ICS 77.040.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30060—2013
石油天然气输送管件用钢板
Steel plates for line pipe fittinge of petroleum and natural gas
2014-09-01实施
2013-12-17发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T30060—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：湖南华菱湘潭钢铁有限责任公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研
究院、中国石油集团石油管工程技术研究院、南京钢铁股份有限公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：刘建兵、李小莉、熊祥江、隋轶、任翠英、刘迎来、高燕、师莉、董莉、刘徐源、 冯耀荣。
- GB/T30060—2013
石油天然气输送管件用钢板
1范围
本标准规定了石油天然气输送管件用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于石油天然气输送用弯头、异径接头、三通、四通、管帽等钢制对焊管件用厚度为 6mm~70mm的钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 去变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.78 5 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定！ 感应炉燃烧后红外吸收法
1 GB/T30060—2013
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 9-2008热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均品粒度测定法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的-一般要求 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则
3牌号表示方法
钢的牌号由代表届服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度数值、管件的“pipefittinge”的首位
英语字母组成。例如：Q415PF。其中：
Q一·-钢板屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 415一-规定最小屈服强度数值，单位为兆帕（MPa)； PF-一管件的“pipefittinge”的首位英语字母。
4订货内容
订货时需方应提供如下信息： a) 本标准编号； b）产品名称； c) 牌号； d) 尺寸； e) 重量； f) 交货状态； g) 硬度； h) 表面质量； i) 其他特殊要求。 2 GB/T300602013
尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709一2008的规定，厚度偏差按C类。 5. 2 经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板，具体在合同中注明。
6 技术要求
6. 1 牌号及化学成分 6. 1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。 6. 1.2 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
表1 钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数）/% 不大于
牌 号
C
Nb V
Ti Mo Al, Ni Cr Cu N
Si Mn'
S
0. 25 0.060 0.50 0. 35 0.35 0.010 0.25 0.060 0.50 0. 35 0.35 0. 010 0.25 0.060 0.50 0.35 0.35 0.010 0.25 0.060 0.50 0.35 0. 35 0.010 0.25 0.060 0.50 0.35 0.35 0.010 0.25 0.060 0.50 0.35 0.35 0.010
Q245PF 0. 20 0.35 1.30 0.025 0, 015 0.10 0. 06 Q290PF 0.20 0.35 1. 30 0.025 0, 015 0. .10 0. 06 Q320PF 0.20 0.35 1.40 0.025 .015 0.10 0. 06 Q360PF 0. 20 0.35 1.50 0.020 0.015 0. 10 0.06 Q390PF 0.18 0.40 1.50 0.020 0.015 0. 10 0. 06 Q415PF 0.18 0.40 1.70 0.020 0.010 0. .10 0. 06 Q450PF 0.18 0.40 1.70 0.020 0.010 0. .10 0.06 0.040 0.25 0.060 0.50 0.35 0.35 0.010 Q485PF 0.18 0.40 1. 80 0.020 0.010 0. 10 0.06 0.040 0.30 0.060 0.50 0. 35 0.35 0.010 Q555PF 0.18 0.40 1. 90 0.020 0.010 0. 10 0.06 0.040 0.30 0.060 0.50 0.45 0.35 0.010
0
碳含量比规定最大值每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大值提高0.05%，但对于Q245PF~ ~Q360PF，最高锰含量不允许超过1.50%；对于Q390PF～Q415PF，最高锰含量不允许超过1.75%；对于Q485PF～Q555PF，最高锰含量不允许超过2.00%。
6.1.3 碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）应符合下列规定：
a) 各牌号钢的碳当量（CEV)应符合表2的规定。碳当量应由熔炼分析成分并采用式（1)计算：
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
......(1)
.....
