ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14291—2016 代替GB/T14291—2006
矿粉矿浆输送用电焊钢管
Welded steel pipe for ore pulp transportation
2016-08-29发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 14291—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14291一2006《矿用流体输送用电焊钢管》。与GB/T14291一2006相比，主要变
化如下：
修改了标准适用范围；删除了表1（外径、壁厚、理论重量及试验压力）；修改了外径和壁厚允许偏差；修改了钢的牌号及化学成分；修改了交货状态要求；修改了力学性能和工艺性能要求；增加了耐磨性要求；增加了冲击试验、金相检验和硬度试验要求；修改了钢管内毛刺去除要求；增加了钢管涂（衬）防腐、耐磨功能层塑料协议要求；增加了附录A；增加了附录B。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、中海石油金洲管道有限公司、国家石油天然气
管材工程技术研究中心（宝鸡石油钢管有限责任公司）、江苏联冠高新技术有限公司、武钢集团武汉江北钢铁有限公司钢管厂、冶金工业信息标准研究院，
本标准主要起草人：杨伟芳、顾苏民、杨连河、王慧、黄学祥、董莉、魏安家、张毅、杨忠文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T14291—1993GB/T14291—2006。
I GB/T14291—2016
矿粉矿浆输送用电焊钢管
1范围
本标准规定了矿粉矿浆输送用电焊钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、 技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于矿粉、矿浆输送及河道、港口码头疏浚管线用电焊钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 1钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 云火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯睾取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
1 GB/T14291—2016
GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228.1 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T29754 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T83634 铁素体钢落锤撕裂试验方法 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T9711一2011石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13663 给水用聚乙烯(PE)管材 GB/T20066 6钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T28897—2012钢塑复合管 JB/T7901-1999（2001复审）金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 QB/T2668超高分子量聚乙烯管材 SY/T6423.3—2013石油天然气工业 钢管无损检测方法第3部分：焊接钢管用钢带/钢板分
层缺欠的自动超声检测
SY/T6423.4—2013 3石油关然气工业钢管无损检测方法第4部分：无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测
3钢的牌号表示方法
钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的届服强度最小值和代表用途的汉语拼音特征字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系。
示例L450J/X65J。 其中： L -输送管线的"Line”的英文首字母； 450—规定屈服强度下限值，单位为兆帕(MPa)； 2 GB/T14291-2016
代表管线钢；规定届服强度下限值，单位为kpsi；表示“矿浆”中“浆”的汉语拼音首字母。
x 65 J
订货内容
4
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； f) 交货状态； g) 其他要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸 5.1.1 外径和壁厚
钢管的公称外径D和公称壁厚t应符合GB/T21835的规定，且外径应不小于76.1mm，厚度应不小于4.0mm。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管。 5.1.2 外径允许偏差
钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的钢管。
表1外径允许偏差和不圆度
单位为毫米
外径允许偏差
不圆度
外径D
管体不大于外径公差的75% ≤2%D
管体 ±0.75%D
管端"
管端"
±-0.6
D≤219.1 219.1 ≤1.5%D
D/t≤75时≤1.5%D，D/≤75时≤1%D，
D>610
但最大为15； D/t>75时协议 D/t>75时协议
但最大为13；
士0.5%D，但最大为土4.0
±1.6
指距钢管端头100mm范围内。
5.1.3壁厚允许偏差
钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外允许偏差的钢管。
3 GB/T14291—2016
技术要求 6.1 钢的牌号和化学成分 6.1.1 钢的牌号和化学成分应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可添加表3中所列元素以外的其他元素。
6
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他符合GB/T700、GB/T1591或 GB/T9711规定牌号及化学成分的钢管。
表3 钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
不大于 S
牌号
Ca 0.22 0.45 1.20 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 c.f 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 c.f 0.22 0.45 1.30 0.025 0.015 0.05 0.05 0.04 e!
Ti 其他
Nb
V
Si
Mn*
P
L245J/BJ L290J/X42J L320J/X46J L360J/X52J L390J/X56J L415J/X60J L450J/X65J L485J/X70J 碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%，对于钢级≤L360J/X52J 最大锰含量应不超过1.65%；对于钢级>L360J/X52J但≤L450J/X65J最大锰含量应不超过1.75%。 Nb+V+Ti<0.15%。 除另有协议外，Cu≤0.50%，Ni<0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Cr+Mo≥0.20%。
b b
c.f c.f e.f ef
0.22 0.45 1.40 0.020 0.015 0.22 0.45 1.40 0.020 0.015 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010 0.12 0.45 1.60 0.020 0.010
b b d d d
b
d
d
1
: d除另有协议外，Nb+V+Ti≤0.15%。 除另有协议外，Cu≤0.50%Ni<0.50%，Cr≤0.50%，Mo0.50%，Cr+Mo≥0.20%。
除另有协议外，不准许有意添加硼，残余B<0.0010%。
6.1.2 钢管的碳当量CErw或CEpcm按式(2)或式(3)计算。
CEw=C+ Mn+(Cr+Mo+V) (Ni+ Cu)
.....(2)
+
6 SiMnCuNi iCr+Mo +V
5
15
30 20 20 60 20 15 10 + 5B
..(3)
CEpem =C+
式中化学元素符号表示各元素的质量分数（见表3）。 6.1.3 3钢管成品分析的碳当量CEmw或CEpem应符合表4的规定。碳当量的计算结果应在质量证明书中注明。
表4碳当量要求
CErw，适用于成品分析C>0.12%CEpem，适用于成品分析C<0.12%
牌号
L245J/BJ、L290J/X42J、L320J/X46J、L360J/ X52J、L390J/X56J、L415J/X60J、L450J/X65J、 L485J/X70J
≤0.23%
≤0.43%
5