ICS71.100.40 G71 备案号：38580—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3667—2012 代替HG/T36672000
硬脂酸锌 Zinc stearate
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3667—2012
前 信
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起革，本标准代茗1IG/T3667—2000硬胎酸锌》，与HG/T3667—2000相比，主要技术变化如下：
增加了CAS号；增加了产品的分型，根据产品用途的不同分为I型、工型； 1型产品的技术指标由HG/T3667一2000中的三个级别合为一个级别；一修改了1型产品加热减量和蜂含量测定的试验方法；一增加了Ⅱ型产品检验项目及试验方法。
本标准由中国石希和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会妇口（SAC/TC35/
SC12)
本标雍负责起草单位：中山市华明泰化工材料科技有限公司，本标参加起草单位：江苏中鼎化学有限公司、东莞市汉维新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：郭向荣、李绪邦、丁际照，本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
I
捷21乐南下放将 HG/T3667—2012
硬脂酸锌
1范围
本标准规定了硬脂藏锌的型号、要求、试验方法、检验则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于工业硬脂酸与锌化合物反应制得的硬脂酸锌，结构式：RCOOZnOOCR（R为工业硬脂酸中的混合烷基）。 CAS RN:557-05-1
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6032002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T617--2006 化学试剂 熔点范围测定通用方法 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T6003.1—1997 金属丝编织网试验筛 GB/T66792003 固体化工产品采样通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研细度的测定 GB/T6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T92861998 色漆和清漆 漆的划格试验 GB/T11409-—2008 橡胶防老剂，硫化促进剂试验方法
3产品型号
硬脂酸锌根据用途的不同进行分型。型号为：型、Ⅱ型。1型包括用于橡胶、塑料等加工的硬脂酸锌。Ⅱ型包括用于涂料、油漆加工的硬脂酸锌， 4要求 4.1I型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。
1 HG/T3667—2012
表1 I型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法
项目
指标白色粉末 10.3~11.3
试验方法本标准5.2.1 本标准5.2.2 本标准5.2.3 本标准5.2.4 本标准5.2.5 本标准5.2.6
外观锌含量/% 游离酸（以硬脂酸计)/% 加热或量/% 熔点/℃ 细度（0.075mm筛通过）/% 4.2 Ⅱ型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法应符合表2的规定，
< S M
0.8 1.0 120±5 99.0
表2 Ⅱ型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法
指标白色粉末 10.3~11.3 49.μm
项目
试验方法本标准5,2.1 本标准5.2.2
外观锌含量/% 细度分散性（级）附着力（级）防沉性（饭）透明性（级）消泡性（级）
GB/T6753.1-2007 GB/T 6753. 31986 中 2.3. 5
S
8 2 3 2 3
GB/T92861998 本标准5.3.7 本标准5.3.8 本标准5.3.9
2
5试验方法 5.1 一般规定
除非另有说明，分析中所用标准落液、制剂及制品，均按GB/T601一2002、GB/T603一2002规定制备，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682一2008中规定的三级水，