b) 当碳含量不大于0.12时，采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性。
Pcm应由熔炼分析成分并采用式(2)计算：
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B ......( 2)
表2 碳当量（CEV）和焊接裂纹敏感性指数（Pcm）
牌号 Q245PF Q290PF Q320PF Q360PF
CEV/% ≤0.43 ≤0.43 ≤0.43 ≤0.43
Pcm/% ≤0.21 ≤0.21 ≤0.21 ≤0.21
3 GB/T 30060—2013
表2（续）
牌号 Q390PF Q415PF Q450PF Q485PF Q555PF
CEV/% ≤0.43 ≤0.43 ≤0.43 ≤0.45 ≤0.50
Pem/% ≤0.21 ≤0.21 ≤0. 21° ≤0. 23* ≤0.25
对于Q450PF和Q485PF，经供需双方协商，Pcm可以提到至0.25%。
c) 用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分应在质量证明书中注明。 6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。 6.3 3交货状态
钢板的交货状态为热轧（AR）、控轧（CR）、热机械轧制（TMCP）。 6.4力学性能和工艺性能 6.4.1试样毛坏经淬火加回火处理后加工成试样，其检验结果应符合表3的规定。 6.4.1.1若供方能保证弯曲试验结果符合表3规定，可不作弯曲试验。若需方要求作弯曲试验，应在合同中注明。
表3 力学和工艺性能
断后伸长率
冲击试验横向
% 不小于
牌号 规定总延伸 抗拉强度 屈强比
180°弯曲
不大于
A50 mm 试验温度*/℃ Kva /J 试验”
Ro. s / MPa R./MPa
A 23 22 21 21 19 见6.4.1.2 30 19
不小于 50 55 60 60 60 60 60 60 60
Q245PF 245~445 415~755 0. 90 Q290PF 290~495 415~755 0. 90 Q320PF 320~525 435~755 0. 90 Q360PF 360~530 460~755
30 30 30 30
d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a d=2a d=2α d=2a
0. 90
Q390PF 390~545 490~755 0. 90 Q415PF 415~565 520~755 0. 93 Q450PF 450~600 535~755 0. 93 Q485PF 485~630 570~760 0.93 Q555PF 555~700 625~825 0. 93
30 30 30 30
18 16 16
经供需双方协商，可以采用其他冲击试验温度。 bα为试样厚度;d为弯心直径。 GB/T30060—2013
应有自视可见的分层， 6.7.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压人氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 6.7.3 钢板表面缺陷不允许焊补，允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。修磨清理处应平滑无棱角。 6.7.4 经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可参照GB/T14977的规定。
6.8 超声波检验
钢板应按GB/T2970逐张进行超声波检验，检验结果达到I级。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他超声波探伤方法。 6.9 9其他特殊技术要求
经供需双方协议，需方可对钢板提出其他特殊技术要求，具体在合同中注明。
7 试验方法
7. 1 钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。
表5钢板的检验项目、取样数、取样方法、试验方法
取样数量
序号
检验项目
取样方法
试验方法
GB/T 223,GB/T 4336, GB/T20066,GB/T20123 GB/T 20124.GB/T 20125
1个/炉
熔炼分析
GB/T 222
1
拉伸试验冲击试验弯曲试验维氏硬度品粒度非金属夹杂物带状组织超声波检验
1个/批 3个/批 1个/批 1个/批 1个/批 1个/批 1个/批逐张逐张逐张
GB/T2975，板厚1/2处 GB/T2975，板厚1/2处
2 3 4 59 6 7 8 9 10 11
GB/T 228. 1 GB/T 229 GB/T 232 GB/T 4340.1 GB/T 6394 GB/T 10561 GB/T13299 GB/T 2970
GB/T 2975 见7.2 板宽1/2处 GB/T 10561
GB/T13298，板宽1/2处
表面尺寸
目视卡尺、直尺
7.2 维氏硬度试验取样方法
应在钢板宽度四分之一处横向上取样，经抛光后按照GB/T4340.1测定HV1。，硬度试验点至少为 9点（位置如图1所示），质量证明书中注明平均值，但单值不得超过标准规定的允许值。当厚度不大于 10mm时，试验点可适当减少，但不得少于3点。
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