ICS 21.200 J41 备案号：286862010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3887—2010 代替JB/T3887—1999
渐开线直齿圆柱测量齿轮
Involute spur cylindrical measuringgears
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3887-2010
目 次
前言范围
1
1
2规范性引用文件 3 测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号. 4 型式和尺寸 5 技术要求 5.1测量齿轮的精度等级和公差 5.2材料和硬度. 5.3外观和表面粗糙度 6标志和包装 6.1 标志 6.2 包装 JB/T3887—2010
前言
本标准代替JB/T38871999《渐开线直齿圆柱测量齿轮》。 本标准与JB/T3887—1999相比，主要变化如下：
一规范性引用文件一章中，将引用的标准均改为国家颁布的最新版本。 表1：将齿顶高代号“h,”改为“hap”、齿高代号“h”改为“h”。
一
一表2：将术语“周节累积公差”改为“齿距累积总偏差”、“齿圈径向圆跳动公差”改为“径向跳动公差”、“齿形公差”改为“齿廓总偏差”、“周节极限偏差”改为“单个齿距偏差”、“齿向公差”改为“螺旋线总偏差”。将上述检验项目对应的测量齿轮分度圆直径分段和尺寸范围、 齿轮模数分段和对应的各等级精度值进行了修改。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所、哈尔滨第一工具制造有限公司。 本标准主要起草人：夏千、王家喜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T3887—1985 JB/T3887—1999。
II JB/T3887-—2010
渐开线直齿圆柱测量齿轮
1范围
本标准规定了渐开线直齿圆柱测量齿轮的型式和尺寸、技术要求及标志包装的基本要求。 本标准适用于在单面或双面啮合综合检查仪上，检查模数1mm~10mm，齿形符合GB/T1356-
2001，精度符合GB/T10095.1—2008和GB/T10095.2-2008规定的4～9级齿轮用的渐开线直齿圆柱测量齿轮（以下简称测量齿轮）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1356—2001通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿（idtISO53：1998） GB/T2821—2003齿轮几何要素代号（ISO701：1998，IDT） GB/T3374—1992齿轮基本术语（neISO/R1122-1：1983） GB/T10095.1-—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（ISO
1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2—2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (ISO1328-2:1997，IDT) 3测量齿轮基本术语、几何要素代号、偏差定义和代号 3.1测量齿轮基本术语按GB/T3374的规定。 3.2测量齿轮几何要素代号按GB/T2821的规定。 3.3测量齿轮偏差定义和代号按GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 4型式和尺寸
测量齿轮的型式分为A型和B型两种，按图1所示，尺寸由表1给出。 5技术要求 5.1测量齿轮的精度等级和公差 5.1.1测量齿轮应按GB/T10095中规定的2、3、4、5级四种精度等级制造。
2级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1～10095.2规定的4级齿轮。 3级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.110095.2规定的5级～6级齿轮。 4级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1~10095.2规定的7级齿轮。 5级精度的测量齿轮适用检验GB/T10095.1~10095.2规定的8级9级齿轮。
5.1.2测量齿轮各检验项目和公差由表2给出。 5.2材料和硬度 5.2.1测量齿轮用GCr15、CrWMn以及与上述牌号具有同等性能的合金钢制造。 5.2.2测量齿轮的硬度为59HRC～64HRC。 JB/T3887—2010
A
注：B型测量齿轮按订货生产
图 1
表1
单位：mm 断开线齿形
模数 n
总宽度
分度园 量柱 量柱直径 直径 测量距
检验台 检验台 起始和终止
齿数
齿顶高 齿高 齿宽 hs
ho b A型 B型 直径 宽度
点的曲率半径之差 Pnax-Prnin 5.63 7.08 8.51 9.91 11.32 12.73 14.05 15.32 16.59 17.95 19.20 20.72 22.02 24.83 27.33 30.14 32.63 35.04 38.00 43.58
第一 第二系列 系列
-
d
M
dM
d
b
b2
b1
1.00 1.25 1.50
68 68.0 1.732 70.452 0.91 2.25 68 85.0 2.217 88.257 1.15 2.81 16 24 24 74 68 102.0 2.595 105.666 1.44 3.38
58
F
90
1.75 60 105.0 3.106 109.560 1.68 3.94
20 28 28
56 112.0 3.468 16.908 1.96 4.50
96 108
2.00
2.25 56 126.0 4.091 32.212 2.23 5.06
25 33 35
2.50
52 130.0 4.211 135.672 2.50 5.63
