ICS, 19.100 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39432—2020/ISO16946:2017
无损检测 超声检测 阶梯试块
Non-destructive testing—Ultrasonic testing- Specificationforstepwedgecalibrationblock
（ISO16946:2017IDT)
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 中国
国家标准无损检测 超声检测阶梯试块 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×1230 1/16 印张0.5 字数10千字 2020年11月第一版 2020年11月第一次印剧
*
书号：155066·1-66392定价 个14.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO16946：2017《无损检测 超声检测 阶梯校准试块》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T12604.1—2005 5无损检测术语超声检测（ISO5577：2000，IDT）本标准做了下列编辑性修改：为适应国内技术应用，将标准名称改为《无损检测 超声检测 阶梯试块》；
为适应国内技术应用，增加第1章注；为适应国内技术应用，增加第6章注。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本标准起草单位：浙江优尔特检测科技有限公司、上海材料研究所、渤海造船厂集团有限公司、宁波
市特种设备检验研究院、贵州燃气集团股份有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、核工业工程研究设计有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、中广核工程有限公司、北京新联铁集团股份有限公司、大连船舶重工集团有限公司。
本标准主要起草人：吕君敏、柳章龙、蒋建生、汪丽丽、丁杰、马君、高海良、黄焕东、毕波、张军辉、 严宇、张晓明、朱从斌、谭鹰、姜文吉。
I GB/T39432—2020/ISO16946:2017
无损检测 超声检测 阶梯试块
1范围
本标准规定了用于调节超声设备的钢阶梯试块的尺寸、材料以及制作要求。 注：在实际检测过程中，阶梯试块用于简单快速地调节超声设备的时基线和检测灵敏度。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO5577 7无损检测超声检测词汇（Non-destructivetestingUltrasonictesting—Vocabula
ry) Part 4:Terms used in ultrasonic testing)
EN1330-4 无损检测术语第4部分：超声检测（Non-destructivetesting一Terminology
EN10025-2结构钢热轧产品 品第2部分：非合金结构钢交货技术条件（Hotrolledproductsof structural steels—Part 2:Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
3 术语和定义
ISO5577和EN1330-4界定的术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：
-IEC电工百科：http：//www.electropedia.org/； —ISO在线浏览平台：https：//www.iso.org/obp。
4尺寸
试块的形状和尺寸见图1。 试块的长度和宽度的极限偏差为士0.1mm，阶梯厚度的极限偏差为一0.02mm。 所有表面的粗糙度Ra应不大于0.8μm。
I GB/T39432—2020/ISO16946:2017
单位为毫米
t0
2
10F91
15
8X15(=120±0.1)
说明：
制造商标识；本标准编号，产品序列号。
1 2
图1阶梯试块
其他尺寸
5
本标准未规定的试块尺寸的设计和加工要求应满足本标准下列规定的要求。 试块的长度和宽度的极限偏差为士0.1mm，阶梯厚度的极限偏差为一0.02mm（厚度≤12.5mm）
或一0.1mm厚度>12.5mm）。
6材质
试块材质应符合EN10025-2规定的等级为S355J0的钢或与此等级相当的钢。 注：如国内牌号为Q355C的钢是与此等级相当的钢。
制作
7
试块首先应粗加工为比最终产品尺寸至少大3mm的平面试块。 为获得晶粒均匀和较好的各向同性试块，应按如下要求进行热处理： a）920℃保温30min； b) 水中快速冷却（淬火）； c) 650℃回火至少3h； d) 静置空冷。 热处理后，试块表面机加工至少应去除2mm的厚度。 最终机加工之前，应用超声检测确认试块无内部不连续。 超声检测应采用标称频率为至少10MHz和晶片尺寸在10mm～15mm之间的纵波直探头进行 2 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
检测。应在试块至少两个较长的表面上进行检测，保证超声声束覆盖整个试块区域。 遵循如下两个验收条款：
1) 见图2所示探头扫查时，底波第四次回波幅度应至少比试块背景杂波幅度高50dB； 2） 不应存在高于试块背景杂波幅度的不连续。 注：建议优先采用水浸法。
图2超声扫查方式
试块纵波声速应为5920m/s±30m/s。
标记
8
每件试块产品上应刻有永久性标记，包含如下内容： a) 制造商标志； b) 本标准编号； c) 产品序列号。
9 一致性声明
对于每件试块，制造商应声明如下内容： a) 该试块符合此标准； b) 纵波声速的测量平均值，V1。 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
参考文献
[1] ISO 24oo Non-destructive testing—Ultrasonic testingSpecification for calibration block No.1
[2] ISO4287 GeometricalProduct Specification(GPS)Surface texture:Profile method- Terms,definition and surface texture parameters
-