本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170中4.3.3修约值比较法的有关规定。 5.21型硬脂酸锌的试验方法 5.2.1外观的测定
称取试样30g士5g放在30cm×30cm的白色滤纸上，然后按20cm×20cm的规格把试样摊平，在自然光下目测试样的颜色和形状， 5.2.2锌含量的测定 5.2.2.1试剂和材料 5.2.2.1.1硝酸[7697-37-2]溶液：20% 5.2.2.1.2氨水[1336-21-6]溶液：10% 5.2.2.1.3乙酸-乙酸钠缓冲液：pH5.5~6：
称取乙酸钠ENa（CHO）·3H.O]140g，落于适量蒸缩水中，加冰乙酸4mL，稀释至1000mL， 5.2.2.1.4乙二胺四乙载二钠标准滴定溶波：c（EDTA）=0.02mol/L; 5.2.2.1.5刚果红试纸， 5.2.2.1.6二甲龄橙指示液：2g/L， 5.2.2.2分析步骤
称取试样约0.3g（称准至0.0001g），置于250ml磨口锥形瓶中，加硝酸溶液5mL，把三角烧瓶
2 HG/T3667—2012
置于电炉上微微加热，保持微沸，直到脂肪酸层变得透明且聚在一起时为止，冷却至室温，加人一小片刚果红试纸用氨水溶液中和至紫红色。加入乙酸-乙酸钠暖冲溶液10mL，二甲酚橙指示液5滴，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定液滴定至溶液由紫红色变成亮黄色即为终点。 5.2.2.3结果计算，
锌含量以锌的质量分数X，计，数值以%表示，按式（1）计算：
VeM
Xi-mX1000×100
(1)
式中： V滴定试样消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定落液的体积的数值，单位为毫升（mL）；（一--乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m试样的质量的数值，单位为克（g） M锌的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=65.38）。
5.2.2.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果表示到小数点后两位。两次平行测定结果的差值不得大于0.20%。 5.2.3游离酸的测定 5.2.3.1试剂 5.2.3.1.1乙醇95%[64-17-5]; 5.2.3.1.2氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.05mo./L; 5.2.3.1.3酚酸指示液：10g/L 5.2.3.2仅器 5.2.3.2.15mL微量滴定管， 5.2.3.3分析步骤
称取试样2g（准确至0.01g），置于250mL锥形瓶中，加乙醇（温度不低于20℃）50ml，振荡10min，过滤，用45ml.乙醇分三次洗涤，滤干，收集滤液和洗液，加酚献指示液5滴，以氢氧化标准滴定液满定至溶波微红色，保持30s不裙色，即为终点。同时用同批号的乙醇做空白试验， 5.2.3.4结果计算：
游离酸以工业硬脂酸的质量分数X2计，数值以%表示，按式（2)计算：
(V-V.)cM
(2)
X-
mX1000 X100-.
-
式中： V—滴定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的效值，单位为毫升（mL）； Vo 空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； c-氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m一试样的质量的数值，单位为克（g）： M-一硬脂酸的摩尔质量的数值，单位为克每率尔（g/moD（M-284）。
5.2.4加热减量的测定
按GB/T11409—2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法中3.4之规定进行测定，干燥温度为： 105C±2C 5.2.5熔点的测定
按GB/T617—20066化学试剂 熔点范围测定通用方法之规定进行测定，测定结果以终熔点为准。
3 HG/T3667—2012 5.2.6细度的测定 5.2.6.1试剂 5.2.6.1.1工业乙路[64-17-5]。 5.2.6.2仪器 5.2.6.2.1试验筛，应符合GB/T6003.1—1997之规定，规格：75mmX25mm/0.075mm 5.2.6.2.2软毛刷：长约35mm，宽约20mm； 5.2.6.2.3电热恒温干燥箱： 5.2.6.2.4干燥器：内感适当干燥剂， 5.2.6.3分析步骤
