内容简介
I //.14U./5 H 48YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T 4112—2013 代替YB/T41122002
结构用耐候焊接钢管
Welded steel tubes with atmospheric corrosion resistance for structural purposes
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4112-2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T4112—2002《结构用高强度耐候焊接钢管》。本标准与YB/T4112一2002相比，
主要变化如下：
-修改了钢管外径和壁厚的范围：修改了钢管尺寸允许偏差；一修改了钢的牌号；一修改了钢管的化学成分要求；
-
一修改了钢管力学性能要求；一增加了埋弧焊生产工艺；
修改了组批规则；增加了钢管对接要求； —-修改了钢管标识要求；一增加了钢管缺陷修补要求。 本标准参照ASTMA847-11《低合金高强度结构用耐候焊接和无缝钢管》。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：番禺珠江钢管有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：王利树、黎剑峰、董莉、顾苏民、魏家乐、张志刚、冯钊棠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4112-2002。 YB/T41122013
结构用耐候焊接钢管
1范围
本标准规定了高强度耐候焊接钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。
本标准适用于建筑结构中使用的桩柱、塔架、支柱、网架结构及其他结构用直缝耐候焊接钢管
·2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.54 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 ：变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 去火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 2金属材料弯曲试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法
1 YB/T4112—2013
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4171 耐候结构钢 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的制取和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T7735--2004钢管涡流探伤检验方法 SY/T6423.1—1999 石油天然气工业钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠射线检 SY/T6423.2—1999 石油天然气工业钢管无损检测方法第2部分：焊接钢管焊缝纵向和/或
测
横向缺欠的自动超声检测
订货内容按本标准订购钢管的合同或订单应包括以下内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）： e) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f) 制造工艺； g) 交货状态； h) 其他特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1钢管的公称外径(D)和公称壁厚（s)应符合GB/T21835的规定。
3
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外规格的钢管。 4.1.2钢管的公称外径、公称壁厚允许偏差应符合表1及表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸允许偏差要求的钢管。
单位为毫米
表1外径允许偏差
外径允许偏差
公称外径(D) D60.3 60.3
D>508
表2壁厚允许偏差
单位为毫米
允许偏差 ±10%s ±2.0
公称劈厚（s)
20 s>20
2 YB/T41122013
4.2长度 4.2.1通常长度
钢管的通常长度应为3000mm~12500mm。 4.2.2定尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应为，2mm。 4.2.3倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，每个倍尺长度应留10mm的切口余量。倍尺总长度的允许偏差为。"mm。 4.3不圆度
钢管的不圆度应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于对接用途的钢管.供需双方可协商确定其他不圆度规定。
表3不圆度允许偏差
单位为毫米
公称外径(D) D1500 D>1500
不圆度” ≤1%D ≤15
本表的不圆度要求适用于D/1≤75的钢管；D/t>75的钢管的不圆度由供需双方协商确定。
4.4弯曲度
钢管的每米弯度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。 4.5管端
钢管两端端面切口斜度应不大于3mm，并应清除毛刺。管端切口斜度如图1所示。 钢管管端应以平端交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管
端面可加工成坡口，坡口角度应为30°，钝边为1.6mm土0.8mm。坡口和钝边如图2所示。
30°~ 35°
+
管端
uug'09
≤3mm
图1切斜
图2 管端坡口及钝边
4.6重量 4.6.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货， 4.6.2按理论重量交货的钢管，每批或单支钢管的实际重量和理论重量的允许偏差应为=。 4.6.3钢管的理论重量按式(1)计算：
W=0.0246615(Ds)s
(1)
式中： W-- 钢管单位长度的理论重量，单位为千克每米（kg/m），修约到最邻近的0.01kg/m; D- 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
3 YB/T 4112-2013
5技术要求 5.1钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T4171的Q265GNH、Q295GNH、Q310GNH、 Q355GNH、Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q415NH、Q460NH的规定。
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。 5.1.2化学成分应按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的有关规定。 5.2制造方法
钢管应采用直缝电阻焊或直缝埋弧焊方法制造。 5.3交货状态
钢管以焊接状态交货，电阻焊钢管可以焊缝热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以整体热处理状态交货。 5.4力学性能 5.4.1钢管纵向拉伸试验
钢管应进行母材纵向拉伸试验，屈服强度、抗拉强度和断后伸长率应符合表4的规定。 外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样.或在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向且位
于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取试样。当钢管采用全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。 5.4.2钢管横向拉伸试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于219.1mm的钢管可进行母材横向拉伸试验，屈服强度、抗拉强度和断后伸长率应符合表4的规定。 5.4.3焊接接头拉伸试验
外径大于219.1mm的钢管应进行焊接接头拉伸试验，焊缝应位于试样中部。抗拉强度应符合表4 的规定。 5.4.4夏比V型缺口冲击试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称壁厚不小于6mm的钢管可进行母材纵向夏比V型缺口冲击试验，全尺寸标准试样冲击吸收能量应符合表4的规定。当使用宽度为5.0mm或 7.5mm的小尺寸试样时，其试验结果应分别不小于表4规定值的50%或75%。
表4力学性能
冲击试验
屈服强度Ra./MPa
壁厚/mm >16- >40
焊接接头抗拉强度Rr
抗拉强度 断后伸长率 R.m
冲击吸收
质量等级 温度 能量
A %
牌号
≤16
MPa
KV2 J
40 60 MPa 不小于
℃
20 ≥47
B C B c B c
≥410
Q265GNH 265
≥21
410~540
≥34
0
20 ≥47
≥20
≥430
Q295GNH 295
430~560
≥34
0 20 ≥47
≥20
≥450
450~590
Q310GNH 310 1
≥34
0 YB/T4112—2013
表4(续)
屈服强度Rel./MPa
冲击试验
壁厚/mm >16- 40 不小于
抗拉强度 断后伸长率 焊接接头 Rm
冲击吸收
牌号
A %
抗拉强度R.
