSK-IA/20
或
CSK-IA/20
5 ICS19.100 J04 备案号：49955—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84282015 代替JB/T8428—2006
无损检测 超声试块通用规范 Non-destructive testing--General specification for ultrasonic blocks
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8428—2015
目 次
前言范围. 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4分类. 5技术要求. 6检验方法..
.II
检验规则. 标记. 9 标志和标签... 10包装、运输和贮存附录A（资料性附录） 标准试块举例附录B（资料性附录） 参考试块举例参考文献.
7 9
4
10 15
图 1 槽口的断面形状图A.1 CSK-IA试块图A.2 CSK-IB试块图B.1 CS-1试块图B.2 CS-2试块，图B.3 CS-3试块，图B.4 CS-4试块，图B.5 RB-1试块图B.6 RB-2试块. 图 B.7 RB-3试块
4
10 .11 12 13 13 14 14
表 1 试块的型式和（或）出厂检验项目表A.1 CSK-IB试块刻度线位置（I）表A.2 CSK-IB试块刻度线位置（II）表 B.1 CS-1试块平底孔尺寸和位置表B.2 CS-2试块平底孔尺寸和位置表B.3 CS-3试块横孔尺寸和位置
9 9 10 11 33 JB/T 84282015
前言
本标准按照GB/T1.1一—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8428—2006《无损检测超声检测用试块》，与JB/T8428—2006相比主要技术变化
如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；增加了部分术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；修改了分类（见第4章，2006年版的第4章）；修改了部分技术要求（见第5章，2006年版的第5章）；修改了部分检验方法（见第6章，2006年版的第6章）；修改了检验规则（见第7章，2006年版的第7章）；修改了包装、运输和贮存（见第10章，2006年版的第10章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：山东瑞祥模具有限公司（山东济宁模具厂）、上海泰司检测科技有限公司、上海
材料研究所。
本标准主要起草人：魏忠瑞、马建民、金宇飞、丁杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8428-—1996、JB/T8428—2006; ZBY232—1984、JB/T10063—1999。
II JB/T8428—2015
无损检测 超声试块通用规范
1范围
本标准规定了超声检测用试块（以下简称试块）的分类、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准的试块包括标准试块和参考试块，其中标准试块仅适用于钢质试块。 本标准适用于试块的型式检验和出厂检验。本标准也可作为用户订货的验收依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T12604.1 无损检测术语 超声检测 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T 23900 无损检测材料超声速度测量方法 GB/T 23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T 23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 GB/T27025 检测和校准实验室能力的通用要求
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 12604.1中的一些术语和定义。 3.1
槽口groovenotch 试块表面开口的人工不连续，其断面形状有矩形、U形和V形（见图1)。
a）矩形槽口
b）U形槽口
c）V形槽口
图1槽口的断面形状
3.2
校准试块 calibrationblock 标准试块standardtestblock 具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声检测设备。 [GB/T12604.1—2005/ISO5577:2000，定义8.1]
- JB/T8428—2015
3.3
参考试块 referenceblock 对比试块与受检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块。用以调节超声检测设备的幅度和
（或）时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体所产生的信号相比较。
[GB/T12604.1—2005/ISO5577：2000，定义8.3]
4分类
试块可按如下进行分类： a）按使用功能，试块可分为：
：标准试块（或校准试块）；：参考试块（或对比试块）。
b）按参考反射体形状，超声试块可分为：
：平底孔试块； ·横孔试块； ·槽口试块。
5技术要求
5.1材料 5.1.1概述
用于制作标准试块的钢材应选用电炉或平炉熔炼的优质碳素结构钢（如20钢或45钢），化学成分应符合GB/T699的要求，品粒度7级～8级。
用于制作标准试块的钢材经锻压成型后再作正火处理，使材质均匀而不存在声各向异性。 用于制作参考试块的材料应选用与相应被检工件或材料化学成分相同或相似的材料，且其声学特性
应与被检工件或材料相同或接近。 5.1.2声速
对于标准试块，型式检验所得试块材料的声速值应作为标称值，出厂检验允许与标称值偏差土1%。 对于参考试块，试块材料的声速值应与相应被检工件或材料相同或接近，两者的误差不应超过土1%。
5.1.3声衰减