称取试样2.0g（称准至0.1g），置于250mL锥形瓶中，加人澄清的工业乙醇80mL，摇匀，倒人试验筛中过滤，另取澄清的工业乙醇将维形瓶内及试验筛上的试样冲洗过筛，将留有未过筛试样的试验筛置于烘箱内（85℃~90℃）干燥30min，取出放人干燥器中冷却至室湿（约30min），然后用软毛刷轻轻刷动，使能过筛的试样继续过筛，最后将不能过筛的筛余物小心转移于已知质量的定性滤纸上称量（准确至0.0001g） 5.2.6.4结果计算
细度以质量分数X：计，数值以%表示，按式（3）计算：
Xa=
X100
(3)
式中： m- 一筛余物的质量的数值，单位为克（g）； m- 一试样的质量的数值，单位为克（g）
5.2.6.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果表示到小数点后两位，两次平行测定结果的差值不得大于0.20% 5.3Ⅱ型硬脂酸锌的试验方法 5.3.1外观的测定
按5.2.1之规定进行测定， 5.3.2锌含量的测定
按5.2.2之规定进行测定， 5.3.3测定用漆样及漆膜的制备 5.3.3.1漆样的制备 5.3.3.1.1典型漆样配方见表3,
表3典型漆样配方二甲荣
物料质量/g
醇酸树脂 75
酷酸丁醇
流平剂 0.15
硬脂酸锌
10
10
5
5.3.3.1.2材料要求
a) 醇载树脂：大豆油改性，羟值（以KOH计.mg/g）：110~120羟茶含量：3%~6%：酸值（以KOH计，mg/g）：≤10。 b）二甲苯、醋酸丁酯：工业级：水分：≤0.5头： c）流平剂，聚醛改性有机硅氧烷；外观，无色或浅黄色透明液体；有效成分：≥90%。
5.3.3.1.3制备方法
按表3规定的配方比例将所有材料混勾，用高速剪切分散机（功率：400W、1200r/min）分散
4 HG/T3667—2012
10min，备用 5.3.3.2漆膜的制备 5.3.3.2.1材料要求
PU同化剂：游离TDI≤0.5%，NCO：5%~10%。 5.3.3.2.2标准试板
参照GB/T9271-2008.本标准选用如下试板进行测试： a）纤维板或密度板表面贴深色木纹纸，长300mm.氧200mm、厚度：≥5mm b）无色或浅色透明玻璃板，长300mm，宽200mm、厚度：0.3mm； c）黑纸板，长250mm.宽150mm厚度0.2mm~~0.4mm，
5.3.3.2.3制备方法
按漆样·醋酸丁酯：PU固化剂=1+1：0.5的比例调勾，按GB/T1727—1992中6.2的规定进行喷涂。 5.3.4组度的测定
按GB/T6753.1—2007之规定进行测定。 5.3.5分散性的测定
按GB/T6753.3—1986中2.3.5之规定进行测定。 5.3.6附着力的测定
按GB/T9286—1998之规定进行测定。 5.3.7防沉性的测定 5.3.7.1仪器 5.3.7.1.1透明玻璃瓶：直径60mm、高120mm， 5.3.7.2测定步骤
将100g士0.2g按5.3.3.1制备的漆样装人透明玻璃瓶中密封，放入电热恒温干燥箱中，在干爆温度50℃±2℃条件下放置12d，观察漆样沉降程度。 5.3.7.3结果评定
按下列5个等级评定：0级最差，4级最好，3级以上通常能满足一般用途。 4=完全悬浮，和原漆样没有什么区别； 3表层有少量透明分层，高度不足15mm； 2=上层有明显分层情形，高度在15mm以上，但不足30mm； 1=漆样分层比较严重，高度在30mm以上，50mm以下； 0一漆样严重分层，比1等级严重或底部有较硬沉淀物，
5.3.8透明性的测定 5.3.8.1测定步骤
将按5.3.3.1制备的漆样用湿膜涂布器（75μm~100μm）均匀涂刮在5.3.3.2.2规定的试板上，日测观察漾膜的透明程度， 5.3.8.2结果评定
按下列4个等级评定：0级最差，3级最好，2级以上通常能满足一般用途。 3一续膜透明清晰。 2=漆膜稍微浑浊或透明有微弱蓝光， 1=漆膜不透明，蓝光较重。 0一漆膜浑决白化，比1级还严重。
5.3.9消泡性的测定 5.3.9.1收器 5.3.9.1.1透明玻璃瓶：直径60mm、高120mm，
5 HG/T36672012 5.3.9.2测定步聚
将100g土0.2g按5.3.3.1制备的漆样装人透明玻璃瓶中密封，放人电热恒温干燥箱中，在干燥温度50℃士2℃条件下放置18h，观表面泡沫多少。 5.3.9.3结果评定
按下列5个等级评定：0级最差，4级最好，3级以上通常能满足一般用途， 4=漆样表面完全没有泡沫； 3=漆样表面有少量泡沫，不足表面积的10%； 2=漆样表面有部分泡沫，占表而积的10%以上，不足表面的30%； 1=漆样表面有较多泡沫，占表面积的30火以上，不足表面的50； 0=大于1级的，漆样表面有大量泡沫。
6检验规则 6.1检验分类
表1规定的项目为I型产品全部出厂检验项目：表2规定的项目为Ⅱ型产品全部出厂检验项目。 6.2出厂检验
