ICS 83. 140. 30 J 16 备案号：38695—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4304—2012
耐蚀聚烯烃(PO)塑料衬里技术条件
Anti-Corrosion technical conditions for equipments lined with polyolefine(PO)
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4304—2012
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
II
.
4 分类及适用条件 4.1分类 4.2 标记 4.3 结构型式 4.4适用条件 5技术要求 5.1外观质量 5. 2 材料 5.3壳体 5.4 结构尺寸 5.5PO内衬 5.6耐压性能 6试验方法 6.1外观 5.2 尺寸测量 5.3 电火花检测 5.4压力试验 5.5耐温试验 5.6 热胀冷缩试验 5.7 剥离强度测定 6.8 卫生质量评定 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2包装 3.3运输 3.4贮存附录A（资料性附录） PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表
..
Tl HG/T4304—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙
江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术监督局鹿城分局参加起草。
本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。 本标准为首次发布。
ⅢI HG/T4304—2012
耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件
1范围
本标准规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine，以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于公称压力PN一0.098MPa～1.6MPa，使用温度一20℃～100℃，公称通径 DN25mm～DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制（以下简称C.S)管道与设备。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1047 管道元件DN(公称通径）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9019 压力容器公称直径 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB50236一1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50316 工业金属管道设计规范 HG/T4088 塑料衬里设备通用技术条件 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4091一2009塑料衬里设备耐温试验方法 HG/T4092—2009塑料衬里设备热胀冷缩试验方法 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4735 钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管道piping 由用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头、三通、四通、异径管等
1 HG/T4304—2012
元件。 3. 2
设备equipment 指塔、釜、容器等。
3. 3
松衬looselining 指把内衬管等衬件不用任何器械直接插入钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式。
3. 4
紧衬tight lining 指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的衬里方式。
3. 5
复合型紧衬tightcompositelining 指通过一定的工艺，使衬里层与壳体基体间完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里
方式。 3. 6
PO漆塑衬里polyolefinerotationalcastinglining 以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合理配比，用多向回转热融技术，经多次加料一
次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。 4分类及适用条件 4.1分类
PO衬里产品按结构型式分为：管道与设备。 4.2标记
标记如下： PO / C.S
PN
DN
衬里方式。PO滚塑衬里时省略。 长度或高度数值(mm) 公称通径数值(mm) 公称压力数值(MPa) 产品名称。如：“直管”、管配件或设备表示碳钢表示PO衬里
示例：DN为100mm、PN为1.6MPa、长度为2000mm、钢衬PO直管的标记为"PO/C.S直管 PN1.6DN100X2000”。 4.3结构型式
“PO/C.S直管PN1.6DN100×2000”的结构型式如图1所示。
2 HG/T 4304—2012
天
说明： 1- - 钢管； 2--—PO内衬;
一法兰。
3
图1 衬里直管结构型式
4.4适用条件 4.4.1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围
PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围见表1。
表1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围
品种
使用温度范围/℃
使用压力范围/MPa
PO/C.S衬里管道与设备
20~100
0.098~1.6
4.4.2PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能
PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能可参见附录A。 5技术要求 5.1外观质量
内衬PO表面及翻边口应光滑平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷， 5.2材料 5.2.1PO材料以优质聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成。 其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE)树脂应符合GB/T11115的规定；聚丙烯(PP)树脂应符合GB 12670的规定。
