ICS 75.200 J 15
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29168.2—2012
石油天然气工业 管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
Petroleum and natural gas industries--Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems-
Part 2 : Fittings
(ISO 15590-2:2003,MOD)
2013-07-01实施
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29168.2—2012
目 次
前言
I
范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4符号和缩略语 4.1符号 4.2缩略语 5标识.. 6压力等级和设计 6.1总则 6.2 三通和异径管 6.3汇气管购方提供的信息 7.1一般信息 7.2补充信息 8制造
1
..
Y
.
2
..*
8.1 制造工艺规范 8.2原材料 8.3 管件生产
9 试验和检验 9.1 一般要求 9.2 试验和检验范围 9.3 化学成分· 9.4 力学试验· 9.5 无损检测· 9.6 尺寸 9.7 测量： 9.8 静水压试验 10 检验文件 11 标志附录A（规范性附录） 设计计算附录B（规范性附录） 验证试验参考文献
-
1.4
16 16 16 16
16
17
10
21 GB/T29168.2—2012
前言
GB/T29168《石油天然气工业 管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰》分为以下几部分：
-第1部分：感应加热弯管；一第2部分：管件； -第3部分：法兰。
-
本部分为GB/T29168的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用IS015590-2：2003《石油天然气工业管道输送系统用感应加热
弯管、管件和法兰第2部分：管件》。
本部分与ISO15590-2：2003的技术性差异及原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： a） 用修改采用国际标准的GB/T228.1代替了ISO6892（见9.4.2.2)； b) 用修改采用国际标准的GB/T229、GB/T18658代替了ISO148（见9.4.3.1、9.4.3.2）； c) 用修改采用国际标准的GB/T232代替了ISO7438（见9.4.10.1)； d) 用等效采用国际标准的GB/T2975-—1998代替了ISO377：1997（见9.2、9.4）； e) 用修改采用国际标准的GB/T4338代替了ISO783（见9.4.2.2)； f) 用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替了ISO6507-1（见9.4.4.1)； g) 用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见9.5.1）； h) 用等同采用国际标准的GB/T12467.2代替了ISO3834-2（见8.3.2)； i) 用等效采用国际标准的GB/T17600.1代替了ISO2566-1（见9.4.2.2)； i) 用等效采用国际标准的GB/T18253代替了ISO10474（见7.2、10）。 -为了使管件产品等级与最新出版的ISO3183相对应，对管件夏比冲击吸收能量技术指标、试验温度确定等要求进行了修改；为了确保管件缺陷被彻底修磨掉，增加了对缺陷修磨处强制性进行无损检测确认要求；考虑到油气输送管道工程用管件热加工时工艺参数窗口较窄，工艺执行对设备要求较高等特点，补充了对测温热电偶的安装和鉴定要求；为了与钢管在检测标准方面相统一，引入相关的ASTM标准，与ISO标准并行。
本部分还做了下列编辑性修改：
删去了与主要内容无关的ISO特别声明、ISO前言；删除了有关对弯曲试验试样加工条款方面陈述逻辑性错误。
本部分由全国石油天然气标准化技术委员会（SAC/TC355)归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公
司、中油管道机械制造有限公司。
本部分主要起草人：刘迎来、池强、李为卫、徐婷、李云龙、李玉卓、付彦宏。
- GB/T29168.2—2012
石油天然气工业管道输送系统用
感应加热弯管、管件和法兰
第2部分：管件
1范围
GB/T29168的本部分规定了适用于按GB/T24259设计的管道系统用管件的交货技术条件，对于按照其他规范设计的管道系统用管件也可参考使用。
本部分适用于采用碳钢或低合金钢无缝钢管和焊接钢管制造的焊接管件。如弯头、管帽、三通、汇气管、异径管以及过渡管段。
本部分规定了两个产品规范等级（PSL），管件规范等级与ISO3183相对应。 本部分不适用于对管件等级的选择。购方基于用途和设计要求，有责任指定产品规范等级（PSL）：
具体要求见ISO3183：2007。
本部分不适用于对管件管体、工厂焊接材料或附件的选择。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12010，ISO6892-1： 2009,MOD)
