ICS 77.140.75 H 48
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5209—2010 代替YB/T5209—2000
传动轴用电焊钢管 Electric-welded steel tubes for cardan shaft
2011-03-01实施
2010-11-10 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5209—2010
前 言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。 本标准代替YB/T5209--2000《传动轴用电焊钢管》。 本标准与YB/T5209—2000相比，主要变化如下：
增加了牌号代号；一增加了订货内容；增加了钢管的尺寸规格，修改了钢管的尺寸允许偏差；修改了内毛刺高度要求；修改了钢管的不圆度要求；修改了钢的牌号命名方法，增加了钢的牌号；增加了碳当量要求；增加了钢管的交货状态要求；修改了钢管的力学性能要求；增加了液压试验压力计算公式；增加了涡流和超声波探伤检验条款；修改了压扁试验要求；钢管的静扭矩值修改为扭转试验，增加了屈服扭矩计算公式。
本标准参照EN10305-3：2002《精密钢管交货技术条件第3部分：冷定径焊接钢管》修订。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：徐州光环钢管有限公司。 本标准主要起草人：雷建德、韩业启、谭绍美、祝家承。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YB/T5209—1993,YB/T5209---2000。 YB/T52092010
传动轴用电焊钢管
1范围
本标准规定了传动轴用电焊钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用电焊或冷拔电焊钢管。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二胺替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法硫酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分馏-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄索直接光度法测定硼含量 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T246 金属管压扁试验方法 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10128 金属材料室温扭转试验方法
. YB/T5209—2010
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 SY/T6423.2石油天然气工业承压焊接钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺
欠的超声波检测
3分类和代号 3.1 钢的牌号由传动轴用钢（“传轴”）汉语拼音首位大写字母和规定下屈服强度组成。
例如：CZ460 其中： CZ一一传动轴用钢“传轴”汉语拼音首位大写字母； 460——规定最小下屈服强度为460MPa。
3.2钢管按产品制造方法分为三类，其类别和代号如下：
用热轧钢带电阻焊接制造的钢管，代号为：I；
a)
b) 用冷轧钢带电阻焊接制造的钢管，代号为：ⅡI； c) 用冷、热轧钢带电阻焊接与冷拔相结合方法制造的钢管，代号为：Ⅲ。 订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号和类别； d) 订购数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格(外径×壁厚×长度，单位为毫米)； f) 交货状态； g) 特殊要求。 5尺寸、外形、重量 5.1 外径和壁厚
1
钢管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。钢管的公称外径和公称壁厚应符合表1的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1规定以外外径和壁厚的钢管。
5.2尺寸允许偏差
钢管内径(d)的允许偏差应符合表1的规定。钢管壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表1钢管的外径、壁厚、内径及允许偏差
单位为毫米
公称外径
公称壁厚
内径 d 29. 0 33. 0 45. 0
内径允许偏差
D 36 38 50
s 3. 5 2. 5 2. 5
±0.20 ±0.14 ±0.14
2 YB/T5209—2010
表1(续）
内径 d 47. 4 60. 3 58. 5 63.9 71. 0 75. 0 84. 0 81.0 79. 0 84. 0 79. 0 79. 0 92. 0 88. 0 90. 0 88. 0 88. 0 94. 0 97. 8 95.8 104. 0 102. 0 100.0 112. 0 108.0 104. 0 115. 0 113. 0 115. 0 124. 0 128. 0 124. 0 145. 0 143.0 166.0
公称外径
