ICS 77.140.75 H48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21832.1—2018 部分代替GB/T21832—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第1部分：热交换器用管
Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes-
Part 1:Tubes for heat exchanger
2019-02-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T21832.1—2018
前言
GB/T21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分：
第1部分：热交换器用管；第2部分：流体输送用管。
本部分为GB/T21832的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 GB/T21832的本部分部分代替GB/T21832一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》，未被
代替的内容为流体输送用管，将纳入GB/T21832的第2部分。
本部分与GB/T21832一2008相比，主要技术变化如下：
修改了标准的名称；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；删除了分类及代号（见2008年版的第3章）；修改了产品尺寸范围（见4.1.1，2008年版的5.1.1）；修改了外径和壁厚允许偏差（见4.1.2，2008年版的5.1.2)；修改了定尺长度允许偏差（见4.2.2，2008年版的5.2.2）；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的6.2.1）；修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的6.2.2）；删除了不经热处理和表面抛光等协商交货状态（见2008年版的6.3.2）；修改了焊接接头背弯试验要求（见5.5.3，2008年版的6.5.2）；增加了压力试验选项水下气密性试验（见5.6.2）；修改了金相组织要求（见5.72008年版的6.7）：删除了焊缝无损检测（见2008年版的6.8）；删除了补焊（见2008年版的6.9.2)；修改了内、外焊缝余高要求（见5.8.3，2008年版的6.9.3）；删除了附录A（资料性附录）。
本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口，本部分起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：李洁泉、吉海、宋建新、康喜唐、沈根荣、梁宝琦、董莉、苏诚、陈泽民、刘尚华、 莫培明、谭舒平、罗霞、李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T21832—2008。
I GB/T21832.1—2018
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第1部分：热交换器用管
1范围
GB/T21832的本部分规定了热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、 外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
本部分适用于热交换器用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.184 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T241 金属管 液压试验方法 GB/T245 金属材料管卷边试验方法 GB/T246 金属材料管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法
1 GB/T21832.1—2018
GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3 订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 钢的牌号； d) 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； e) 订购的数量； f) 特殊要求。
4 尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管的外径D不大于203mm，壁厚S不大于8.0mm，其尺寸规格应符合GB/T21835的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。 4.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
单位为毫米
外径D <25 >25~40 >40~65 >65~89 >89~140 >140~203
外径允许偏差
壁厚允许偏差
±0,10 ±0.15 ±0.25 ±0.30 ±0.38 ±0.76
±10%s
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管，钢管实测的平均外径应符合本表所列的外径充许偏差
4.2 长度 4.2.1钢管的通常长度为3000mm~12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。 4.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺钢管的长度允许偏差为+1℃mm。 倍尺钢管的每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。 4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m。
2 GB/T 21832.1—2018
表2 钢的牌号和化学成分
A
化学成分(质量分数)/% Ni
序号 统一数字代号
牌号
其他
c
Si 1.30~ 1.00~
Mn P
s
Cr Mo N
Cu
4.50~ 18.00~ 2.50~ 0.05~
S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N ≤0.030
2.00 2,00 ≤0.035 ≤0.030 《1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤,0.020 4.50~ 21.00~ 2.50~ 0.08~
1
≤0.030
5,50 19,50 3.00 0,10 - 6.50 23.00 3.50 0.20
2
S22253 022Ct22Ni5Mo3N
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 0.020 6.50 22.00~ 3.50 0.20
4.50~
3.00~ 0.14~
