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ICS 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T308.1—2013 代替GB/T308—2002
滚动轴承球第1部分：钢球
Rolling bearings-Balls--Part1:Steel balls
（ISO3290-1:2008,NEQ）
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
阿
中国国家标准化管理委员会 GB/T308.1—2013
前言
GB/T308《滚动轴承球》分为两个部分：
第1部分：钢球；第2部分：陶瓷球。
本部分为GB/T308的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T308一2002《滚动轴承钢球》，与GB/T308一2002相比，主要技术变化如下：
修改了“标准名称”（见封面和首页，2002年版的封面和首页）；修改了范围（见第1章，2002年版的第1章）；修改了部分规范性引用文件（见第2章，2002年版的第2章）；增加并修改了部分术语和定义（见第3章，2002年版的第3章）；将“符号”单独作为一章（见第4章，2002年版的第3章）；修改了球公称直径小数点后的位数（见表1，2002年版的表1)；增加了部分材料及热处理、硬度及压碎载荷的内容（见6.1、6.2）；修改了外观和表面缺陷（见6.4，2002年版的5.4）；修改了表面粗糙度的测量方法（见7.3，2002年版的7.3）；修改了成品钢球的检验规则（见第8章，2002年版的8.2）；修改了标志内容及标志示例（见9.1、9.3，2002年版的6.1、6.3）；球形误差的评定方法由原来的附录B调整为附录C(见附录C，2002年版的附录B)；增加了球公称直径与修约的球公称直径对照（见附录D)。
本部分使用重新起草法参考ISO3290-1:2008《滚动轴承 球 第1部分：钢球》编制，与ISO3290 12008的一致性程度为非等效。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本部分起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司、山东东阿钢球集团有限
公司、江苏力星通用钢球股份有限公司。
本部分主要起草人：马素青、张永乾、杨勇、沙小建、马林。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB308—1964、GB308—1977、GB308—1984、GB/T308—1989、GB/T308—2002。 GB/T308.1—2013
滚动轴承球第1部分：钢球
1 范围
GB/T308的本部分规定了滚动轴承用成品钢球的尺寸、技术要求、标志、测量及检验方法、检验规则、包装及贮存。
本部分适用于滚动轴承配套用和商品用钢球。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3086—2008 高碳铬不锈轴承钢 GB/T 4199--2003 滚动轴承公差 定义（ISO1132-1：2000，Rollingbearings—Tolerances
Part 1:Terms and definitions,MOD)
GB/T6930—2002 滚动轴承词汇(ISO5593：1997，IDT) GB/T7234—2004 产品几何量技术规范（GPS）圆度测量术语、定义及参数 GB/T7235—2004 产品几何量技术规范（GPS）评定圆度误差的方法半径变化量测量 GB/T7811—2007 滚动轴承参数符号(ISO15241：2001，IDT) GB/T8597—2013 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T18579——2001 高碳铬轴承钢丝 GB/T24606—2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T1255 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T1460 2011 滚动轴承 高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件 JB/T 2850- 2007 滚动轴承 Gr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件 JB/T6641—2007 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7051—2006 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T10861—2008 滚动轴承 钢球表面缺陷及评定方法 YB688—1976 高温轴承钢 技术条件
