ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 4219.2—2015
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统
第2部分：管件
Unplasticizedpoly (vinyl chloride) (PVC-U) piping system for industrial
applications—Part 2:Fittings
(ISO 15493:2003,Plastics piping systems for industrial applications-
Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),unplasticized
poly(vinylchloride)(PVC-U)and chlorinated poly(vinylchloride) (PVC-C)-Specifications for components and the systemMetric
series,NEQ)
2015-12-31发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T4219.2—2015
前言
GB/T4219《工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统》分为两个部分： —第1部分：管材；一第2部分：管件。 本部分为GB/T4219的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法参考ISO15493：2003《工业用塑料管道系统 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
(ABS)、硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)组件及系统规范公制系列》中PVC-U部分编制，与ISO15493：2003的一致程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、永高股份有限公司、上海乔
治费歇尔管路系统有限公司。
本部分主要起草人：林华义、肖玉刚、郝文、贾立蓉、黄剑、万峰。
I GB/T 4219.2—2015
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统
第2部分：管件
1范围
GB/T4219的本部分规定了工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统管件的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，经注射成型使用温度范围为一5℃～十45℃的工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件（以下简称“管件"）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1一2008塑料密度和相对密度试验方法 GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T4219.1-2008工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分：管材 GB/T6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T8801一2007硬聚氯乙烯管件坠落试验方法 GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8803一—2001注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯
乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法
GB/T8806—2008塑料管材尺寸测量方法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18252一2008塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 QB/T2568一2002硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂 ISO/TR10358：1993塑料管材和管件一耐化学性综合分类表（Plasticspipesandfittings-Com
bined chemical-resistance classification table)
3术语和定义
GB/T4219.1一2008界定的术语和定义适用于本文件。
4材料
4.1制造管件的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主的混配料，其中仅加入为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂，添加剂应分散均匀。 4.2原料制成管件，按GB/T18252一2008规定进行试验，最小要求强度（MRS)不小于25MPa，此数
1 GB/T 4219.2—2015
据应由混配料供应部门提供，总体使用（设计）系数C最小值为2.0。 4.3 3允许少量使用来自本厂的生产同种管件的清洁回用料。 4.4 连接用溶剂型胶黏剂应符合QB/T2568一2002的要求。
5原料制成的管件耐化学性
5.1 对管件的影响
如果输送非水流体，流体对管件的影响可向管件提供商咨询或参考ISO/TR10358：1993。
5.2 对流体的影响
如果输送非水流体，对流体的影响可向管件提供商咨询。
6产品分类
6.1 按管系列分为S20、S16、S12.5、S10、S8、S6.3和S5共七个管系列。 6.2 按连接方式分为溶剂黏接型管件、法兰连接型管件和螺纹连接型管件。
7要求
7.1颜色
一般为灰色，也可由供需双方协商确定 7.2 外观
内外表面应光滑平整、清洁，不应有气泡、划痕、凹陷、可见杂质及颜色不均等缺陷。 7.3 尺寸 7.3.1公称直径
管件承口的内径与管材的公称外径d，一致。
7.3.2壁厚
