ICS 77.140.60 H 44
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28906—2012
冷墩钢热轧盘条
Hot rolled wire rod for cold heading
2013-05-01实施
2012-11-05 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
数码防伪 GB/T 28906—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：安阳钢铁集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、江苏沙钢集团有限公司、
新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、邢台钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团)有限责任公司、宣化钢铁集团有限责任公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：曹树卫、李子林、王玲君、祝学智、孙汝林、黄正玉、刘辉杰、李小莉、郑永瑞、 胡真明、王宏斌、李晓波、刘建丰、王丽萍。
I GB/T28906—2012
冷镦钢热轧盘条
1范围
本标准规定了冷镦钢热轧盘条的订货内容、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于直径为5mm～60mm的冷锻工艺制造紧固件或其他零件以及冷镦钢丝用的热轧盘条。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定。 铬关青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酞二光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
?
1 GB/T28906—2012
GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T14981—2009 热轧圆盘条尺寸，外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 YB/T5293 金属材料 顶锻试验方法
3订货内容
按照本标推订货的合同应包括下列内容 a）产品名称； b) 标准编号： c) 牌号： d) 规格 e) 尺寸、外形的精度级别； f) 重量及数量 g) 包装方式及标识要求（未明确时，按供方提供的包装方式及标识）； h) 交货状态； i) 其他特殊要求。
4分类及代号
4.1本标准将冷镦钢热轧盘条按使用状态，分为非热处理型、表面硬化型和调质型(包括含硼钢)三类。
非热处理型：紧固件成形后不需进行热处理。 表面硬化型：紧固件成形后需经表面硬化处理。 调质型（包括含硼钢）：紧固件成形后，需经调质处理。
4.2用“铆螺”汉语拼音的第一个字母“ML”表示冷镦钢热轧盘条。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1盘条的尺寸、外形及允许偏差应不低于GB/T14981一2009中B级精度的规定。用户有特殊要求
2 GB/T28906--2012
时，按合同规定执行。
2盘条的重量应符合GB/T14981-2009的要求。
5.2
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分 6.1.1 非热处理型冷镦钢热轧盘条的牌号和化学成分熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 化学成分
化学成分（质量分数)/% Mn
序号 牌号
S< 0.030 0. 030 0. 030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0. 030 0.030 0. 030
Alt ≥0.020 ≥0. 020 ≥0.020 ≥0.020
Si ≤0.10 0.20~0.40 0. 030 ≤0.10 0.30~0.60 0.030
P<
c
ML04A1 ≤0.06 2 ML06A1 ≤0.08 3 ML08AI 0.05~0.10 4 ML10A1 0.08~0.13 ≤0.10 0.30~0.60
1
0.030 0.030
≤0.10 0.30~0.60
ML10 0.08~0.13 0.10~0.30 0.30~0.60 0.030 6 ML12A1 0.10~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 0.030
5
一 ≥0.020
ML12 0.10~0.15 0.10~0.30 0.30~0.60 0.030
7 8 ML15AI 0.13~0.18
-
≤0.10 0.30~0.60 0.030
≥0.020
ML15 0.13~0.18 0.10~0.30 0.30~0.60 0.030
9 10 ML20A1 0.18~0.23 ≤0.10 0.30~0.60 0.030 11 ML20 0.18~0.23 0.10~0.30 0.30~0.60 0.030 注：Alt表示钢中的全铝量。
≥0.020
6.1.2 表面硬化型冷镦钢热轧盘条的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。
表2化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号 牌号 1 ML18MnAl 0.15~0.20 ≤0.10 0.60~0.90 0. 025 0. 025 2 ML20MnAl 0.18~0.23 ≤0.10 0.70~1.00 0. 025 0.025
P<
S
Cr 一 /
Alt ≥0. 020 ≥0.020
Mn
Si
C
0. 025 0.90~1.20 ≥0.020 0. 025 0.90~1.20 ≥0.020
ML15Cr 0.13~0.18 0.10~0.30 0.60~0.90 0. 025 ML20Cr 0.18~0.23 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025
3 4
注：Alt表示钢中的全铝量。
6.1.3 表1中序号4、5、6、7、8、9、10、11八个牌号也适用于表面硬化型冷镦钢热轧盘条。 6.1.4 调质型冷镦钢热轧盘条（包括含硼钢）的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3、表4的规定。
3 GB/T28906—2012
表3化学成分
化学成分（质量分数/%
序号 牌号
P≤
S 0.025 0.025 0. 025 0, 025
Cr
Mo
Si
Mn
c
ML25 0.23~0.28 0.10~0.25 0.30~0.60 0. 025 ML30 0.28~0.33 0.10~0.25 0.30~0.60 0. 025 ML35 0.33~0.38 0.10~0.25 0.30~0.60 0.025 ML40 0.38~0.43 0.10~0.25 0.30~0.60 0.025 ML45 0.43~0.48 0.10~0.25 0.30~0.60 0. 025 0,025
1 2 3 4 5
-
一
-
6 ML25Mn 0.23~0.28 0.10~0.25 0:60~0.90 0.025 0.025
0.025 0.025
ML30Mn 0.28~ 0.33 /10~0.25 0.60~0.90 0. 025 ML35Mn 0.33~0.38 0.10~0.25 0.60~0.90 0. 025 ML40Mn .38~43 0.10~0.25 0.60~0.90 0.025 0.025
7 8 9 10 ML45Mn 430. 48 0.10~0.25 0.60~0.90 0. 025
0.025
11 ML30cf 0.28~0.33 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025 0. 025 0.901.20