-
3术语和定义
GB/T4199—2003、GB/T6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
球公称直径 nominalballdiameter 一般用于标识球尺寸的直径值。 注：球公称直径为各公称尺寸钢球直径的标准尺寸（标准直径），可按小数点后4位进行修约。
1 GB/T 308.1—2013
[GB/T6930—2002,定义05.04.01]
3. 2
球单一直径 singleballdiameter 与球实际表面相切的两平行平面间的距离， [GB/T6930—2002，定义05.04.02]
3. 3
球平均直径 meanball diameter 球的最大与最小单一直径的算术平均值。 [GB/T6930—2002，定义05.04.03]
3. 4
球直径变动量 variation of ball diame
球的最大与最小单 直径之美 [GB/T6930—2002，定义05.04.04] 球表面形状 差 deviation from spherical ball surface 偏离理想 表面 状的各种误差，这些退差猎整个球表面均匀或不均匀 分布并重复出现。 注：这些误 起因
3. 5
彩误纹度面粗 重度；面缺
3.5.1
球形误差 deviation fromspherical form 与最小二 球同 心的最小 外接球体与最大内切球 体之闻的径向距离注：本定义替GB/6930
3.5.2
波纹度 wavines 随机或周期性偏离理想球形的表面不平度。 注1：一般情况下，波纹度用度幅值评注2：实际上，波纹度可用波纹度分析仪（滤波器）从理想表面分离出来，
3.5.3
表面粗糙度 surfaceroughness 具有相对较小间距的表面不平度，一般包括那些受所采用的加工方法和（或）其他因素影响的不
平度。
注：这些不平度是在一些常规定义的范围内予以考虑的，如取样长度范围内。 3.5.4
表面缺陷 surfacedefect 在加工、贮存、转运或使用过程中，无意或偶然造成的实际表面的单元体、不规则体或成组的单元
体、不规则体。
注1：这些单元体或不规则体与构成表面粗糙度的那些单元体或不规则体有明显的区别，在测量表面粗糙度过程中
不予以考虑。 注2：GB/T308的本部分未规定表面缺陷的限值。 2 GB/T 308.12013
3.6
球批balllot 假定制造条件相同并可视为一个整体的一定数量的球。 ［GB/T6930—2002，定义05.04.05]
3.7
球批平均直径 meandiameterofballlot 球批中，最大球与最小球的平均直径的算术平均值。 ［GB/T6930—2002，定义05.04.06］
3. 8
球批直径变动量 variation of ball lot diameter 球批中，最大球与最小球的平均直径之差。 ［GB/T6930—2002，定义05.04.07］
3. 9
球等级ballgrade 球的尺寸、形状、表面粗糙度及分选公差的特定组合。 注：球等级用字母G和数字来识别，例如：G20。 ［GB/T6930—2002，定义05.04.08］
3. 10
球规值ballgauge 球批平均直径与球公称直径之间的差量，此量为一已定系列中的一个量，其原理图解见附录A。 注1：每一个球规值均是按该球等级确定的球规值间距的整倍数。 注2：球规值与球等级、公称直径组合，可作为用户订货时所用的最确切的球尺寸规格。 [GB/T6930--2002,定义05.04.09］
3.11
球批规值偏差 deviation of a ball lot from ball gauge 球批平均直径减去球公称直径与球规值之和。 ［GB/T6930—2002，定义05.04.10］
3.12
球分规值· ball subgauge 最接近球批规值实际偏差的一已定系列中的量。 注1：每一个球分规值均是按该球等级确定的球分规值间距的整倍数，注2：球分规值与公称直径、球规值组合，可作为制造厂表示球批平均直径，但通常不作为用户订货之用。 [GB/T6930-—2002,定义05.04.11]
3. 13
球批尺寸偏差deviationofaballlotfromballdimension 球批平均直径与球公称直径之差。
3. 14
硬度hardness 通过特定的测试方法确定的<滚动轴承>抗压人能力的度量。 注：对于钢球，该测试方法一般为洛氏硬度法。
4符号
GB/T7811一2007给出的以及下列符号适用于本文件。 GB/T308.1—2013
除另有说明外，符号（公差符号除外)和表1表3中所示数值均表示公称尺寸。 Dw：球公称直径 Dwm：球平均直径 DwmL：球批平均直径 Dw：球单直径 G：球等级 S:球规值 VD.：球批直径变动量 Vp..：球直径变动量 ADat：球批尺寸偏差 △RS：球形误差 △s:球批规值偏差注: As=Dwal(D.