表2PO材料性能指标
项性能指标
熔融温度/℃ 180~220
断裂伸长率/% 300~500
拉伸强度/MPa
10~18
5.2.2壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GB/ T8163的规定；法兰应符合HG/T20592的规定；Q235应符合GB/T700的规定。 5.2.3焊接材料的选用及其要求应分别符合GB50236一1998中附录D和GB5117的规定。 5.3壳体 5.3.1公称通径DN<300时，壳体采用无缝钢管。
3 HG/T4304-—2012 5.3.2壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。 5.3.3壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JB/T4735、GB150、GB50316和HG/T20678的规定。 5.3.4待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不小于5mm。 5.3.5待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB/T8923的St2或BFI级要求。 5.4结构尺寸 5.4.1管道的公称通径选取符合GB/T1047的规定。 5.4.2设备的公称通径选取符合GB/T9019的规定。 5.4.3连接法兰标准选取HG/T20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HG/T20592系列中其他法兰类型、其他法兰标准（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等)或特制。 5.4.4选择直管长度L和塔节类设备筒体高度H。
a）L选择如下： 单位为毫米
25≤DN≤50时，L≤2000； 50 b) ）H选择如下：
5.4.5结构尺寸允许偏差 5.4.5.1直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。
表3直管、管配件主要尺寸允许偏差
单位为毫米
直管总长L
直管管件端面Q ±1 ±2
公称通径 DN25~150 DN200~400
管件A 管件垂直度P 异径管总长L
<2 000 2000~4000 >4 000 ±3
±2 ±3
±2 ±3
±1 ±1. 5
±5 ±5
±8 ±8
±3
0
图2直管、管配件允许偏差示意图
5.4.5.2管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GB/T1804中有关极限偏差的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中c级；冷作等其他加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中v级。 5.5PO内衬 5.5.1厚度 4 HG/T4304—2012
5.5.1.1PO内衬厚度按表4的规定执行。其中，设备类的PO内衬最小壁厚应符合HG/T4088的规定。
表4PO内衬厚度
单位为毫米
公称通径
衬里类型
≤50 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~4.5 4.5~5.0 5.0~6.0 6.0~7.0
65~80 100~125 150~250 300~500 550~1000 >1 000
PO/C.S
5.5.1.2PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%。 5.5.2微孔探测
PO内衬须进行电火花检测合格。 5.5.3耐温性能
设备的高温和低温达到HG/T4091--2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。 5i.5.4耐温变性能
设备的冷热交替温度和循环次数达到HG/T4092一2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。 5.5.5复合性能
PO内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标。
表5PO内衬复合指标
项 目
PO内衬复合指标
≥60
剥离强度/(N/cm-50mm/min)
注：表中单位表示以剥离速度（50mm/min）)剥离单位宽度（cm）样品所用的力（N)。
5.5.6卫生质量
产品若应用于涉及饮用水卫生安全场所，其PO内衬卫生质量应符合GB/T17219的规定。 5.6耐压性能
针对PO衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符合GB1048的规定。 16试验方法 6.1外观
用肉眼观察，符合5.1的规定。 6.2尺寸测量
用合格的计量器具测量长度和厚度等，应符合5.4.5和5.5.1的要求。 6.3电火花检测
电火花检测按HG/T4090的规定进行。 6.4压力试验 6.4.1壳体试验
液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前)不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min 6.4.2密封试验
液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保
5 ICS 83. 140. 30 J 16 备案号：38695—2013
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前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
II
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4 分类及适用条件 4.1分类 4.2 标记 4.3 结构型式 4.4适用条件 5技术要求 5.1外观质量 5. 2 材料 5.3壳体 5.4 结构尺寸 5.5PO内衬 5.6耐压性能 6试验方法 6.1外观 5.2 尺寸测量 5.3 电火花检测 5.4压力试验 5.5耐温试验 5.6 热胀冷缩试验 5.7 剥离强度测定 6.8 卫生质量评定 7检验规则 7.1出厂检验 7.2型式检验 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2包装 3.3运输 3.4贮存附录A（资料性附录） PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能表
..