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010，ISO7438:2005，MOD） GB/T2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（eqvISO377：1997） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507-1：
2005,MOD)
GB/T8650一2006管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求（GB/T12467.2--2009，
ISO3834-2:2005,IDT)
GB/T17600.1钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢（GB/T17600.1一1998，eqv ISO2566-1:1984)
GB/T182534 钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253—2000，eqvISO10474：1991) GB/T18658摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样（GB/T18658-2002，ISO148-3：
1998,MOD)
GB/T24259 石油天然气工业管道输送系统（GB/T24259—2009，ISO13623：2000，MOD） ISO3183石油天然气工业管道输送系统用钢管（Petroleumandnaturalgasindustries-Steel
pipeforpipelinetransportationsystems)
1 GB/T 29168.2—2012
ISO4885铁制品热处理词汇（Ferrousproducts一Heattreatments—Vocabulary） ISO/TR7705：1991钢结构中规定夏比V型冲击韧性的导则（GuidelinesforspecifyingCharpy
V-notch impact prescriptions in steel specifications)
ISO11496承压用无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检验（Seamlessandweldedsteel tubes for pressure purposes--Ultrasonic testing of tube ends for the detection of laminar imperfec tions)
ISO12095承压用无缝和焊接钢管液体渗透检验（Seamlessandwelded steeltubesfor pressure purposes-Liquid penetrant testing)
ISO12096承压用埋弧钢管焊缝射线检验（Submergedarc-weldedsteeltubesforpressurepur- poses-Radiographic testing of the weld seam for thedetection of imperfections)
ISO13623石油天然气工业管道输送系统（Petroleumandnaturalgasindustries一Pipeline transportation systems)
ISO13664承压用无缝和焊接钢管管端磁粉检验（Seamlessandweldedsteeltubesfor pressure purposes-Magnetic particle inspection of the tube ends for the detection of laminar imperfections)
APISpec5L管线钢管规范（Specificationforlinepipe) ASMEB16.9工厂制作的锻轧制对焊管配件（Factory-madewroughtbuttweldingfittings） ASMEB31.8天然气传输与配送管路系统(Gas transmission and distribution piping systems) ASMEIX锅炉和压力容器规范，第X部分焊接与钎焊评定（Boilerandpressurevesselcode
Section IX-Welding and brazing procedures,welders,brazers,and welding and brazing operators)
ASTME112平均晶粒度测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize) ASTME709磁粉检验标准指南(Standard guideformagnetic particle examination) EN287-1焊工评定试验熔焊第1部分：钢（Approvaltestingofwelders—Fusionwelding
Part 1:Steels)
EN288-3金属材料焊接工艺规范和评定第3部分：钢电弧焊的焊接工艺评定（Specification and approval of welding procedures for metallic materials-Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of steels)
MSSSP-75高强度优质对焊管件（Specificationforhightestwroughtbuttweldingfittings） NACETMo177：2005金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂的实验室试验（Laboratorytesting