不同系列管件的最少壁厚不小于同系列的管材壁厚。
7.3.3 3承口
溶剂黏接型管件承口示意图见图1，尺寸符合表1的规定。 管件尺寸d.≤63mm，承口锥度≤0°40'；管件尺寸d.≥75mm，承口锥度≤o°30。
2 GB/T 4219.2—2015
Lmi
5
Lmin/2
88
88
图1 溶剂黏接型承口示意图
表1 溶剂黏接型承口尺寸
单位为毫米
承口中部平均内径dsm min
承口深度 L mia 13.0 15.0 17,5 21.0 25.0 30.0 36.5 42.5 50.0 60.0 67.5 75.0 85.0 95.0 105.0 117.5 130.0 145.0 162.5 182.5 205.0
公称直径 da 16 20 25 32 40 50 63
承口不圆度
max 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 1.7 1.9 2.2 2.4
max 16.3 20.3 25.3 32.3 40.3 50.3 63.3 75.3 90.3 110.4 125.4 140.5 160.5 180.6 200.6 225.7 250.8 280.9 316.0 356.2 401.5
16.1 20.1 25.1 32.1 40.1 50.1 63.1 75.1 90.1 110.1 125.1 140.2 160.2 180.2 200.2 225.3 250.3 280.3 315.4 355.5 400.5
75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400
3 GB/T4219.2—2015
7.4 物理性能
管件物理性能应符合表2的规定。
表2物理性能
项目密度/(kg/m*) 维卡软化温度/℃
要求 1330~1460
≥74
烘箱试验
应按GB/T8803—2001第6章的要求
7.5 力学性能
管件力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
项目
试验参数环应力/MPa
要求
温度/℃ 20 20 20 60
时间/h 1 100 1 000 1 000
40.0 34.0 30.0 10.0
无破裂、无渗漏
液压强度试验
坠落试验
(0±1)℃
无裂纹或破裂
7.6 系统适用性
管件与管材连接后进行系统适用性试验，试验结果应符合表4的规定。
表4系统适用性试验
试验参数环应力/MPa
项目
要求
温度/℃ 20 60
时间/h 1 000 1 000
16.8 5.8
系统试验
无破裂、无渗漏
7.7 卫生指标
当用于输送饮用水、食品、饮料、药品时，其卫生指标应符合GB/T17219和国家相关法规的要求。
8 试验方法
8.1 试样状态调节
除另有规定外，按照GB/T2918一1998规定，在温度为（23士2)℃条件下进行状态调节，状态调节
4 GB/T4219.2—2015
时间不少于24h，并在此环境下进行试验。
8.2 2颜色与外观
在自然光线下观察。 8.3 3尺寸测量 8.3.1承口平均内径
按GB/T8806—2008测量，精确至0.05mm。 8.3.2承口不圆度
按GB/T8806一2008测量，测量同一断面的最大内径和最小内径，最大内径减最小内径为不圆度，精确至0.05mm。 8.3.3管件壁厚
按GB/T8806—2008测量，精确至0.05mm。 8.3.4承口深度
按GB/T8806一2008测量，精确至0.05mm。 8.4密度试验
按GB/T1033.1一2008第5章第1条给出的浸渍法测试。 8.5 5维卡软化温度
按GB/T8802-2001的规定进行测试。 8.6 烘箱试验
按GB/T8803一2001的规定进行测试。 8.7坠落试验
按GB/T8801一2007的规定进行测试。 8.8 液压强度试验 8.8.1 试验条件
按表3的规定，试验压力按标称管系列对应同规格管材的公称壁厚计算，试验用介质为水。 8.8.2 管件试样
试样应符合GB/T6111的试验要求。 试样可由单个管件或管件与管段连接成组合件，组合件应取管件与适宜的管材采取溶剂连接或机
械连接形式组成，如果是采用溶剂连接应至少在常温下静置10天，除非胶粘剂生产厂家对静置时间另有规定，试样数量3个。 8.8.3试验设备及试验方法
应符合GB/T6111标准规定。
5 GB/T 4219.2—2015
8.8.4 试验结果
在试验过程中，如果出现连接用管段破裂或连接处渗漏则试验无效，应重新试验。 8.9 系统适用性
同系列管材与管件连接后，按表4规定进行系统适用性试验，试验介质为水。
8.10卫生指标
卫生性能按GB/T17219进行测定。
9 检验规则
9.1总则
产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。
9.2组批
同一规格，同一系列，同一类型作为一批。公称直径d，≤32mm的每批管件数量不超过20000件，公称直径d.>32mm的每批不超过5000件，若连续生产7天仍不足批量，则以7天的产量为一批。 9.3出厂检验 9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4中的烘箱试验、7.5坠落试验和7.520℃、1h液压试验。 9.3.2项目7.1、7.2、7.3按GB/T2828.1—2012规定（可使用GB/T2828.1—2012的转移规则），采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL)为4，抽样方案见表5。
表5抽样方案
单位为件
批量 N ≤150 151~280 281~500 501~1200 1 201~3 200 3 201~10 000 10 001~20 000
样本量 n 8 13 20 32 50 80 125
接收数 Ac 1 1 2 3 5 7 10
拒收数 Re 2 2 3 4 6 80 11
9.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行烘箱试验、坠落试验，20℃、1h静液压强度试验。 9.4 型式检验 9.4.1 型式检验项目为第7章全部要求。 9.4.2 型式检验一般为每二年进行一次，若有下列情况之一时，也应进行型式检验：
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