本产品应由生产厂的质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、生产厂名、批号、生产日期、本标准编号、检验结论等。 6.3组批规则
本产品以日产量为一批。 6.4采样
以批为单位按GB/T6679一2003的规定采样，取样量不少于600g，分于两个清洁干燥的赔口瓶（塑料袋）中，密封、瓶（袋）上粘赔标签，注明：产品名称、型号、批号、采样日期、采样人等，一瓶（袋）供检验部门检验，另一瓶（袋）保存备查。 6.5复检
出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同批产品两倍量的包装件中重新采样进行复检，复检结果中即使只有一项指标不符合本标准要求时，也判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、型号、商标、本标准缩号、批号、生产厂名称、净含量、厂址、生产日期、并按GB/T191一2008的规定，标明”禁用手钩”、“怕雨、泊晒”标志， 7.2包装
本产品装于内村塑料薄膜的编织袋内，每袋净含盘10kg。也可以根据用户要求采用其他包装形式。 7.3运输
本产品在运输过程中应防雨、防晒，不得与酸碱或其他腐蚀性物质接触。 7.4贮存
本产品应贮存于清洁、通风、阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射，本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，白生产之日起贮存期为12个月，
6 ICS71.100.40 G71 备案号：38580—2013
HG
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硬脂酸锌 Zinc stearate
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3667—2012
前 信
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起革，本标准代茗1IG/T3667—2000硬胎酸锌》，与HG/T3667—2000相比，主要技术变化如下：
增加了CAS号；增加了产品的分型，根据产品用途的不同分为I型、工型； 1型产品的技术指标由HG/T3667一2000中的三个级别合为一个级别；一修改了1型产品加热减量和蜂含量测定的试验方法；一增加了Ⅱ型产品检验项目及试验方法。
本标准由中国石希和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会妇口（SAC/TC35/
SC12)
本标雍负责起草单位：中山市华明泰化工材料科技有限公司，本标参加起草单位：江苏中鼎化学有限公司、东莞市汉维新材料科技有限公司。 本标准主要起草人：郭向荣、李绪邦、丁际照，本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
I
捷21乐南下放将 HG/T3667—2012
硬脂酸锌
1范围
本标准规定了硬脂藏锌的型号、要求、试验方法、检验则、标志、包装、运输和存。 本标准适用于工业硬脂酸与锌化合物反应制得的硬脂酸锌，结构式：RCOOZnOOCR（R为工业硬脂酸中的混合烷基）。 CAS RN:557-05-1
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T6032002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB/T617--2006 化学试剂 熔点范围测定通用方法 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T6003.1—1997 金属丝编织网试验筛 GB/T66792003 固体化工产品采样通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6753.1—2007 色漆、清漆和印刷油墨研细度的测定 GB/T6753.3—1986 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆标准试板 GB/T92861998 色漆和清漆 漆的划格试验 GB/T11409-—2008 橡胶防老剂，硫化促进剂试验方法
3产品型号
硬脂酸锌根据用途的不同进行分型。型号为：型、Ⅱ型。1型包括用于橡胶、塑料等加工的硬脂酸锌。Ⅱ型包括用于涂料、油漆加工的硬脂酸锌， 4要求 4.1I型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。
1 HG/T3667—2012