公称壁厚 s 1. 8 1. 6 2. 5 2. 5 2. 5 5. 0 2. 5 4. 0 5. 0 3. 0 6. 5 7. 0 4. 0 6. 0 6. 0 7. 0 7. 5 7. 0 6. 0 7. 0 5. 0 6. 0 7. 0 4. 0 6. 0 8. 0 6. 0 7. 0 7. 0 7. 5 6. 0 8. 0 7. 0 8. 0
内径允许偏差
D 51 63. 5 63. 5 68. 9 76 85 89 89 89 90 92 93 100 100 102 102 103 108 109. 8 109. 8 114 114 114 120 120 120 127 127 130 139 140 140 159 159 180
±0. 14 ±0.18 ±0. 18 ±0.20 ±0.20 ±0.30 ± 0. 25 ±0.25 ±0.30 ±0. 25 ±0. 30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0. 30 ±0.30 ±0.30 ±0.30 ±0. 30 ±0. 30 ±0. 30 ±0. 40 ±0. 40 ±0. 40 ±0. 40 ±0. 40 ±0. 40 ±0. 50 ±0.50 ±0. 50 ±0.60 ±0. 60 ±0. 60
7. 0
3 YB/T5209—2010
表2钢管的壁厚允许偏差
单位为毫米
壁厚 1.6~2.0 >2.0~2.5 >2.5~3. 0
允许偏差 ±0.13 ±0.14 +0.20 0. 10 +0.25 0. 15 ± 0.25 ±0. 30
>3.0~4.0
>4.0~6.0 >6.0~8.0
5.3壁厚不均
钢管的壁厚不均应不超过壁厚公差的50%。 5.4毛刺高度 5.4.1钢管的外毛刺应去除到(与母材)基本平齐状态。 5.4.2 钢管的内毛刺高度应符合表3的规定。
表3钢管的内毛刺高度外径
单位为毫米内毛刺高度 +0.15 0. 05 +0. 20 0. 05 +0. 20 0.05 +0.20 0. 10 +0.18
类别
壁厚
≤63.5
>63.5~90
I、Ⅱ
≤5.0
>90~180
>5.0
IⅢI
50~180
0
5.5长度
钢管按定尺长度交货，定尺长度范围为3500mm~8500mm。定尺长度允许偏差为+°mm。 5.6不圆度
钢管的不圆度应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4规定以外不圆度的钢管。
表4 钢管的不圆度
单位为毫米
外径 ≤63.5 >63.5~90 >90~114 >114~159 >159
不圆度 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.40 0.50 ≤0.60
不圆度指钢管同一横截面上实测外径最大值与最小值之差， YB/T5209—2010
表6(续) 化学成分（质量分数)/%
牌号
Si Mn P S Nb V Ti
Cr Cu Ni Als N B Mo
C
≤
I
I
V
<
<
CZ460 ≤ ≤ 1. 0~ 0.0300.030 0.11 0.20 0.30 0.25 0.801 0.0150.0150.004 0.20
0. 20 0.50 1. 80 M I 1.0~ 0.18 0.50 1. 80
0.20
CZ500
0.0300.030 0.11 0.12
0. 20 0. 60 0. 25 0. 80 0.0150.0150.004 L 0.80
0. 20
CZ550 1 ≤ 0.0300.030
1. 0~
0.11 0.12 0. 20 0. 25 0.0150.0150.004
0.80
0.20
0. 18 0.50 2. 0
6.2 制造方法
钢管以热轧或冷轧钢带经电阻焊接方法制造；也可以采用热轧或冷轧钢带经电阻焊接与冷拔相结合的方法制造。 6.3交货状态
牌号CZ550的钢管应以焊缝热处理状态交货；其他牌号钢管以焊接状态或冷加工状态交货。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的钢管可以焊缝热处理状态交货。
6.4力学性能
钢管的力学性能应符合表7的规定。
表7钢管的力学性能
抗拉强度 Rm MPa 450~570 520~680 550~720 610~770 670~830 460~590
屈服强度 Ral" MPa ≥300 ≥420 ≥460 >500 ≥550 ≥350
断后伸长率
类别
牌号
A % ≥15 ≥15 ≥15 ≥15 ≥14 ≥10
CZ300 CZ420 CZ460 CZ500 CZ550 CZ350
I、II
II 当屈服不明显时，可测量Rp.2代替下屈服强度。
6.5工艺性能 6.5.1压扁试验
钢管应进行压扁试验。钢管公称壁厚≤5.0mm时，压扁试验试样焊缝应位于与施力方向成90°的位置，试样应压扁至两平板间距为钢管公称外径的2/3。钢管公称壁厚>5.0mm时，压扁试验两个试样焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°的位置，试样应压扁至两平板间距为钢管公称外径的3/4。
压扁后，试样不允许出现裂缝或裂口。 6.5.2扩口试验
钢管应进行扩口试验。扩口试验顶芯锥度为60°，扩口试样外径的扩口率应符合表8的规定。 扩口后，试样不允许出现裂缝或裂口。
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