S22053 022Cr23Ni5Mo3N
-
3
23.00
3.00~ 21.50~ 0,05~ 0.05~ 0.05~ 5,50 24.50 0.60 0.20 0.60
S23043 022Ct23Ni4MoCuN ≤0.030 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.035 ≤0.030
4
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 0.030 5.50~ 24.00~ 1.20~ 0.10~
5 S22553 022Cr25Ni6Mo2N
-
6.50 26.00 2.50 0.20
S22583 022Ct25Ni7Mo3 WCuN ≤0.030 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.030 5.50~ 24.00~ 2.50~ 0.10~ 0.20~ W0.10~0.50
6
7.50 26.00 3.50 0.30 0.80
S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≤0.04 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.035 ≤0,030 4,50~ 24,00~ 2.90~ 0.10~ 1.50 ~
7
6.50 27,00 3.90 .0,25 2.50 6.00~
≤0.030 ≤0.80 ≤1.20 ≤0.035 ≤0.020 8.00 24.00~ 5.00 0.24~
3.00~
S25073 022Cr25Ni7Mo4N
0.32 ≤0.50
8
-
26.00
6.00~ 24.00~ 3.00~ 0.20~ 0.50~ W,0.50~1.00 8.00 26.00 4.00 0.30 1.00 Cr+3.3Mo+16N≥40
S27603 022Cr25Ni7Mo4 WCuN ≤0.030 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030 0.010
9 GB/T21832.1—2018
5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。 5.2.2钢管的制造方法 5.2.2.1钢管应采用不添加填充金属的自动电熔焊接方法制造。 5.2.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，钢管在焊接之后及最终热处理之前可对焊缝或整管进行冷变形加工。 5.3交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度， 5.4力学性能 5.4.1拉伸
钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。 5.4.2硬度 5.4.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时，其硬度值应符合表3的规定。 5.4.2.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可做维民硬度试验，其硬度值应由供需双方协商确定。
表3推荐热处理制度及力学性能
硬度
拉伸性能规定塑性 断后延伸强度 伸长率 HBW HRC Rro-a /MPa A/% 不小于
统一数字代号
序号
抗拉强度 Rm/MPa
牌号
推荐热处理制度
不大于
1 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 980℃~1040℃ 急冷 630 2 $22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020℃~1100℃ 急冷 620 450 25 290 30
440
30 290 30
25 290 30 25
3 S22053 022Cr23Ni5Mo3N
1020℃~1100℃ 急冷 655
485 450
D<25mm 急冷 D>25mm
690
S23043 022Cr23Ni4MoCuN
925℃~1050℃
1
急冷 600 400 25 290
30
1050℃~1100℃ 急冷 690
5 S22553 022Cr25Ni6Mo2N S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN 1020℃~1100℃ 急冷 690
25 280 25 290 30
450 450
6
5 GB/T21832.1—2018
表3（续）
硬度
拉伸性能规定塑性 断后
序 统一
抗拉强度
数字代号
牌号
推荐热处理制度
Rm/MPa 延伸强度 伸长率 HBWHRC
号
Rro.2 /MPa A/% 不小于
不大于
15 297 31
≥1 040 ℃
S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1025℃~1125℃ 急冷 800 550 15 300 32 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN 1100℃~1140℃ 急冷 750
急冷 760
550
7
8
25 300
550
9
-
5.5 工艺性能
5.5.1压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时，焊缝应位于与施力方向成90的位置，试样应压至两平板间距为H，H按式（2)计算。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口。
H (1+a)S
......(2)
a+S/D
式中： H 一压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）；
单位长度变形系数，取0.07；
O
S 钢管的壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的外径，单位为毫米（mm）。
5.5.2卷边
钢管应进行卷边试验。卷边宽度应不小于外径的15%。卷边试验后，试样不应出现裂缝或裂口。 5.5.3焊接接头背弯
钢管应进行焊接接头背弯试验。从钢管上截取一段100mm长的试样，在距焊缝两侧90°位置沿纵向开，并将试样展平。弯芯直径为4倍试样厚度，弯曲时弯芯应紧靠并平行于外焊缝，使焊缝处于最大弯曲点，弯曲角度为180。试验后，试样不应出现裂纹或焊接缺陷。 5.6密实性
心
5.6.1液压
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（3）计算，最大试验压力为10MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5S，钢管不应出现渗漏现象。
P-2SR/D
.（3)
式中： P - 试验压力，单位为兆帕(MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的O.5MPa，当P≥7MPa
时，修约到最接近的1MPa；
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