ICS 77.140.75 H 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21833.1—2020 部分代替GB/T21833—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第1部分：热交换器用管
Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes-
Part 1: Tubes for heat exchanger
2020-04-28发布
2020-11-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T21833.1—2020
前言
GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：
第1部分：热交换器用管；一第2部分：流体输送用管；
第3部分：油气输送用管。 本部分为GB/T21833的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本部分部分代替GB/T21833一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，与GB/T21833
2008相比，主要技术变化如下：
5ZIC
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；增加了尺寸交货方式（见4.1.1）；修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见4.1.3，2008年版的4.1.2）；修改了定尺长度允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.2）；修改了弯曲度要求（见4.3，2008年版的4.3）；一修改了化学成分要求，删除了牌号06Cr26Ni4Mo2和12Cr21Ni5Ti（见5.1.1，2008年版的 5.1.1) ; 修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；删除了热轧（热挤压）钢管制造方法及相应条款（见2008年版的5.2.2）；修改了交货状态（见5.3.1，2008年版的5.3.1）；删除了布氏硬度要求，增加了维氏硬度要求（见5.4.2，2008年版的5.4.2）；增加了晶间腐蚀要求、点腐蚀要求、超声检测要求（见5.9、5.10、5.11）；删除了特殊要求中冲击试验、加色标、控制钢管抗拉强度上限（见2008年版的5.10）：修改了组批规则（见7.2，2008年版的7.2）；删除了国内外牌号对照（见2008年版的附录B）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公
司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、 浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院，
本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、王宝顺、高佩、徐奇、王伯文、陈小福、王志标、季学文、吴明华、 方德伟、陈涛、董莉、朱长春、王曼、李奇
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21833—2008。
1 GB/T21833.1—2020
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
第1部分：热交换器用管
1范围
GB/T21833的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书，
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。
SAG
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242 金属管扩口试验方法 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2020奥氏体及铁素体-奥氏体（双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T7735一2016无缝和焊接（理弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 11170 ）不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
1 GB/T21833.1—2020
GB/T13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17897 金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）
3订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径、壁厚和长度）； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 选择性要求； h) 特殊要求。
尺寸、外形和重量
4
4.1 外径和壁厚 4.1.1钢管按公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢管也可按公称外径和最小壁厚（Smin）交货。 4.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395中规定以外尺寸的钢管。 4.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径允许偏差应符合表1的规定，最小壁厚允许偏差为+20%Smin 4.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1公称外径和公称壁厚的允许偏差
单位为毫米
允许偏差 ± 0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.5%D ±10%S
钢管的尺寸
25 >25~40 >40~50 >50~65 >65 全部
公称外径D
公称壁厚S
2 GB/T21833.1—2020
~010 05'0
~05'0 00'1
M
1
1
~500 09'0 ~05°0 00"8 ~0z'0 08'0 05'0V ~05' 0S'z ~05°0 00'l ~S0'0 z10 ~80°0 02'0 ~S0'0 07'0 ~ 020 ~02'0 S0 ~10 07'0 ~010 000 ～忆 20 ~010 S'0 ~020 0'0 OW 00' ~05'z OS'8 ~50'0 09'0 ~00°° oSs ~00'° 00's ~0 00'z ~05z Os's ~00'° 00'S ~06z 068 ~00 00'
Z
~05'z ~00°81 00'61 ~00'1z 002 ~05 ~00z 000 ~008% 00'S ～00 00.92 ～00 092 ～00亿 00.92 ~00亿 0022 ~00 0092 IN 07'S ~09 05'9 ~00°° OS'S ~05 0S'9 ~05'S 00'8 ~0S'S 0S'9 ~05'S 052 ~00°9 00°8 ~05 05'9 ~00°9 008
/（
0
~08 S10'0 S10'0 S10'0% S10'0> S10'0 S10'0% S10'0> S0'0> S10'0 010'0 020'0> 080'0 S8003 080'0% S80'0% 0800 080'0% S60'0 S8003 080'0%
S
d
乙辈 UW ~0z1 00z 00z% 05'z> 00z> 0S'1> 00'z> 001> 02'1 0S'> 00l>
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5
NN N 一 86612s 222 os s C02 csszzs 8 00 Fssss 609225
台鼎
台业 1 2 3 4 5
7 8 6 o1
6
4 GB/T21833.1—2020
5.2制造方法 5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中
注明，也可采用其他冶炼方法 5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用冷拔（轧）无缝生产工艺制造。 5.3交货状态 5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨（抛）光的钢管，可不经酸洗交货 5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3以外的热处理制度。 5.4力学性能 5.4.1 热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。 5.4.2 钢管应进行维氏或洛氏硬度试验，其值应符合表3的规定。
表3热处理制度及钢管力学性能
拉伸性能规定塑性 断后延伸强度 伸长率
硬度"
抗拉强度 R.. MPa
统一数字代号
序号
牌号
HV10 HRC
热处理制度
R ,e.2 MPa 不小于
A %
不大于
980℃~ 1 040 ℃
30 290
30
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N
急冷
630
440
1
1 020℃~ 1 100 ℃
急冷
25
S22253 022Cr22Ni5Mo3N
620
450
290
30
:
急冷
690
450
25
925℃~ D≤25mm 1050℃
S23043 022Cr23Ni4MoCuN
3
急冷 D>25mm
600
400
25
290
30
1020℃~ 1 100 ℃
急冷
655
485
25
S22053 022Cr23Ni5Mo3N
290
30
4
1080℃~ 1120℃ 1050℃~ 1100 ℃
急冷
770
550
25
310
32
S25203 022Cr24Ni7Mo4CuN
5
25 280 29
急冷
S22553 022Cr25Ni6Mo2N
690
450
5 GB/T21833.1—2020
表3（续）
硬度"
拉伸性能规定塑性 断后延伸强度 伸长率
抗拉强度 R. MPa
统一数字代号
牌号
序号
热处理制度
HV10 HRC
R o.2 MPa 不小于
A %
不大于 290
1 020℃~
1 100 ℃ 急冷 690 450 25 1 025℃~
7 S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN
30
S25073022Cr25Ni7Mo4N
550
15 300 32
800
8
急冷
1125℃
9 S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N ≥1040℃ 急冷 760
550
15
295 31
1 070 ℃~ 1 140 ℃
10 S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN
急冷
750
550
25
310
32
表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。
5.5 液压
5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象，
P=2SR/D
....( 2)
.
式中： P S R D—钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
试验压力，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）：允许应力，为表4规定最小Rp0.2值的50%，单位为兆帕（MPa)；
5.5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定
9210
5.6 压扁
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行压扁试验。压扁后两平行压板间距 H按式（3)计算。试样压扁后不应出现有裂缝和裂口。
S(1+α) α+S/D
H
.·(3)
式中： H 压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，取0.07；钢管的壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。
α S D
6