表1 I型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法
项目
指标白色粉末 10.3~11.3
试验方法本标准5.2.1 本标准5.2.2 本标准5.2.3 本标准5.2.4 本标准5.2.5 本标准5.2.6
外观锌含量/% 游离酸（以硬脂酸计)/% 加热或量/% 熔点/℃ 细度（0.075mm筛通过）/% 4.2 Ⅱ型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法应符合表2的规定，
< S M
0.8 1.0 120±5 99.0
表2 Ⅱ型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法
指标白色粉末 10.3~11.3 49.μm
项目
试验方法本标准5,2.1 本标准5.2.2
外观锌含量/% 细度分散性（级）附着力（级）防沉性（饭）透明性（级）消泡性（级）
GB/T6753.1-2007 GB/T 6753. 31986 中 2.3. 5
S
8 2 3 2 3
GB/T92861998 本标准5.3.7 本标准5.3.8 本标准5.3.9
2
5试验方法 5.1 一般规定
除非另有说明，分析中所用标准落液、制剂及制品，均按GB/T601一2002、GB/T603一2002规定制备，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682一2008中规定的三级水，
本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170中4.3.3修约值比较法的有关规定。 5.21型硬脂酸锌的试验方法 5.2.1外观的测定
称取试样30g士5g放在30cm×30cm的白色滤纸上，然后按20cm×20cm的规格把试样摊平，在自然光下目测试样的颜色和形状， 5.2.2锌含量的测定 5.2.2.1试剂和材料 5.2.2.1.1硝酸[7697-37-2]溶液：20% 5.2.2.1.2氨水[1336-21-6]溶液：10% 5.2.2.1.3乙酸-乙酸钠缓冲液：pH5.5~6：
称取乙酸钠ENa（CHO）·3H.O]140g，落于适量蒸缩水中，加冰乙酸4mL，稀释至1000mL， 5.2.2.1.4乙二胺四乙载二钠标准滴定溶波：c（EDTA）=0.02mol/L; 5.2.2.1.5刚果红试纸， 5.2.2.1.6二甲龄橙指示液：2g/L， 5.2.2.2分析步骤
称取试样约0.3g（称准至0.0001g），置于250ml磨口锥形瓶中，加硝酸溶液5mL，把三角烧瓶
2 HG/T3667—2012
置于电炉上微微加热，保持微沸，直到脂肪酸层变得透明且聚在一起时为止，冷却至室温，加人一小片刚果红试纸用氨水溶液中和至紫红色。加入乙酸-乙酸钠暖冲溶液10mL，二甲酚橙指示液5滴，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定液滴定至溶液由紫红色变成亮黄色即为终点。 5.2.2.3结果计算，
锌含量以锌的质量分数X，计，数值以%表示，按式（1）计算：
VeM
Xi-mX1000×100
(1)
式中： V滴定试样消耗乙二胺四乙酸二钠标准滴定落液的体积的数值，单位为毫升（mL）；（一--乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m试样的质量的数值，单位为克（g） M锌的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)（M=65.38）。
5.2.2.4允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果表示到小数点后两位。两次平行测定结果的差值不得大于0.20%。 5.2.3游离酸的测定 5.2.3.1试剂 5.2.3.1.1乙醇95%[64-17-5]; 5.2.3.1.2氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=0.05mo./L; 5.2.3.1.3酚酸指示液：10g/L 5.2.3.2仅器 5.2.3.2.15mL微量滴定管， 5.2.3.3分析步骤
称取试样2g（准确至0.01g），置于250mL锥形瓶中，加乙醇（温度不低于20℃）50ml，振荡10min，过滤，用45ml.乙醇分三次洗涤，滤干，收集滤液和洗液，加酚献指示液5滴，以氢氧化标准滴定液满定至溶波微红色，保持30s不裙色，即为终点。同时用同批号的乙醇做空白试验， 5.2.3.4结果计算：
游离酸以工业硬脂酸的质量分数X2计，数值以%表示，按式（2)计算：
(V-V.)cM
(2)
X-
mX1000 X100-.
