ICS 77.140.75 H48
中华人民共和国国家标准
GB/T30073—2013
核电站热交换器用奥氏体
不锈钢无缝钢管
Seamless austenitic stainless steel tubes for heat exchangers
in nuclearpower plant
2013-12-17发布
2014-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
F0 数码防伪
发布 GB/T30073—2013
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件 3 形状与代号 4 订货内容 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 6 技术要求
S
试验方法· 8 检验规则·
7
1
11
O
清洁、包装、标志和质量证明文件附录A（规范性附录） 钢管预制批的规定，附录B（规范性附录） 弯管工艺评定附录C（规范性附录） 晶间腐蚀试验方法附录D（规范性附录） 开环试验方法
12 14 17 18 19 GB/T30073—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照SA-213/SA-213M《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子》制定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江苏银环精密钢管股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标
准研究院、浙江久立特材科技股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。
本标准主要起草人：华杨康、邵新中、宋建新、董莉、邵羽、赵斌、杨辉、刘瑜、王建永、高佩、韩敏、 唐鹏、庄建新。
H GB/T30073-2013
核电站热交换器用奥氏体
不锈钢无缝钢管
1范围
本标准规定了核电站热交换器用奥氏体不锈钢无缝钢管的形状与代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。
本标准适用于核电站核安全2、3级和非核安全级热交换器用奥氏体不锈钢无缝直管、U形管及Ⅱ 形管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方 法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜 三氯甲烷萃取光度法测定铜量
灵
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定厅二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量
GB/T223.28 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法压砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
1 GB/T30073—2013
GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334 -2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561 -2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 YB/T5362 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法
3形状与代号
3.1 钢管按产品形状分为直管、U形管及Ⅱ形管。U形管的形状和尺寸代号见图1，Ⅱ形管的形状和尺寸代号见图2。
2 GB/T30073—2013
说明： D s L AL D 直管部分长度差 单位为毫米（mm）：
钢管的公称外经，单位为毫米(mm)；钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm)；从弯曲切点到管端的直管部分长度，单位为毫米（mm）直管部分间距，单位为班米（mm），p的理论值为（2r干）弯曲半径，单位为毫米（nm）弯头平面度，单位为毫米（mm）。
力 r
图1U形管
说明： D S L AL 两直管部分长度差，单位为毫米（mm）；
钢管的公称外径，单位为毫米（mm)；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；从弯曲切点到管端的直管部分长度，单位为毫米（mm）；
直管部分间距，单位为毫米（mm），p的理论值为（2r十D十E）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；弯头平面度，单位为毫米（mm)；平底长度，单位为毫米（mm）。
p 7 β E
图2Ⅱ形管 GB/T30073—2013
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号： b) 产品名称； c) 核安全等级； d) 钢的牌号； e) 尺寸规格（外径×壁厚×直管部分长度，单位为毫米）； f) 弯曲半径、平底长度或图纸； g) 订购的重量或数量； h) 交货状态； i) 晶间腐蚀试验； j) 包装要求； k) 其他特殊要求（高温拉伸试验、残余应力检验等）。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 外径 5.1.1 钢管的外径通常为10mm~76mm。 5.1.2 钢管外径的允许偏差应符合表1的规定
表1钢管外径的允许偏差
单位为毫米
钢管外径(D)
允许偏差 ±0.10 ±0.5%D
D≤20 D>20
5.2壁厚 5.2.1 钢管的壁厚通常为0.7mm~4.0mm。 5.2.2钢管壁厚的允许偏差为士10%S。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管壁厚的允许偏差可为+20%s。 5.2.3 钢管弯管部分的壁厚应不小于由式(1)确定的值，且应不小于弯制前最小允许壁厚的90%。
4rSmin 4r+D
Sr=
(1)
式中： St r Smin 弯制前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm）；
钢管弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm）；弯曲半径，单位为毫米（mm）；
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
D
5.3长度 5.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，直管应以定尺或倍尺长度交货。定尺长度交 4 GB/T30073—2013
货时，长度允许偏差为+1°mm；倍尺长度交货时，每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。 5.3.2 2U形管及Ⅱ形管直管部分的长度允许偏差应符合表2的规定。两直管部分长度差应符合表3 的规定。
表2 U形管及Ⅱ形管直管部分长度的允许偏差
单位为毫米
直管部分长度L L≤6000
允许偏差
+:2 +g:0 +g:8
6000 9000 表3 U形管及Ⅱ形管两直管部分长度差
单位为毫米
U形管的弯曲半径或Ⅱ形管的平底长度E
两直管部分长度差△L
r(E)<250 250≤r(E)≤500 r(E)>500
≤0.8 ≤1.5 《2.5
5.4 弯管尺寸 5.4.1 钢管弯管部分的不圆度A应不大于7%，不圆度按式（2)计算。
Da -Dal ×100%
A=
........(2)
D
式中： Dmax 同一横截面实测外径最大值，单位为毫米（mm）； Dmin 同一横截面实测外径最小值，单位为毫米（mm）； D
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
5.4.2 从距弯曲切点约100mm处测出的直管部分间距p与理论值[U形管为（2r十D)，Ⅱ形管为（2r十D十E)的允许偏差应符合表4的规定。
表4 直管部分间距允许偏差
单位为毫米
直管部分间距 ≤150 150<≤500 5001000 1000<1500
允许偏差 ±1.5 ±2.5 ±3.5 ±4.5 ±5.5
p>1500
5.4.3 U形管弯曲部分的曲率应均匀，且实际弯曲半径与规定弯曲半径之差应不大于1.50mm。 5.4.4 在两切点测量的弯头平面度（β)应不大于1.50mm（见图1和图2)。
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