ICS 87.060.99 G52
T/GDTL
团体标准
T/GDTL 003—2018
水性涂料用硬脂酸锌乳液 Zinc stearate emulsion for water-based coatings
2018—09—01实施
2018—0801发布
广东省涂料行业协会发布 前 言
本标准依据GB/T20004.1-2016《团体标准化第1部份：良好行为指南》和GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和格式起草。
本标准由广东省涂料行业提出。 本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会本标准参加起草单位：东莞市汉维科技股份有限公司、中山华明泰科技股份有限公司、佛山市顺德
区巴德富实业公司、广东银洋环保新材料有限公司、广东衡光新材料科技有限公司、广东产品质量监督检验研究院。
本标准主要起草人：胡丹、 郭向荣、黄达、齐向业、龙均亮、闫树德、冯艳本标准首次发布。 T/GDTL 003—2018
水性涂料用硬脂酸锌乳液
1 范围
本标准规定了硬脂酸锌乳液产品要求、试验方法、检验规则、标志包装和贮存等内容。 本标准适用于为提高水性涂料涂层表面润滑性、打磨性等性能添加的硬脂酸锌乳液。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志（IS0780，MOD） GB/T1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定（IS03251，IDT） GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（IS015528，IDT） GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏度计（IS0
2884-1，IDT)
GB/T23994-2009与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量 GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 GB/T26125-2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB/T30647-2014涂料中有害元素总含量的测定 GB/T35602-2017《绿色产品评价涂料》
3要求
3.1产品性能应符合表1的要求。 3.2产品中添加生物杀伤剂、含量应符合GB/T35602-2017中表5的要求。 3.3产品中不得添加烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）。
表1要求
项目外观
指标
乳白色液体，呈均匀状态、无分层。
不挥发物含量/% 锌含量/% 细度/m≤ 粘度/Pa.s≤
40 ± 2 4. 0 ± 0. 2 40 1. 5 8. 0 ± 1. 0 不变质
pH值（25℃，1%水溶液）贮存稳定性／（50℃，7d）
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续表1
项目
指标不变质 50 80 20 20 20 20 20 00 1 20 20
低温稳定性/（-5℃，5个循环）挥发性有机化合物（VOC）／（g/L）≤
游离甲醛/（mg/kg） M
铅Pb 镉Cd 六价铬Cr 汞H 砷As 钡 Ba 硒se 锑 Sb 钻Co
重金属元素含量 /（mg/kg）≤
试验方法 4.1取样
3
产品按GB/T3186的规定进行取样 取样量根据试验需要而定。 4.2外观
打开乳液包装容器，用搅拌棒搅拌后取出适量试样置于玻璃管（如比色管） 中，目测试样为“乳白色液体，呈均匀状态、无分层， 则评为"乳白色液体，呈均匀状态、无分层”。 4.3不挥发物含量
按GB/T1725的规定进行。加热温度105℃±2℃，加热时间60min；试样量1.5g±0.5g。 4.4锌含量 4.4.1原理
以硝酸分解适量的样品后， 用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液直接滴定锌。适用于样品中存在的各种物质成分对后期EDTA滴定过程无明显干扰的情况 4.4.2试剂和材料
除非另有说明，仅使用分析纯试剂，试验用水应符合GB/T6682中三级水规格。 4.4.2.1硝酸溶液，20% 4.4.2.2乙醚：分析纯； 4.4.2.3氨水溶液：10%； 4.4.2.4pH=5的缓冲溶液：称取乙酸钠（含3结晶水）140g，溶于适量蒸馏水，加冰醋酸4mL，稀释至1 000 mL; 4.4.2.5二甲酚橙指示液：2g/L； 4.4.2.6EDTA-Mg试剂：0.2mo1/L; 4.4.2.7乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液：0.02mo1/L。
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4.4.3分析步骤
称取乳液试样约1.0g（称准至0.0001g），置于200ml的烧杯中，加2ml硝酸溶液（4.4.2.1），加10ml乙醚（4.4.2.2），使试样充分溶解。
加50ml蒸馏水，倒入250ml的分液漏斗中，静置1min；放出水层用10ml水洗涤后合并洗液，煮沸5min，冷却至室温
将试样用氨水（4.4.2.3）调整pH值至5.0～5.5，加入pH=5缓冲溶液（4.4.2.4）5ml；加入二甲酚橙指示剂（4.4.2.5）数滴，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液（4.4.2.7）滴定至溶液由紫色变黄色为滴定终点，30s不褪色。 4.4.4结果计算
锌含量以锌的质量分数X计，数值以百分比表示。按式（1）计算：
cV
X = 6.538× ×100%
(1)
m
式中： X一锌的质量分数；
-EDTA标准滴定溶液的浓度，mo1/L； V一一滴定试样消耗的EDTA标准滴定溶液的体积，mL； m一—试样的质量，g; 6.538----锌的摩尔质量数。 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果表示到小数点后两位。两次平行测定结果
的差值不得大于0.20%。 4.5细度
按GB/T6753.1规定进行。 4.6粘度
按GB/T9751.1的规定进行。 4.7PH值
将试样直接用水稀释至1%(质量分数)后，用精密pH试纸测定PH值 4.8贮存稳定性
试样搅拌均匀后装入容积为500ml的洁净带密封盖的大口玻璃罐或塑料罐中，装入量为容器的2/3并及时盖好盖子。将样品罐放入50℃土1℃的恒温箱中（样品罐不得与箱底部或箱壁接触，样品罐之间间距或与箱壁间距不应少于20mm）7天后取出在（23±2）℃下放置3h，打开容器，充分搅拌试样，试样无结块、分离、凝聚、霉变等变化，则评为“不变质”。 4.9低温稳定性
按GB/T9268-2008中A法进行5次循环试验。 4.10挥发性有机化合物（VOC）
按GB24410-2009中5.2.1的规定进行。
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4.11游离甲醛
按GB24410-2009中5.2.4的规定进行。 4.12重金属元素含量
六价铬含量测定按GB/T26125-2011中附录C的规定进行，锁含量测定按GB/T23994-2009的规定进行其他元素含量的测定按GB/T30647-2014的规定进行。
5 检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括外观、锌含量、细度、粘度和pH值。生产厂应保证每一批产品都符合本标准的要求，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验 5.1.4有下列情况之一时应随时进行型式检验：
一一新产品定型鉴定时；一产品异地生产时；一一生产配方、工艺、原材料有较大改变时；一一停产半年后又恢复生产时；一一当出现质量事故或重大质量波动时：一一国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6抽样
每批产品中按GB/T3186的规定抽样，抽样量为1.5kg。以一次投料配制生产的产品为一批。
7 检验结果的判定 7.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 7.2应检项目的结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求。 7.3检验项目如有不合格时，可从同批产品中加倍抽样复检全部项目，复检后仍有1个或以上项目不合格，则判定该批产品为不合格品。 8 标志、包装、贮存和运输 8.1标志 8.1.1产品包装上应至少有如下标志：
a）产品名称及型号规格； b)） 生产企业名称及地址； c)） 净含量； d) 生产日期或生产批号； e)! 贮存期和贮存说明； f）产品执行标准号。 包装储运图示等标志，包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。标志应清晰、牢固、易于识别，
8.1.2按本标准检验合格的应在包装标志上明示“广东省涂料行业团体标准”标识。
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