-
式中： V—滴定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的效值，单位为毫升（mL）； Vo 空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； c-氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）； m一试样的质量的数值，单位为克（g）： M-一硬脂酸的摩尔质量的数值，单位为克每率尔（g/moD（M-284）。
5.2.4加热减量的测定
按GB/T11409—2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法中3.4之规定进行测定，干燥温度为： 105C±2C 5.2.5熔点的测定
按GB/T617—20066化学试剂 熔点范围测定通用方法之规定进行测定，测定结果以终熔点为准。
3 HG/T3667—2012 5.2.6细度的测定 5.2.6.1试剂 5.2.6.1.1工业乙路[64-17-5]。 5.2.6.2仪器 5.2.6.2.1试验筛，应符合GB/T6003.1—1997之规定，规格：75mmX25mm/0.075mm 5.2.6.2.2软毛刷：长约35mm，宽约20mm； 5.2.6.2.3电热恒温干燥箱： 5.2.6.2.4干燥器：内感适当干燥剂， 5.2.6.3分析步骤
称取试样2.0g（称准至0.1g），置于250mL锥形瓶中，加人澄清的工业乙醇80mL，摇匀，倒人试验筛中过滤，另取澄清的工业乙醇将维形瓶内及试验筛上的试样冲洗过筛，将留有未过筛试样的试验筛置于烘箱内（85℃~90℃）干燥30min，取出放人干燥器中冷却至室湿（约30min），然后用软毛刷轻轻刷动，使能过筛的试样继续过筛，最后将不能过筛的筛余物小心转移于已知质量的定性滤纸上称量（准确至0.0001g） 5.2.6.4结果计算
细度以质量分数X：计，数值以%表示，按式（3）计算：
Xa=
X100
(3)
式中： m- 一筛余物的质量的数值，单位为克（g）； m- 一试样的质量的数值，单位为克（g）
5.2.6.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果表示到小数点后两位，两次平行测定结果的差值不得大于0.20% 5.3Ⅱ型硬脂酸锌的试验方法 5.3.1外观的测定
按5.2.1之规定进行测定， 5.3.2锌含量的测定
按5.2.2之规定进行测定， 5.3.3测定用漆样及漆膜的制备 5.3.3.1漆样的制备 5.3.3.1.1典型漆样配方见表3,
表3典型漆样配方二甲荣
物料质量/g
醇酸树脂 75
酷酸丁醇
流平剂 0.15
硬脂酸锌
10
10
5
5.3.3.1.2材料要求
a) 醇载树脂：大豆油改性，羟值（以KOH计.mg/g）：110~120羟茶含量：3%~6%：酸值（以KOH计，mg/g）：≤10。 b）二甲苯、醋酸丁酯：工业级：水分：≤0.5头： c）流平剂，聚醛改性有机硅氧烷；外观，无色或浅黄色透明液体；有效成分：≥90%。
5.3.3.1.3制备方法
按表3规定的配方比例将所有材料混勾，用高速剪切分散机（功率：400W、1200r/min）分散
4 HG/T3667—2012
10min，备用 5.3.3.2漆膜的制备 5.3.3.2.1材料要求
PU同化剂：游离TDI≤0.5%，NCO：5%~10%。 5.3.3.2.2标准试板
参照GB/T9271-2008.本标准选用如下试板进行测试： a）纤维板或密度板表面贴深色木纹纸，长300mm.氧200mm、厚度：≥5mm b）无色或浅色透明玻璃板，长300mm，宽200mm、厚度：0.3mm； c）黑纸板，长250mm.宽150mm厚度0.2mm~~0.4mm，
5.3.3.2.3制备方法
按漆样·醋酸丁酯：PU固化剂=1+1：0.5的比例调勾，按GB/T1727—1992中6.2的规定进行喷涂。 5.3.4组度的测定
按GB/T6753.1—2007之规定进行测定。 5.3.5分散性的测定
