ICS 71.120;83.140 G 94 备案号：37915—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3183—2012 代替HG/T3183—1989
氟塑料衬里单级单吸化工
离心泵技术条件
Specifications for single-stage single suction
chemical centrifugal pumps with fluoridated plastics lining
2013-0.3-01实施
2012-11-07发布
中华人民共和宝工业和信息化都：发布 HG/T31832012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3183--1989《氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件》。与HG/T3183-
1989相比，主要技术变化如下：
增加了“前言部分”（见前言）；修改了“主题内容与适用范围”（见第1章，1989年版的第1章）；修改了“引用标准”（见第2章，1989年版的第2章）；修改了“术语和定义”（见第3章，1989年版的第3章）；增加了“型号”（见第4章）；增加了“原动机”及“临界转速”（见第5章）；修改了“技术要求”（见第5章，1989年版的第4章）；增加了“整机试验”（见6章）；修改了“试验方法和检验规则”（见第6章、第7章，1989年版的第5章）；增加了“型式检验”及“出厂检验”（见第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：合肥华升泵阀有限责任公司、上海化工研究院、合肥工业大学。 本标准主要起草人：梁海波、何玉杰、巫建波、吴向阳、李强、石海峡、杨麒、宫恩祥、姜漫、程道武、朱
维虎、胡敬宁。
本标准于1989年2月首次发布（ZBJ71011-一1989），本次为第一次修订。
I HG/T3183—2012
氟塑料衬里单级单吸化工离心泵技术条件
1范围
本标准规定了氟塑料衬里单级单吸化工离心泵的型号、要求、试验和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以金属为基体，过流部分衬氟塑料的单级单吸化工离心泵。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T 1220 ）不锈钢棒 GB/T2100 -般用途耐蚀钢铸件 GB/T3216一2005回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 GB/T 4879 防锈包装 GB/T5656--2008离心泵技术条件（Ⅱ类） GB/T5661 轴向吸人离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸 GB/T5662 轴向吸人离心泵（16bar)标记、性能和尺寸 GB/T 7021 离心泵名词术语 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13007 离心泵效率 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T2902 模塑用聚四氟乙烯树脂 HG/T4090 塑料衬里设备电火花试验方法 JB/T4127.1 机械密封技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T6880.2泵用铸钢件 JB/T8097 泵的振动测量与评价方法 JB/T8098 泵的噪声测量与评价方法 JB/T8687 泵类产品抽样检查 QB/T 4041 聚四氟乙烯棒材
3术语和定义
泵的术语和定义应符合GB/T7021的规定。
1 HG/T3183—2012
4型号 4.1型号表示
叶轮名义直径/mm 排出口直径/mm 吸人口直径/mm 过流部分衬氟塑料化工离心泵按照GB/T5662的规定型式
标记示例： JHF 65-50-160 表示吸人口直径65mm，排出口直径50mm，叶轮名义直径160mm的氟塑料衬里单级单吸化工离心泵。
5要求 5.1性能 5.1.1输送流量为6.3m3/h~400m3/h，扬程5m~125m，温度一20℃~105℃，最大允许工作压力为1.6MPa的低黏度腐蚀性液体，泵的性能和尺寸应符合GB/T5662的规定 5.1.2制造厂应确定产品的允许工作范围，并给出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 5.2效率
泵的效率应不低于GB/T13007的规定。 5.3汽蚀余量
按GB/T3216一2005中11.1.2.3试验确定扬程下降3%时的汽蚀余量值作为泵的必需汽蚀余量。
有效汽蚀余量（NPSH)a必须比必需汽蚀余量（NPSH)r大一个裕量。此裕量不得小于0.6m。 5.4户外安装
泵必须符合于当地的异常环境条件，如高温或低温、腐蚀性环境、沙暴等。 5.5原动机 5.5.1选择原动机功率应考虑的因素：
a) 轴封的摩擦损失； b) 抽送介质的特征（黏度、密度等）； c) 并联使用的泵系统中只有一台泵工作； d) 现场大气压情况； e) 泵工作点在性能曲线上的位置； f) 传递损失。
5.5.2 电机的额定功率至少应当等于表1中所列的在泵额定条件下功率的百分数。最小的电机额定功率不应小于1kW。
2 HG/T3183—2012 5.12.2机械密封应符合JB/T4127.1的规定。 5.12.3轴封腔尺寸应符合GB/T5661的规定。 5.12.4在特殊工况条件时可以采用其他轴封形式，但其泄漏量应符合JB/T4127.1的规定。 5.13管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座
管口法兰、叶轮、轴和轴套、轴承、联轴器、底座应分别符合GB/T5656一2008中的4.7、4.8、4.11、 4.12、4.15、4.16的规定。 6试验及试验方法 6.1材料试验
每批材料或坏件必须有合格证或检验报告。
6.2氟塑料层检验 6.2.1用目测法和量具检验塑层表面质量，要求按5.11.1规定进行。 6.2.2用电火花试验方法检查塑层内部质量，按5.11.2规定。电火花试验方法符合HG/T4090 规定。 6.2.3 用抽真空产生负压的方法检验塑层与金属基体贴合情况，按5.11.3规定进行。 6.2.4厚度检验采用非磁性测厚仪，在塑层任意部位选取2～3点进行，最薄处应符合设计要求和 5.11.4规定。 6.3水压试验 6.3.1所有承压零件（机械密封除外）应进行水压试验，试验压力为最大允许工作压力的1.5倍，试验应该用常温清水进行，压力维持时间不得少于10min，没有可见的泄漏：
a) 机械密封不在水压试验范围内； b）冷却水系统应以1.0MPa压力进行水压试验； c）蒸汽、冷却水管路，如果是通过焊接的，应以1.5倍最大允许工作压力进行水压试验。
6.3.2水压试验应持续10min，试验零件和静密封表面应无泄漏和渗漏现象。 6.4性能试验 6.4.1性能试验方法按GB/T3216--2005的规定，性能允差按照GB/T3216--2005中的2级规定。 6.4.2泵应装上全部密封进行试验，如采用双重密封，在两个密封之间应提供清洁的清水。 6.5汽蚀试验
汽蚀试验按GB/T3216一2005中11.1.2.3规定。 6.6运转试验 6.6.1泵应在试验台上运转直至达到油温稳定。 6.6.2泵应当进行4h的机械运转试验。除非另有规定或商定，这种机械运转试验应在额定流量下进行。 6.6.3在油温稳定之前不能开始做机械运转试验。 6.6.4运转试验中，轴承温度不应超过80℃，温升不超过40℃，机械密封泄漏量应符合JB/T4127.1 的规定，泵的振动应符合5.7规定。 6.7振动试验
泵的振动试验按照JB/T8097规定进行。 6.8噪声试验
泵的噪声试验按照JB/T8098规定进行。 7检验规则
氟塑料衬里泵的检验分为型式检验和出厂检验。
4 HG/T3183—2012 8.2.2包装
泵的包装应符合GB/T13384的规定。泵及备件、附件在包装时，应进行固定，以防止相互碰撞。 8.3 运输
运输过程中，应有防止振动或碰撞造成产品和包装箱损坏的保护措施。 8.4贮存
存放中应能防止锈蚀和损坏。应按防锈期限进行检查，重新做防锈处理。
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