of metals for resistance to sulfide stress cracking in hydrogen sulfide (H,S) environments)
3术语和定义
ISO4885中以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
外弧侧extrados 弯头外侧弯曲部位。
3. 2
熔炼批heat 采用一种工艺生产的同一个批次的钢材。
3.3
内弧intrados 弯头内侧弯曲部位。
2 GB/T29168.2—2012
3. 4
制造工艺规范manufacturingprocedurespecification（MPS）规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。
3.5
直管段tangent 管件端部的直管部分。
4符号和缩略语
4.1符号
下列符号适用于本文件。
拉伸试验试样平行长度段的原始横断面积；外径；匹配钢管的规定外径；圆锥形异径管或异径三通任意一点n的较小外径，测量时须垂直于纵向；计算t所需系数（见A.1)；计算验证试验压力所需系数（见表B.1)；裂纹测量参数（见表3）；设计压力；验证试验压力的计算值；抗拉强度；
A. D D, D. E f Pem p pp Rm Rm,red 异径管允许拉伸强度； Rto. 5 总伸长率0.5%的屈服强度； Rsmy 规定最小屈服强度；
Td.min 购方规定的最低设计温度；
名义壁厚；壁厚不均匀接头中较厚元件的壁厚（见图1）；内弧侧最小壁厚；匹配钢管的名义壁厚；异径管及异径三通管D.直径处规定壁厚；圆锥形异径管的坡口角度；三通接头出口外沿波形部位的曲率半径。
t tp ti tp tn α Po
4. 2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。 CE
碳当量（见表3）；
CTOD 裂纹尖端张开位移；
名义尺寸；氢致开裂；磁粉检测；无损检测；液体渗透检测；射线检测；
DN HIC MT NDT PT RT GB/T29168.2—2012
规定最小屈服强度；
SMYS SSC硫化物应力开裂。
5标识
管件的标识应采用YY×××-PSL1”或“YY×××-PSL2”、“YY×××-PSL2S”，其中
“YY”表示管件的类型，对应项为：EL——弯头、TE——三通、CA——管帽、CR—同心异径管、ER一扁心异径管、ER一—锥形异径管。前面加尺寸规格（例如：“DN600EL”是一款 DN600弯头）； “×X×”表示规定的最小届服强度，单位为兆帕（MPa）； “PSL1”或PSL2”表示在非酸性条件下服役的管件的交货产品规范等级； “PSL2S”表示酸性条件下服役的PSL2级别的管件。
6压力等级和设计
6.1总则
管件承受内部压力的能力应不低于匹配钢管的耐压能力。耐压能力验证应通过计算和/或验证试验方法验证。计算应根据附录A进行，验证试验应根据附录B进行。强度设计验证的附加要求应在询价或订货时说明。
制造商应提供设计计算书和/或验证试验结果，以便于对其进行审查。 如果管件材料的最小屈服强度低于匹配钢管的强度，应根据MSSSP-75规定，增加管端最小厚度，
以确保使管件厚度和规定最小届服强度值的乘积大于或等于连接钢管规定壁厚和规定最小屈服强度值的乘积。 6.2三通和异径管
由直缝管制造的三通，纵焊缝应放置在支管和异径管的对面位置。如无法将纵焊缝放置在此位置，应协商确定。
清管三通挡条的设计和焊接安装应在三通制造前协商确定。 6.3汇气管
汇气管应按照ASMEB31.8的规定进行设计。
7购方提供的信息
7.1般信息
购方应按照顺序提供以下信息： a）管件名称。 b) 所需管件尺寸，包括
1）公称外径； 2） 焊接端最小壁厚； 3）半径和半径类型（如长半径）； 4）弯头角度。
注：ISO3545-3中包含了具体尺寸规范指南。
4 GB/T29168.2-—2012
c) 坡口详细要求。 d) 购方在制造前是否对MPS进行认可。
7.2 补充信息
如适用，购方应详细说明以下信息： a） 最低设计温度； b) 最高设计温度； c) 最大壁厚； d) 特殊尺寸要求； e) 补充检验与试验要求； f) 与本部分相应条款要求不同，需进行测量或其他形式的尺寸测量； g) 管线设计标准与设计系数是否与ISO13623不同； h) 管线运行环境； i) 最高设计温度下的力学性能要求； j) 验证试验或静水压试验要求： k) 购方需见证和认可的活动； 1) 涂敷或喷漆要求； m) 与本部分不符之处是否需标记出来； n) 包装与运输说明； o) 第三方检验机构； p) GB/T18253所需检验文件的标准级别； q) 检验文件的格式和附加内容的要求； r) 是否进行焊接工艺评定试验、焊工或焊接操作工评定试验； s) MPS批准的依据为先前生产数据还是试验数据； t) 焊后热处理（见9.1）；
氢致开裂试验（见9.4.7）； v) 应力腐蚀开裂试验（见9.4.8）。
8制造
8.1制造工艺规范
制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其他相应资质的质量体系认证证书。
管件的制造应依照MPS文件要求进行。如购方有规定，MPS需经购方认可后方可进行制造。 MPS应详细说明以下内容：
a）原材料：
1) 制造商名称； 2) 炼钢工艺； 3) 钢级； 4) 产品型式与尺寸； 5) 化学成分，包括焊缝； 6) 焊接工艺规范。
b) 管件加工：
1）成型工艺；