ICS19.100;25.160.40 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19799.1—2015/ISO2400:2012
代替GB/T19799.1—2005
无损检测 超声检测 1号校准试块 Non-destructive testing-Ultrasonic testing-Specification for calibration block No.1
(ISO2400:2012,IDT)
2015-10-09发布
2016-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T19799.1—2015/ISO2400:2012
前言
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T19799.1一2005《无损检测超声检测 1号校准试块》。 本部分与GB/T19799.1—2005相比主要变化如下：
修改了范围（见第1章；2005年版的第1章）；增加了规范性引用文件（见第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了材料（见4.1；2005年版的2.1)；修改了尺寸（见4.2；2005年版的2.2）；增加了机加工、热处理和表面处理（见4.3）； -增加了参考标记（见4.4）；增加了声速要求（见第5章）； -增加了标记（见第6章）；增加了符合性申明（见第7章）；增加了1号试块的允许修改（见第8章）； -增加了现有试块的处置（见第9章）；增加了规范性附录“声速测定”（见附录A）。
-
本部分使用翻译法等同采用ISO2400：2012《无损检测超声检测1号校准试块》（英文版）。 与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T12604.12005无损检测术语超声检测（ISO5577：2000，IDT）。 本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56)提出并归口。 本部分起草单位：上海材料研究所、山东瑞祥模具有限公司（山东济宁模具厂）、吴江市宏达探伤器
材有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海中远川崎重工钢结构有限公司、上海建科检验有限公司、 上海重型机器厂有限公司、德华材料检测有限公司。
本部分主要起草人：奚力峰、丁杰、姜炜、金宇飞、魏忠瑞、陈翠丽、沈明奎、田瑞斌、范卫东、尹飞、 蔡晓、许红、夏炜林、华如希。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19799.1—2005。
I GB/T19799.1—2015/IS02400:2012
无损检测超声检测1号校准试块
1.范围
GB/T19799的本部分规定了手动检测中用于校准超声检测设备的钢制试块的尺寸、材质和制作要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5577无损检测超声检测词汇（Non-destructivetesting—Ultrasonicinspection—Vocab ulary)
EN1330-4无损检测术语第4部分：超声检测用术语（Non-destructivetesting一Terminolo gyPart 4:Terms used in ultrasonic testing)
EN10025-2结构钢热轧产品第2部分：非合金结构钢技术交货条件（Hotrolledproductsof structural steelsPart 2:Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
3术语和定义
ISO5577和EN1330-4界定的术语和定义适用于本文件。
4制作
4.1钢种
试块应采用符合满足EN10025-2标准的钢等级为S355J0或与此等级相当的钢来制作。 4.2尺寸
1号校准试块的尺寸应按图1所示。 注：本标准不包含塑料嵌入物的任何要求。
4.3 机加工、热处理和表面处理
试块在热处理之前，其尺寸应粗加工至320mmX120mmX30mm，热处理应包含：
在920℃进行30min的奥氏体化处理； —快速水冷(淬火)；一加热到650℃进行3h的回火处理；一在静止空气中冷却。 试块所有外表面应机加工至粗糙度不大于0.8μm。 在最终机加工前，应证实试块内部无不连续。为此，应在试块全部四个较长的基本面上进行扫查，
以保证覆盖整个区域。热处理后应采用标称中心频率至少为10MHz和晶片尺寸为10mm～15mm
1 GB/T 19799.1—2015/ISO 2400:2012
的纵波直探头进行超声检测。试块应在四个长的基本表面上分别检测以覆盖整个试块范围。当探头置于试块最大基本面上时，调节超声仪器增益，使晶粒散射噪声电平达到满屏高度的10%。试块内部应无任何高于晶粒散射噪声电平的回波。 4.4参考标记
参考标记应为永久性标记，见图1和表1。
单位为毫米
//0.1A
4 6
TTTTL
55-午 60
30*35*40* 45* 50*
99
35
//0. 1
10
300
100
A
60° 64° 68* 70* 72* 74*7
0.1A
00T
B4
-%,-8L -08
5
200
除非另有说明，允差均为土0.10mm。角度标识和刻度线长度的允差为士0.4mm。角度标识高度为5mm。所有表面粗糙度均为Ra≤0.8μm。
图1试块尺寸及其允差
2 GB/T19799.1—2015/ISO2400:2012
表1刻度位置
至试块边缘的距离α
至B孔的距离6
有角度的标识
无角度的标识
mm 75.4 84.0 85.9 91.7 93.7 98.0 102.6 105.0 107.5 112.7 118.4 124.6 131.3 135.0 138.8 147.0 156.2
mm 40.4 49.0 50.9 56.7 58.7 63.0 67.6 70.0 72.5 77.7 83.4 89.6 96.3 100.0 103.8 112.0 121.2
30° 35°
36° 39° 42° 44° 46° 48° 52° 54° 56° 58°
40°
45°
50°
55°
60° 有角度的标识
至试块边缘的距离c
至A孔的距离d
无角度的标识
mm 87.0 91.4 96.5 102.4 109.3 117.4 127,3 139.6 155.3
mm 52.0 56.4 61.5 67.4 74.3 82.4 92.3 104.6 120.3
60°
62°
64°
66°
68° 70° 72° 74° 76°
至B孔的距离于
至试块边缘的距离e
有角度的标识
无角度的标识
mm 76.2 81.2 87.3 95.2 105.6 120.1
mm 41.2 46.2 52.3 60.2 70.6 85.1
70°
72° 76°
74° 78° 80°
3 GB/T19799.1—2015/ISO2400:2012
5声速
纵波和横波声速应按附录A要求测定。测定声速的最大允许误差应为士2.0%，即其不确定度：横波为士6m/s，纵波为士12m/s。
所测定的纵波声速u1应为5920m/s士30m/s、横波声速ut应为3255m/s士15m/s。
6标记
试块上应在图1所示区域进行永久性标记，标记内容包括： a）本部分编号，即GB/T19799.1； b）制造商的商标和试块序列号。
符合性申明
7
制造商应对每件试块出具一份申明，内容包括： a）试块符合本部分（即GB/T19799.1)的申明； b) 纵波声速的平均测量值U1，见第5章； c) 横波声速的平均测量值V，见第5章。
：1号试块的允许修改
8
8.1 概述
试块应按8.2或8.3中的任一项进行改动。 8.2 零点槽
如果选择此项修改，应在零点处机加工两个槽（见图2），使斜探头以100mm的间隔产生校准信号。
4 GB/T 19799.1—2015/IS0 2400;2012
单位为毫米
100
3
图2 两个零点槽
8.3 3圆弧反射体
如果选择此项修改，应在接近试块较长一侧机加工一个圆弧反射体（见图3）。对于斜探头，产生校准信号的波束声程距离为25mm、225mm、350mm等。
单位为毫米
2
100
图3 圆弧反射体
5 GB/T 19799.1—2015/IS0 2400:2012
8.4 试块厚度
试块的厚度允许更厚。
现有试块
9
现有的试块，如果符合声速（见第5章）和尺寸（见4.2)的要求（直径1.5mm的小横孔除外），就算是符合本部分。
6