对于标准试块，室温下超声纵波在试块材料中的声衰减系数不应大于：
采用5MHz时为5dB/m；采用10MHz时为20dB/m。
对于参考试块，超声纵波在试块材料中的声衰减系数应与相应被检工件或材料相同或接近。 5.1.4缺陷
对于标准试块，采用超声纵波直射技术检测时不应出现大于该试块上最小人工相对平底孔反射回波幅度25%的缺陷回波。
对于参考试块，应由合同约定。
2 JB/T8428—2015
5.2参考反射体 5.2.1平底孔
平底孔底面应与检测面平行，平底孔底面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。
平底孔孔径的极限偏差为土0.05mm。 5.2.2横孔
横孔圆柱面（或轴线）应与检测面平行，误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2um。 横孔孔径和（或）长度的极限偏差为土0.05mm。
5.2.3槽口
纵向槽口应与试块轴线平行，如果是圆柱状试块，槽口中心面还应与试块轴线重合。横向槽口应与试块轴线垂直。
U形槽口和矩形槽口的两侧面应互相平行，且与试块表面垂直，槽底应与两侧面垂直。若无特别要求，V形槽口两侧面的夹角通常为45°或60°。
槽底和侧面的平面度误差不应超过土0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 槽深的极限偏差为土0.05mm。 注：其他参考反射体由合同各方协议约定。
5.3表面粗糙度
对于标准试块，表面粗糙度Ra不应大于1.6μum，非检测面的表面粗糙度Ra不应大于3.2μm。 对于参考试块，表面粗糙度不应大于相应被检工件或材料的表面粗糙度。
5.4外形尺寸
试块长度、宽度、厚度以及其他外形尺寸的极限偏差为土0.1mm。 5.5刻度线深度
刻度线深度不应影响试块的正常使用，即不应产生干扰反射，其深度宜控制在（0.1土0.05）mm。 5.6刻度线位置
刻度线位置的极限偏差为土0.05mm。
6检验方法
6.1化学成分和晶粒度
应采用适当的方法测定（参见GB/T223）。 6.2声速
应按GB/T23900推荐的方法测定。 出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。
6.3声衰减
应采用适当的方法测定，如多次回波技术。
3 JB/T8428—2015
出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。 6.4缺陷
应按GB/T23908或GB/T23912推荐的方法测定。 出厂检验可在试块参考反射体加工之前进行。
6.5 5参考反射体的平面度、平行度和垂直度
应采用适当的方法测定（参见GB/T11336或GB/T11337）。 注：对于平底孔，可采用塑料复制件技术。
6.6V形槽两侧面夹角
应采用适当的方法测定。 6.7 表面粗糙度
应采用适当的方法测定。 6.8几何尺寸
试块的孔径、外形尺寸、刻度线深度和刻度线位置应采用准确度优于土0.01mm的适当方法测定
7检验规则
7.1 组批规则 7.1.1材料
每批由同一炉号、同一热处理状态的材料数量组成， 7.1.2试块
每批由每件试块单独组成。
7.2检验分类 7.2.1 型式检验
试块的型式检验宜由取得GB/T27025（ISO/EC17025）认可的具有超声试块型式检验检测项目的实验室进行1。型式检验实验室应出具一份执行本标准的检验报告。 7.2.2 2出厂检验（或批量检验）
超声试块的制造商应对每件超声试块产品进行出厂检验，并出具一份执行本标准的检验报告。 出厂检验应由质量体系予以限定和保证，该体系应符合GB/T19001（ISO9001）的要求。
7.3检验项目
试块的型式和（或）出厂检验项目见表1。
相关的实验室名录可以从全国无损检测标准化技术委员会秘书处（http:/www.chinandt.org.cn）获得。
1)
4 JB/T8428—2015
表1 试块的型式和（或）出厂检验项目检验项目
序号 1 化学成分 2 晶粒度 3 声速 4 声衰减 5 缺陷 6 平底孔底面平面度（仅对平底孔试块） 7 平底孔孔径（仅对平底孔试块） 8 横孔圆柱面或轴线与检测面的平行度（仅对横孔试块） 9 横孔孔径、长度（仅对横孔试块） 10 槽与试块轴线的平行度或垂直度（仅对槽口试块） 11 U形或矩形槽口槽底与槽侧面的垂直度（仅对槽口试块） 12 V形槽口两侧面的夹角（仅对槽口试块） 13 槽底和侧面的平面度（仅对槽口试块） 14 表面粗糙度 15 试块的外形尺寸 16 刻度线深度 17 刻度线位置
检验分类型式型式型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂型式和出厂
检验方法 技术要求 6.1
5.1.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2.1 5.2.1 5.2.2 5.2.2 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2.3 5.2、5.3 5.4 5.5 5.6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.8 6.5 6.8 6.5 6.5 6.6 6.5 6.7 6.8 6.8 6.8
型式型式和出厂
8 标记 8.1 总则
每件试块产品上应刻有永久性的标准化项目标记。 试块上的永久性标记不应影响试块的使用性能（见5.5）。
8.2 标记格式
试块上标准化项目标记的格式可以是如下任一种： a）“超声试块JB/T8428-试块类型符号/材料牌号” b）“JB/T8428-试块类型符号/材料牌号”； c）“超声试块-试块类型符号/材料牌号”； d）“试块类型符号/材料牌号”。 标记中各要素的含义如下：试块类型符号一一由英文字母、短横、数字组成，如附录A和附录B中所给出的：材料牌号一一由英文字母和（或）数字组成，
8.3 3示例
以符合JB/T8428规定的材料为20优质碳素结构钢（GB/T699—1999）的CSK-IA试块产品为例，其标记可以为：
超声试块 JB/T8428-CSK-IA/20
或
CSK-IA/20
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