ICS 71. 120; 83. 140 CCS G 94
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4089—2022 代替HG/T4089—2009
塑料衬里设备水压试验方法
EquipmentslinedwithplasticsHydrostaticpressuretest
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4089—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替HG/T4089一2009《塑料衬里设备 水压试验方法》，与HG/T4089一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 增加了“原理”一章（见第4章）； b) 更改了“试验装置”的有关规定（见第5章，2009年版的第3章）； c) 更改了“试样”的有关规定（见第6章，2009年版的第4章）； d) 更改了“试验步骤”的有关规定（见第7章，2009年版的第5章）； e) 更改了“试验结果的判定”要求（见第8章，2009年版的第6章），删除了复验的要求（见
2009年版的6.4）； f）“试验报告”中增加了“压力表（压力传感器）的量程及精度等级”的内容 （见9.1、
附录A)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国非金属化工设备标准化技术委员会（SAC/TC162）归口。 本文件起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院、四川省产品质量监督检验检测院、广州
特种承压设备检测研究院、云南建投第二安装工程公司、西安塑龙熔接设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽汇久管业有限公司。
本文件主要起草人：袁奕雯、彭菁、涂欣、邹国平、赵锋、王新华、温原、俞乃林、符明海。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2009年首次发布为HG/T4089—2009；一本次为第一次修订。
(3)
1 HG/T4089—2022
塑料衬里设备水压试验方法
1范围
本文件描述了塑料衬里设备水压试验的原理，并规定了试验装置、试样、试验步骤、试验结果的判定和试验报告。
本文件适用于塑料衬里设备水压试验。
规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
原理
4
向被测试样内注人清洁的水，达到水压试验压力保持一定时间后，泄压，排净水，目视观察试验后塑料衬里层的完整性，评价塑料衬里设备塑料衬里层的质量可靠性。
5 试验装置
5.1加压装置 5.1.1选用能满足所测压力范围的电驱、气驱或其他以水为增压介质的加压装置。 5. 1. 2 加压装置的额定工作压力应不小于试样水压试验压力的1.5倍。 5. 1. 3 根据试验的压力范围选择合适的压力管道及密封装置，确保试验过程中能顺利升压并保持压力。 5. 2 ：试验介质
5.2.1试验介质应采用清洁的水。 5. 2.2 Q345R、Q370R、07MnMoVR钢制容器进行液压试验时，试验水温应不低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器进行液压试验时，试验水温应不低于15℃。 5. 3 测量设备
5.3.1 试验装置上至少应安装两只量程相同并经检定合格的压力表或者压力传感器。
(5)
1 HG/T4089—2022 5.3.2试验装置所用压力表精确度等级应不低于1.6级，压力表量程极限值为试验压力的1.5～3 倍，表盘直径应不小于100mm。 5.3.3试验装置所用压力传感器的量程不宜超过试验压力的2倍，其相对误差应不大于0.25%。 5.3.4压力测量装置的安装位置应便于观察。 5.3.5用于测量温度的仪表，最小刻度值应不大于1℃，数显读数分辨率应不大于0.1℃。 5.4 安全防护
5.4.1水压试验过程中应有可靠的安全防护措施，不应同时进行与试验无关的工作。 5.4.2对试样不应施加除了水压试验压力以外的任何其他外力。
6试样
水压试验试样为塑料衬里设备，不需要制作专门试样。
7试验步骤
7.1准备 7.1.1水压试验前对被测试样的组装质量和试验的准备工作进行检查。 7.1.2水压试验前，被测试样各连接部位的紧固件应装配齐全、紧固妥当。 7.1.3试样的顶部应设排气孔，以便向试样内注水时能通过排气孔将腔体内的空气排净。 7.1.4升压前，需将被测试样的外表面处理干净，并保持干燥。 7.1.5在整个试验过程中，应具备保持被测试样表面干燥的措施。 7.2试验
7.2.1向试样封闭腔内注人清洁的水，尽量把试样封闭腔内的空气排净。 7.2.2试样内注满水后，缓慢升压到水压试验压力PT。 7.2.3在塑料衬里施工前未进行过水压试验的设备，试验压力应不小于公式（1）的计算值；在塑料衬里施工前已进行过水压试验的设备，试验压力应不小于设计压力。
P=1.25p [q]
(1)
[q] "
式中： pT—水压试验压力的数值，单位为兆帕（MPa)； p一塑料衬里设备设计压力的数值，单位为兆帕（MPa）； [] - 试验温度下塑料衬里设备金属壳体材料的许用应力（或者设计应力强度）的数值，单位
为兆帕（MPa）；
[a]"—i 设计温度下塑料衬里设备金属壳体材料的许用应力（或者设计应力强度）的数值，单位
为兆帕（MPa）。
7.2.4在塑料衬里施工前未进行过水压试验的设备，保压时间应不少于30min；在塑料衬里施工前
(6)
2 HG/T4089—2022
已进行过水压试验的设备，保压时间应不少于10min。应每隔10min记录一次压力测量仪表的压力数值。 7. 2. 5 5保压过程中，不应采用连续加压的方式维持压力不变， 7. 2. 6 6保压完成后，卸载压力，将水排净，结束试验， 7.2.7 卸载压力时，应注意进气、泄压顺序，控制封闭腔内排水流速，避免排水过快形成真空导致塑料衬里层脱层或鼓包。
8 试验结果的判定
8. 1 升压、保压过程中，目视观察试样应无外泄漏。 8. 2 2试验完成水排空后，目视观察试样内塑料衬里层应无破裂、脱层。
9 试验报告
9.1 塑料衬里设备的水压试验完成后应出具试验报告，试验报告应包括下列内容：
a）制造商名称； b）产品名称、产品编号、型号规格； c）塑料衬里材料名称； d）试验依据的标准； e）压力表（压力传感器）的量程及精度等级 f）试验中实际的水压试验压力、保压时间和水温； g）试验人员、试验单位、试验日期； h）试验结果及判定。
9. 2 2试验报告格式参见附录A。
(7)
3 HG/T4089—2022
附 录A （资料性）
水压试验报告格式
表A.1给出了水压试验报告的格式
表A.1 水压试验报告
制造单位试样名称试样编号塑料衬里材料名称设计压力压力表（压力传感器）的 的量程及精度等级
试样来源试样型号规格试验依据的标准试验日期
试验记录
试验要求
水压试验压力/MPa 环境温度（室温）/℃ 试验水温/℃ 开始加压时刻达到水压试验压力时刻开始保压时刻结束保压时刻总保压时间（口≥30min ≥10 min)
试验记录
min 读数2 读数2 读数2 口无上述异常
读数1 读数1 读数1
保压开始10min压力/MPa
保压开始20min压力/MPa 保压开始30min压力/MPa 口外泄漏 口破裂口合格
口压力数值明显下降
试验结果结果判定试验人员审核人员
口不合格 (签字） 复核人员（签字） 试验单位
(签字）（盖章）
(8)
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