按GB/T6753.3—1986中2.3.5之规定进行测定。 5.3.6附着力的测定
按GB/T9286—1998之规定进行测定。 5.3.7防沉性的测定 5.3.7.1仪器 5.3.7.1.1透明玻璃瓶：直径60mm、高120mm， 5.3.7.2测定步骤
将100g士0.2g按5.3.3.1制备的漆样装人透明玻璃瓶中密封，放入电热恒温干燥箱中，在干爆温度50℃±2℃条件下放置12d，观察漆样沉降程度。 5.3.7.3结果评定
按下列5个等级评定：0级最差，4级最好，3级以上通常能满足一般用途。 4=完全悬浮，和原漆样没有什么区别； 3表层有少量透明分层，高度不足15mm； 2=上层有明显分层情形，高度在15mm以上，但不足30mm； 1=漆样分层比较严重，高度在30mm以上，50mm以下； 0一漆样严重分层，比1等级严重或底部有较硬沉淀物，
5.3.8透明性的测定 5.3.8.1测定步骤
将按5.3.3.1制备的漆样用湿膜涂布器（75μm~100μm）均匀涂刮在5.3.3.2.2规定的试板上，日测观察漾膜的透明程度， 5.3.8.2结果评定
按下列4个等级评定：0级最差，3级最好，2级以上通常能满足一般用途。 3一续膜透明清晰。 2=漆膜稍微浑浊或透明有微弱蓝光， 1=漆膜不透明，蓝光较重。 0一漆膜浑决白化，比1级还严重。
5.3.9消泡性的测定 5.3.9.1收器 5.3.9.1.1透明玻璃瓶：直径60mm、高120mm，
5 HG/T36672012 5.3.9.2测定步聚
将100g土0.2g按5.3.3.1制备的漆样装人透明玻璃瓶中密封，放人电热恒温干燥箱中，在干燥温度50℃士2℃条件下放置18h，观表面泡沫多少。 5.3.9.3结果评定
按下列5个等级评定：0级最差，4级最好，3级以上通常能满足一般用途， 4=漆样表面完全没有泡沫； 3=漆样表面有少量泡沫，不足表面积的10%； 2=漆样表面有部分泡沫，占表而积的10%以上，不足表面的30%； 1=漆样表面有较多泡沫，占表面积的30火以上，不足表面的50； 0=大于1级的，漆样表面有大量泡沫。
6检验规则 6.1检验分类
表1规定的项目为I型产品全部出厂检验项目：表2规定的项目为Ⅱ型产品全部出厂检验项目。 6.2出厂检验
本产品应由生产厂的质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、生产厂名、批号、生产日期、本标准编号、检验结论等。 6.3组批规则
本产品以日产量为一批。 6.4采样
以批为单位按GB/T6679一2003的规定采样，取样量不少于600g，分于两个清洁干燥的赔口瓶（塑料袋）中，密封、瓶（袋）上粘赔标签，注明：产品名称、型号、批号、采样日期、采样人等，一瓶（袋）供检验部门检验，另一瓶（袋）保存备查。 6.5复检
出厂检验结果中如有一项指标不符合本标准要求时，应从同批产品两倍量的包装件中重新采样进行复检，复检结果中即使只有一项指标不符合本标准要求时，也判该批产品为不合格品。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志
本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、型号、商标、本标准缩号、批号、生产厂名称、净含量、厂址、生产日期、并按GB/T191一2008的规定，标明”禁用手钩”、“怕雨、泊晒”标志， 7.2包装
本产品装于内村塑料薄膜的编织袋内，每袋净含盘10kg。也可以根据用户要求采用其他包装形式。 7.3运输
本产品在运输过程中应防雨、防晒，不得与酸碱或其他腐蚀性物质接触。 7.4贮存
本产品应贮存于清洁、通风、阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射，本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，白生产之日起贮存期为12个月，
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