0.025 0.90~ 1. 20 0. 025 /0.90~1.20 0. 025 0.90~1..20
12 ML35Cr 0,33~0.38 0.10~0.30 0.60~0.90 0,025 13 ML40Cr 0.38~0.43 0.10~0.30 0.60~0.90 0. 025 14 ML45Cr 0.43~0.48 0.10~ ~0.30 0.60~0.90 0. 025 15 ML20CrMo Q.18~0.23 0.10~0.30 0.60~0.90 0. 025 0. 025 0.90~1..20 0.15~0.30 16 ML25CrMo 023~0.28 0.10~0.30 0.60~0.90 -0.025
0. 025 0.90~/1.20 0.15~0.30 0,025 0.90+/1.20 0.15~0.30 0.025 0.9~
0.025
0.33 0.10~0.30 0.60~0.90
17 ML30C* 18 ML35CrM 19 ML40CrMc 38~43 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025
1128~
0.10~ -0.30 0.60~0.90 0. 025
0.15~0.30
.20
0. 025 0/90~ 0.15~0.30 0.025 0.90,1.20 0.15~0.30
1/20
0.025
20 ML45CrMc
0.10~0.30 0.60~0.90
0 r0X
表4 化学成分
化学成分(质量分数)/%
序号 牌号
Mn P< S
其他
B
Si
Alt
c
ML20B 0.18~0.23 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025 0. 025 0.0008~0.0035 ≥0.020 ML25B 0.23~0.28 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025 0. 025 0.0008~0.0035 ≥0.020 ML30B 0.28~0.33 0.10~0.30 0.60~0.90 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 ML35B 0.33~0.38 0.10~0.30 0.60~0.90 0, 025 0.025 0.000 8~0.0035 ≥0.020 ML15MnB 0.14~0.200.10~0.30 1.20~1.60 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 ML20MnB 0.18~0.23 10.10~0.30 0.80~1.10 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 ML25MnB 0.23~0.28 0.10~0.30 0. 90~ 1.20 0.025 0. 025 0.0008 .003 ≥0.020 ML30MnB 0.28~0.33 0.10~0.30 10.90~ 1.20 0.025 0. 025 0.0008~0.003 ≥0.020
1:
-
2
3
U
4 GB/T28906—2012
表4（续）
化学成分（质量分数)/% P≤ S<
序号 牌号
S
其他
B
Alt
Mn
C
9 ML35MnB 0.33~0.380.10~0.30 1.10~1.40 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 10 ML40MnB 0.38~0.43 0.10~0.30 1.10~1.40 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 11 ML20MnTiB 0.18~0.23 0.10~0.30 1.30~1.60 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 Ti:0.04~0.10 12 ML15MnVB 0.13~0.18 0.10~0.30 1.20~1.60 0.025 0.025 0.0008~0.0035 ≥0.020 V:0.07~0.12 13 ML20MnVB0.18~0.23 0.10~0,30 1.20~1.60 0.025 0.0250,0008~0.0035 ≥0.020 V:0.07~0.12
注：Alt表示钢中的全铝量。
6.1.5 钢中残余铬，镍和铜的质量分数各不大于0.20%。 6.1.6 经供需双务协议，也可供应其他牌号的冷镦钢热轧盘条。 6.1.7 钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T222中的规定。 6. 2 冶炼方法
采用转炉或电炉十炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法一般由供方选择 6.3 交货状态
盘条+般以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货 6.4力学性能 6.4.1 非热处理型冷镦钢热轧盘条热轧状态的力学性能应符合表5的规定
表5力学性能
力学性能
牌号
断面收缩率，Z/%
抗拉强度，Rm/MPa
不大于 440 460 470 490 490 510 510 530 530 580 580
不小于 60 60 60 55 55 52 52 50 50 45 45
ML04A1 ML06A1 ML08A1 ML10AI ML10 ML12Al ML12 ML15Al ML15 ML20A1 ML20
5 GB/T28906—2012
6.4.2表面硬化型和调质型（包括含硼钢）冷钢热轧盘条的力学性能
盘条一般不做力学性能检验。如果需方要求，其热轧态或热处理试样的力学性能值由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6.5 5冷顶锻
冷镦钢热轧盘条应进行1/2普通级冷顶锻试验。冷顶锻试验不得出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前的高度之比，钢材的冷顶锻性能分为：
高级.·.·14; 较高级1/3; 普通级.1/2。 需方要求较高级或高级冷顶锻性能时，应在合同中注明。含碳的质量分数大于或等于0.30%的牌
号以及含合金元素（V、Ti、B、Cr、Mo)的牌号，当要求高级或较高级的冷顶锻性能时，试样需先球化退火。 6.6脱碳层
表3和表4所列牌号的盘条，应进行脱碳层检验。盘条一边完全脱碳层和总脱碳层（铁素体十过渡层)深度应符合表6中的规定。直径大于32mm的盘条可由供需双方协议。对脱碳层有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在合同中注明。
表6脱碳层
单位为毫米
总脱碳层深度（铁素体十过渡层）
公称直径 <7 7~15 >15~25 >25~32
完全脱碳层深度
≤0.10 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25
≤0. 01 ≤0.02 ≤0. 03 ≤0. 04
6.7非金属夹杂物
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，盘条可进行非金属夹杂物检验，合格级别由供需双方协商确定。 6.8低倍组织
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，盘条可进行低倍组织检验，合格级别由供需双方协商确定。供方可用同一炉（罐）号的钢坏进行低倍检查，并可将检查结果用于该炉（罐）钢坏所加工的所有盘条，但此时供方需保证盘条的低倍组织符合有效合同要求。 6.9表面质量
盘条表面不得有裂缝、结疤、夹杂、耳子和折叠以及影响使用的其他缺陷。 盘条表面允许有深度不超过公差之半的个别划痕和麻点，以及深度不超过下列规定的个别发纹：公
称直径不大于20mm的盘条为0.10mm，公称直径大于20mm的盘条为0.15mm。
6