Tl HG/T4304—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会（SAC/TC381)归口。 本标准由浙江双屿实业有限公司、中国工业防腐蚀技术协会、上海可利地安环保科技有限公司、浙
江丽水澄天环保科技有限公司负责起草，福建有氟密泵阀有限公司、上海氟峰防腐设备有限公司、浙江菲达通球环保管业有限公司、丹阳市丹达防腐设备有限公司、浙江伟光泵阀制造有限公司、温州市技术监督局鹿城分局参加起草。
本标准主要起草人：林德生、郑锦兴、李济克、单龙信、吴胡云、王家骐、李侠、高扬、吴克杰。 本标准为首次发布。
ⅢI HG/T4304—2012
耐蚀聚烯烃（PO）塑料衬里技术条件
1范围
本标准规定了耐蚀聚烯烃(Polyolefine，以下简称PO)塑料衬里钢制管道与设备的术语和定义，分类及适用条件，技术要求，试验方法及检验规则和标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于公称压力PN一0.098MPa～1.6MPa，使用温度一20℃～100℃，公称通径 DN25mm～DN8000mm的PO滚塑衬里的钢制（以下简称C.S)管道与设备。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1047 管道元件DN(公称通径）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力）的定义和选用 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 5117 碳钢焊条 GB/T7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9019 压力容器公称直径 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB50236一1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50316 工业金属管道设计规范 HG/T4088 塑料衬里设备通用技术条件 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 HG/T4091一2009塑料衬里设备耐温试验方法 HG/T4092—2009塑料衬里设备热胀冷缩试验方法 HG/T20592 钢制管法兰(PN系列) HG/T20678 衬里钢壳设计技术规定 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4735 钢制焊接常压容器
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
管道piping 由用以输送或控制流体流动的直管和管配件组成。其中，管配件包括弯头、三通、四通、异径管等
1 HG/T4304—2012
元件。 3. 2
设备equipment 指塔、釜、容器等。
3. 3
松衬looselining 指把内衬管等衬件不用任何器械直接插入钢管等壳体后，两端翻边而成的衬里方式。
3. 4
紧衬tight lining 指通过一定的工艺，用机械方法进行复合加工而成，衬里层与壳体基体间基本无空隙的衬里方式。
3. 5
复合型紧衬tightcompositelining 指通过一定的工艺，使衬里层与壳体基体间完全紧密复合，且具有一定的机械剥离强度的衬里
方式。 3. 6
PO漆塑衬里polyolefinerotationalcastinglining 以两种或两种以上聚烯烃类树脂等为主要原料，经合理配比，用多向回转热融技术，经多次加料一
次性成型，制成底层具有一定剥离强度的PO复合型紧衬。 4分类及适用条件 4.1分类
PO衬里产品按结构型式分为：管道与设备。 4.2标记
标记如下： PO / C.S
PN
DN
衬里方式。PO滚塑衬里时省略。 长度或高度数值(mm) 公称通径数值(mm) 公称压力数值(MPa) 产品名称。如：“直管”、管配件或设备表示碳钢表示PO衬里
示例：DN为100mm、PN为1.6MPa、长度为2000mm、钢衬PO直管的标记为"PO/C.S直管 PN1.6DN100X2000”。 4.3结构型式
“PO/C.S直管PN1.6DN100×2000”的结构型式如图1所示。
2 HG/T 4304—2012
天
说明： 1- - 钢管； 2--—PO内衬;
一法兰。
3
图1 衬里直管结构型式
4.4适用条件 4.4.1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围
PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围见表1。
表1PO/C.S衬里产品使用温度、压力范围
品种
使用温度范围/℃
使用压力范围/MPa
PO/C.S衬里管道与设备
20~100
0.098~1.6
4.4.2PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能
PO/C.S衬里产品耐腐蚀性能可参见附录A。 5技术要求 5.1外观质量