112
2.75 46 126.5 4.773 133.247 2.75 6.19
110
3.00
42 126.0 5.176 133.239 3.00 6.75
(3.25) 38 123.5 5.493 130.918 3.32 7.31 3.50 36 126.0 6.212 135.044
104
.88
57
(3.75) 36 135.0 6.585 144.439 3.83 8.44
110
32
40
42
4.00
34 136.0 7.500 47.716 4.12 9.00
8
4.50 30 135.0 8.282 147.602 4.73 10.13
106 112 114 120 122
28 140.0 8.767 152.478 5.30 11.25
5.00
5.50 26 143.0 10.353 59. 110 5.94 12.38
26 156.0 10.353 170.367 6.36 13.80
6.00
(6.50) 24 156.0 10.950 170.610 6.83 14.95 7.00 24 168.0 12.423 185.919 7.49 16.10 40 48 50 130
24 192.0 16.004 218.44 8.64 18.40
150
8.00 2 JB/T3887—2010
表1(续)
模数 m
渐开线齿形
总宽度
分度圆 量柱 量柱
检验台 检验台 起始和终止直径 宽度 点的曲率 dy b3 半径之差
直径 直径 测量距 齿项高
齿数 z
齿高 齿宽
d d M hip hp A型B型
b
第一 第二
系列
br b1
系列
Pmr-Pain 48.70 54.11
20 180.0 16.565 204.888 9.90 20.70
9.00
20 200.0 17.362 224.176 11.00 23.00 40 48 52 140
10
10.00
150
注1：量柱测量距M是按分度圆弧齿厚等于元m/2和压力角α等干20°计算得到。当检验变位齿轮时，用户需给
出量柱测量距M、齿顶高h和渐开线齿形起始和终止的曲率半径之差（pm-Pmm），并按订货生产。 注2：齿根阅直径d应不大于（d-2h,），其中h为最小齿高，d,为齿顶圆直径。 注3：模数为第二系列的测量齿轮应按订货生产。括号内的模数尽可能不选用。
表2
单位：m
精度等级 3
检验项目
代号
尺寸范围
序号
2 6.5
4
5
9.0 13.0 18.0
1≤m≤2 2 50≤d≤125
9.5 14.0 19.0
3.5 14.0 20.0
10.0
12.0 18.0 25.0 13.0 18.0 25.0 13.0 19.0 26.0
2 齿距累积总偏差
F, 125 1
280 12.0 17.0 24.0 33.0
3.5 50≤d≤125
12.0 16.0
8.0 10.0 14.0 20.0 10.0
1≤m,≤2 2 7.0
14.0 20.0
径向跳动公差
125 2
F.
10.0 14.0 20.0
18.0 26.0
1≤m么2 2 9.0
13.0 13.0 18.0 26.0
280 3 JB/T3887-2010
表2（续）
精度等级 3
序号
检验项目
代号
尺寸范册
2
4
5
1≤m≤2 2.1 2.9 4.1 6.0 2 50≤≤125
4.8 6.5 9.5 6.0 8.0 12.0 3.5 4.9 7.0
3.5 2.4
6.5 9.0 7.5 11.0 9.0 13.0
2 4.5 5.5 6.5
齿率总偏差
125 3
F
4.5
6 5.0 6.0 7.0
7.5 10.0
280 12.0
3.5 8.5 10.0 14.0
50≤≤125
单个齿距偏差
和 125 4
280 3.7 5.5 7.5
10 50≤≤125
6.0 8.5 7.0 10.0
3.0
4.2 4.9 3.6 5.0 7.0
20 2.5 2.8 3.2 3.6 5.0 7.5 10.0
5.5 6.5 9.0
螺旋线总偏差
Fp
10<6≤20 20 4.0 4.5
8.0
125 4.3 4.8 5.5
6.0 8.5 6.5 9.5 7.5
280 3.4 3.9
11.0
40 ±39 ±62 ±98
mg=1~3.5 mg>3.5~6 m>6~10
Ep Ei
齿厚极限偏差
- JB/T3887—2010
表2 (续）
精度 等 级 3
代号
检验项目
序号
尺寸范围
2 0 -10 0 -15 0
4 0 20 0
5 0
0 -15 0 -20 -25 -40
m=1~3.5 m,>3.5~6 m>6~10
-30 0 0 -50 4 5 4 5
齿顶高极限偏差
Erap
~20 25 0 2 2 2
0 30 4 5 4 5
检验台或支承端面对内孔中心线的端面圆跳动公差检验台外圆表面对内孔中心线的径向圆跳动公差
50~95 >95~170 ≤95 >95~170
3
端面测量圆直径
4 3 4
测量圆直径
3
10 齿项圆径向圆跳动公差 Tu
m,=1~10 m,=1~10
20 +3 0
30
+4 0
+5 0
内孔极限偏差注1：齿项高极限偏差E是指与一定齿厚相应的齿顶高对理论尺寸的偏差。 注2：内孔的圆柱度应在孔径极限偏差范围内，两端超出极限偏差的喇叭口总长度不应超过配合长度的25%。
Ep
11
5.2.3测量齿轮在制造过程中应经稳定性处理。 5.3外观和表面粗糙度 5.3.1测量齿轮的各表面不得有裂纹、刻痕、烧伤、锈迹等缺陷。 5.3.2 测量齿轮表面粗糙度的上限值由表3中给出。
表3
单位：μm
项 目
表面粗糙度参数
R20.8 Rz 1.6 Ra 0.16 Ra0.32 Ra0.16
2、3级测量齿轮 4、5级测量齿轮 2、3级测齿轮 4、5级测量齿轮
齿两侧工作面
支承端面、检验台外圆表面和端面
内孔表面
6标志和包装 6.1标志 6.1.1产品非工作表面上应标志：
a）制造厂或销售商商标： b）模数； c）压力角： d）齿数； e）精度等级； f）量柱测量距、量柱直径； g）制造年月。
6.1.2包装盒上应标志：
a）制造厂或销售商名称、地址、商标：
V