[3] ISO 7963 Non-destructive testing—Ultrasonic testing—Specification for calibration block No.2
[4] ISO16809Non-destructivetesting—Ultrasonic thicknessmeasurement
版权专有侵权必究
*
书号：155066·1-66392 定价：
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中华人民共和国国家标准
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO16946：2017《无损检测 超声检测 阶梯校准试块》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T12604.1—2005 5无损检测术语超声检测（ISO5577：2000，IDT）本标准做了下列编辑性修改：为适应国内技术应用，将标准名称改为《无损检测 超声检测 阶梯试块》；
为适应国内技术应用，增加第1章注；为适应国内技术应用，增加第6章注。
本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）提出并归口。 本标准起草单位：浙江优尔特检测科技有限公司、上海材料研究所、渤海造船厂集团有限公司、宁波
市特种设备检验研究院、贵州燃气集团股份有限公司、东方电气集团东方锅炉股份有限公司、核工业工程研究设计有限公司、中国能源建设集团广东火电工程有限公司、中广核工程有限公司、北京新联铁集团股份有限公司、大连船舶重工集团有限公司。
本标准主要起草人：吕君敏、柳章龙、蒋建生、汪丽丽、丁杰、马君、高海良、黄焕东、毕波、张军辉、 严宇、张晓明、朱从斌、谭鹰、姜文吉。
I GB/T39432—2020/ISO16946:2017
无损检测 超声检测 阶梯试块
1范围
本标准规定了用于调节超声设备的钢阶梯试块的尺寸、材料以及制作要求。 注：在实际检测过程中，阶梯试块用于简单快速地调节超声设备的时基线和检测灵敏度。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO5577 7无损检测超声检测词汇（Non-destructivetestingUltrasonictesting—Vocabula
ry) Part 4:Terms used in ultrasonic testing)
EN1330-4 无损检测术语第4部分：超声检测（Non-destructivetesting一Terminology
EN10025-2结构钢热轧产品 品第2部分：非合金结构钢交货技术条件（Hotrolledproductsof structural steels—Part 2:Technical delivery conditions for non-alloy structural steels)
3 术语和定义
ISO5577和EN1330-4界定的术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：
-IEC电工百科：http：//www.electropedia.org/； —ISO在线浏览平台：https：//www.iso.org/obp。
4尺寸
试块的形状和尺寸见图1。 试块的长度和宽度的极限偏差为士0.1mm，阶梯厚度的极限偏差为一0.02mm。 所有表面的粗糙度Ra应不大于0.8μm。
I GB/T39432—2020/ISO16946:2017
单位为毫米
t0
2
10F91
15
8X15(=120±0.1)
说明：
制造商标识；本标准编号，产品序列号。
1 2
图1阶梯试块
其他尺寸
5
本标准未规定的试块尺寸的设计和加工要求应满足本标准下列规定的要求。 试块的长度和宽度的极限偏差为士0.1mm，阶梯厚度的极限偏差为一0.02mm（厚度≤12.5mm）
或一0.1mm厚度>12.5mm）。
6材质
试块材质应符合EN10025-2规定的等级为S355J0的钢或与此等级相当的钢。 注：如国内牌号为Q355C的钢是与此等级相当的钢。
制作
7
试块首先应粗加工为比最终产品尺寸至少大3mm的平面试块。 为获得晶粒均匀和较好的各向同性试块，应按如下要求进行热处理： a）920℃保温30min； b) 水中快速冷却（淬火）； c) 650℃回火至少3h； d) 静置空冷。 热处理后，试块表面机加工至少应去除2mm的厚度。 最终机加工之前，应用超声检测确认试块无内部不连续。 超声检测应采用标称频率为至少10MHz和晶片尺寸在10mm～15mm之间的纵波直探头进行 2 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
检测。应在试块至少两个较长的表面上进行检测，保证超声声束覆盖整个试块区域。 遵循如下两个验收条款：
1) 见图2所示探头扫查时，底波第四次回波幅度应至少比试块背景杂波幅度高50dB； 2） 不应存在高于试块背景杂波幅度的不连续。 注：建议优先采用水浸法。
图2超声扫查方式
试块纵波声速应为5920m/s±30m/s。
标记
8
每件试块产品上应刻有永久性标记，包含如下内容： a) 制造商标志； b) 本标准编号； c) 产品序列号。
9 一致性声明
对于每件试块，制造商应声明如下内容： a) 该试块符合此标准； b) 纵波声速的测量平均值，V1。 GB/T39432—2020/ISO16946:2017
参考文献
[1] ISO 24oo Non-destructive testing—Ultrasonic testingSpecification for calibration block No.1
[2] ISO4287 GeometricalProduct Specification(GPS)Surface texture:Profile method- Terms,definition and surface texture parameters
-
[3] ISO 7963 Non-destructive testing—Ultrasonic testing—Specification for calibration block No.2
[4] ISO16809Non-destructivetesting—Ultrasonic thicknessmeasurement
版权专有侵权必究
*
书号：155066·1-66392 定价：
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打印日期： 2020年12月4日