质量等级 温度a 能量
40
≤16
MPa
60
MPa
KV2 J
c
B c B C B C B C B c C D
20 ≥47
Q355GNH 355
490~630
≥18
≥490
≥34
0 20 ≥47
Q235NH 235 225 215 360~510
≥360
≥21
≥34
0 20 ≥47
Q295NH 295 285 275 430~560
≥20
≥430
≥>34
0 20 ≥47
Q355NH 355 345 335 490~630
≥18
≥490
≥34
0 20 ≥47
Q415NH 415 405 395 520~680
≥18
≥520
≥34 ≥34
0 0 20 ≥34
Q460NH 460 450 440 570~730 ≥16
≥570
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可以采用其他试验温度。
a
5.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4规定以外力学性能的钢管。 5.5工艺性能 5.5.1弯曲试验
外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。 5.5.2压扁试验
外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口，继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。 5.5.3导向弯曲试验
壁厚小于10mm的埋弧焊钢管应分别取1个面弯试样和背弯试样进行导向弯曲试验。试样应从钢管上垂直焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不允许有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样宽度为 38mm。试样在弯模内弯曲180°，弯芯直径应符合表5的规定。试验后，应符合如下规定：
a）试样不允许完全断裂； b) 试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度； c) 母材、热影响区或熔合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或
破裂。
试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。 5.5.4侧弯试验
壁厚等于或大于10mm的埋弧焊钢管应取2个试样进行侧弯试验。试样应从钢管上垂直焊缝截取，
5 YB/T4112—2013
焊缝位于试样的中间，试样上不允许有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样宽度为10mm，对于厚度超过 38mm的试样，可将试样切割成大致相等的多个板条，其厚度在20mm38mm之间，并对每根板条进行试验。试样在弯模内弯曲约180°，弯芯直径应符合表5的规定。试验后，应符合5.5.3条的规定。
表5导向弯曲试验和侧弯试验的弯芯直径
弯芯直径/mm
规定最小属服强度/MPa
38 50
≤345 >345
5.6宏观检验
埋弧焊钢管应采用10%的过硫酸氨溶液或4%的硝酸酒精溶液对焊缝截面进行宏观检验，内外焊缝应完全熔透，不允许存在未焊透、未熔合或裂纹。 5.7无损检验 5.7.1电阻焊钢管无损检测
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，电阻焊钢管焊缝可用超声检测或涡流检测。超声检测应符合SY/T6423.2—1999中验收等级U3的规定；涡流检测应符合GB/T7735—2004中验收等级A的规定。 5.7.2埋弧焊钢管无损检测
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，埋弧焊钢管的每条焊缝（含对接环缝）可进行超声检测或射线检测。超声检测应符合SY/T6423.2--1999中验收等级U2的规定；射线探伤检测应符合 SY/T6423.1-1999中图像质量级别A的规定。 5.8外观质量 5.8.1表面质量
钢管的内外表面应光滑，不允许存在折叠、裂纹、重皮、焊瘤和尖底缺欠（如划伤）。这些缺陷和尖底缺欠应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。 5.8.2电阻焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，
剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于 4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 5.8.3埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于 12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。 5.8.4焊缝咬边
焊缝应与母材平滑过渡。深度不超过0.5mm的焊缝咬边可不修磨。深度超过0.5mm的焊缝咬边，如果修磨后的剩余壁厚不小于本标准规定的最小壁厚，可进行修磨处理；否则应进行补焊，补焊应符合 5.10条的规定。 5.8.5径向错边
对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。 5.9钢管对接
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管允许对接交货。对接焊缝应符合5.6～5.8
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