内衬PO表面及翻边口应光滑平整，无龟裂、分层、杂质等缺陷， 5.2材料 5.2.1PO材料以优质聚乙烯(PE)、聚丙烯（PP)等聚烯烃类树脂为主要原料，经合理配比混合而成。 其性能指标应符合表2要求；聚乙烯(PE)树脂应符合GB/T11115的规定；聚丙烯(PP)树脂应符合GB 12670的规定。
表2PO材料性能指标
项性能指标
熔融温度/℃ 180~220
断裂伸长率/% 300~500
拉伸强度/MPa
10~18
5.2.2壳体无缝钢管、法兰、钢板材料为20、Q235或性能相当的材料。其中，无缝钢管应符合GB/ T8163的规定；法兰应符合HG/T20592的规定；Q235应符合GB/T700的规定。 5.2.3焊接材料的选用及其要求应分别符合GB50236一1998中附录D和GB5117的规定。 5.3壳体 5.3.1公称通径DN<300时，壳体采用无缝钢管。
3 HG/T4304-—2012 5.3.2壳体制造所有焊接必须在衬里施工前完成。 5.3.3壳体厚度、焊接工艺及其技术要求应符合JB/T4735、GB150、GB50316和HG/T20678的规定。 5.3.4待衬面应为平整光滑的曲面或平面，结构棱角处和角焊缝必须采用圆弧过渡，其圆角半径应不小于5mm。 5.3.5待衬面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB/T8923的St2或BFI级要求。 5.4结构尺寸 5.4.1管道的公称通径选取符合GB/T1047的规定。 5.4.2设备的公称通径选取符合GB/T9019的规定。 5.4.3连接法兰标准选取HG/T20592板式平焊法兰，也可根据具体要求选择HG/T20592系列中其他法兰类型、其他法兰标准（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等)或特制。 5.4.4选择直管长度L和塔节类设备筒体高度H。
a）L选择如下： 单位为毫米
25≤DN≤50时，L≤2000； 50 b) ）H选择如下：
5.4.5结构尺寸允许偏差 5.4.5.1直管、管配件主要结构尺寸允许偏差见表3和图2。
表3直管、管配件主要尺寸允许偏差
单位为毫米
直管总长L
直管管件端面Q ±1 ±2
公称通径 DN25~150 DN200~400
管件A 管件垂直度P 异径管总长L
<2 000 2000~4000 >4 000 ±3
±2 ±3
±2 ±3
±1 ±1. 5
±5 ±5
±8 ±8
±3
0
图2直管、管配件允许偏差示意图
5.4.5.2管道与设备其他未注公差的线性和角度尺寸的允许偏差应符合GB/T1804中有关极限偏差的规定。其中，切削加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中c级；冷作等其他加工的尺寸执行公差等级为GB/T1804中v级。 5.5PO内衬 5.5.1厚度 4 HG/T4304—2012
5.5.1.1PO内衬厚度按表4的规定执行。其中，设备类的PO内衬最小壁厚应符合HG/T4088的规定。
表4PO内衬厚度
单位为毫米
公称通径
衬里类型
≤50 2.5~3.0 3.0~3.5 3.5~4.0 4.0~4.5 4.5~5.0 5.0~6.0 6.0~7.0
65~80 100~125 150~250 300~500 550~1000 >1 000
PO/C.S
5.5.1.2PO内衬层厚度应均匀，最薄处不得低于给定厚度的90%。 5.5.2微孔探测
PO内衬须进行电火花检测合格。 5.5.3耐温性能
设备的高温和低温达到HG/T4091--2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。 5i.5.4耐温变性能
设备的冷热交替温度和循环次数达到HG/T4092一2009表1中规定的数值后，PO内衬应无变形、开裂等现象。 5.5.5复合性能
PO内衬与壳体的复合性能应达到表5的指标。
表5PO内衬复合指标
项 目
PO内衬复合指标
≥60
剥离强度/(N/cm-50mm/min)
注：表中单位表示以剥离速度（50mm/min）)剥离单位宽度（cm）样品所用的力（N)。
5.5.6卫生质量
产品若应用于涉及饮用水卫生安全场所，其PO内衬卫生质量应符合GB/T17219的规定。 5.6耐压性能
针对PO衬里产品的使用条件，应单独或同时采取正压试验和负压试验。公称压力和试验压力应符合GB1048的规定。 16试验方法 6.1外观
用肉眼观察，符合5.1的规定。 6.2尺寸测量
用合格的计量器具测量长度和厚度等，应符合5.4.5和5.5.1的要求。 6.3电火花检测
电火花检测按HG/T4090的规定进行。 6.4压力试验 6.4.1壳体试验
液体试验，试验压力为1.5倍设计压力，在达到保压时间后，壳体（衬里前)不应发生渗漏或引起结构损伤。保压时间，管道不小于2min，设备不小于30min 6.4.2密封试验
液体试验，试验压力为1.1倍设计压力，试验压力在保压和检测期间应保持不变，无可见滴漏。保
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