5尺寸
钢球的公和直径D，原则上按表1的规定，相应的英制尺寸仅作参考
表1 光先采 采用的球公称直
相应的英制 寸 球公称真
相应的英 制尺寸 球公标直径 相应 的英制尺寸
球公称直径
D. mm
D. mm
（参考 in
参考） in
5
17 64 /32 19/64 5/16 21/64 11/32
6.74688 7 7.1 75 7. 5 7.540 62
0. 3 0.396 88 0. 4 0.5 0.508
2.1 2.77812
3.175 3. 5
1/8
02
3.571 88 3.96875
9/64 5/32 11/64
0.9375 8 8.33438 8.5 8.731 25
0.6 0.635 0. 68 0.7 0.793 75
0.025
4.3656 4. 5
1/32
4. 762 5 5 5.159 38 5. 5 5.556 25
9 9.128 12 9. 5 9.525 9. 921 88
0.8 1 1.190 62 1, 2 1. 5
3/16
23/64
13/64
3/64
3/8 25/64
7/32
1.587 5 1.984 38 2 2.381 25 4
5.95312 6 6. 35 6.5
15/64
10 10.318 75 10. 5 11
1/16 5/64
13/32
1/4
3/32 GB/T308.1—2013
表1(续）
球公称直径 相应的英制尺寸 球公称直径 相应的英制尺寸 球公称直径 相应的英制尺寸
(参考） in
Dw mm
Dw mm
Dw mm
(参考) in
(参考) in
11.112 5 11. 5 11.50938 11.90625 12
7/16
23 23.018 75 23,812 5 24 24.606 25
47, 625 49.212 5 50 50.8 53, 975
1 7/8 115/16
29/32 15/16
29/64 15/32
2 2 1/8
31/32
12.303 12 12.5 12.7 13 13.493 75
31/64
25 25.4 26 26.193 75 26, 987 5
55 57.15 60 60.325 63.5
2 1/4 2 3/8 2 1/2
1
1/2 17/32
11/32 11/16
28 28.575 30 30.162 5 31.75
65 66.675 69. 85 70 73.025
14 14.287 5 15 15.08125 15.875
9/16 19/32 5/8
11/8
2 5/8 2 3/4 2 7/8
1 3/16 1 1/4
75 76. 2 79.375 80 82.55 85 85.725 88.9 90 92.075 95 95.25 98.425 100 101. 6 104.775
16 16.668 75 17 17.462 5 18
32 33 33.3375 34 34.925 35 36 36.512 5 38 38.1 39, 687 5 40 41.275 42.862 5 44.45 45 46.037 5
21/32 11/16
3 3 1/8
1 5/16
1 3/8
3 1/4
18.256 25 19 19, 05 19. 843 75 20
23/32
3 3/8 3 1/2 3 5/8
3/4 25/32
1 7/16
11/2 1 9/16 1 5/8 111/16 1 3/4
20. 5 20.637 5 21 21, 431 25 22
3 3/4 37/8
13/16
27/32
4
7/8
22.225 22.5
4 1/8
113/16
5 GB/T308.1—2013
6技术要求
6.1 材料及热处理
表2所列材料为钢球使用最广泛的材料，钢球一般应符合表2中材料及热处理标准的规定。钢球若采用其他材料制造，其材料及热处理质量也可由用户和制造厂协商确定。
表 2 钢球常用材料及热处理标准
材料标准
热处理标准
材 料 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G95Cr18（原牌号为9Cr18）
GB/T18254—2002 GB/T18579—2001
JB/T 1255
高碳铬轴承钢
高碳铬不锈轴承钢 G102Cr18Mo(原牌号为9Cr18Mo）
GB/T3086—2008
JB/T1460—2011
G65Cr14Mo Cr4Mo4V
高温轴承钢
JB/T2850—2007
YB 6881976
6.2 硬度及压碎载荷
钢球硬度按表3的规定，球公称直径为3mm～50.8mm的压碎载荷值不应小于表3的规定。硬度值及其压碎载荷值也可由用户和制造厂协商确定。
表3 成品钢球硬度及压碎载荷值
球公称尺寸 Dw/mm > < 硬度（HRC) 压碎载荷值 硬度(HRC) 压碎载荷值 硬度(HRC) 压碎载荷值
高碳铬轴承钢成品钢球
高碳铬不锈轴承钢成品钢球
高温轴承钢成品钢球
30
61~66
60~65 按本标准附录B ≥>58 按JB/T1460
按JB/T2850- 2007附录F
30 50 50 一
61~66
2011附录D
58~64
6.3 公差等级
钢球按制造的尺寸公差、形状公差、规值及表面粗糙度分为3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200 十一个级别，精度依次由高到低。 6.4 几何形状和表面质量
对每一公差等级钢球的几何形状和表面质量规定如下：
球直径变动量，见表4；球形误差，见表4；波纹度，见注；
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