ICS23.060.99 J16 备案号：40517—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11484-—2013
高压加氢装置用阀门技术规范
High pressure valve used in hydrogenation device
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11484-2013
目 次
III
前言... 1范围.
规范性引用文件.. 术语和定义
2 3
4 技术要求， 4.1 基本参数 4.2 阀门设计. 4.3 阀门结构. 4.4 壳体强度.. 4.5 密封性能. 4.6 连接端.. 4.7 最小壁厚 4.8 阀门内径 4.9 阀座. 4.10 上密封座 4.11 密封副堆焊材料， 4.12 闸阀、闸板结构 4.13 止回阀. 4.14 截止阀...
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A
2
4.15 阀体与阀盖连接 4.16 阀门操作力， 4.17 阀杆. 4.18 填料结构 4.19 除锈和清洁处理. 5材料 5.1 总则 5.2 壳体材料. 5.3 铸锻件质量控制. 5.4 承压铸钢件. 5.5 承压锻钢件. 5.6对焊连接阀门端部检验 5.7填料 6质量保证 6.1质量管理体系要求 6.2质量控制要求 7试验方法.. 7.1压力试验. 7.2壳体壁厚测量
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10 11 12 13 14 14 14 14 .14 14 14 15
I JB/T11484—2013
7.3 化学成分分析， 7.4 力学性能试验. 7.5 无损检测 7.6 晶间腐蚀试验 7.7 晶粒度检验， 7.8 夹杂物检验 7.9 CF8C“铁素体”测量 7.10 阀体标志检查. 7.11 阀门铭牌标记检查 8检验规则.. 8.1 检验项目， 8.2 出厂检验. 8.3 ，型式试验 9标志、防护和包装附录A（资料性附录）质量控制要求 A.1产品质量计划..
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A.2 承压零件的控制， A.3 测量和试验设备. A.4无损检测人员资格.. 参考文献图1 阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀典型结构示意图图2 内压自密封闸阀典型结构示意图图3 整体锻造内压自密封升降式止回阀结构示意图... 图4 内压自密封旋启式止回阀结构示意图图5 三偏心斜盘蝶式止回阀结构示意图图6 内压自密封Y型截止阀结构示意图图7 阀体与阀盖采用螺栓连接的T型截止阀结构示意图图8 内压自密封Y型截止止回阀典型结构示意图表1 壳体材料和内件材料选用表2 铸钢件中非金属夹杂物. 表3重大焊补数量... 表4非金属夹杂物级别表5检验项目、 表6抽样的最少基数和抽样数
10 12 13 13 .16
II JB/T11484—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限
公司。
本标准参加起草单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国石化集团上海工程有限公司、苏州高中压阀门厂、大连大高阀门有限公司、上海开维喜阀门有限公司、中国石油兰州石化公司、中国石化茂名分公司、苏州纽威阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、北京市阀门总厂（集团）有限公司、四川自贡高压阀门有限公司、慎江阀门有限公司。
本标准主要起草人：乐精华、黄明亚、龙云飞、王金富、丘平、郝迎俊、陆伟民、刘洪福、姚雪鸣、 郎咸东、高开科、于国良、单清涛、李保升、邱晓来、张清双、朱永平、殷连波、陈清流、张大船、姜万军、柯松林、汪建羽、邱宏斌、顾伟。
本标准为首次发布。
III JB/T11484—2013
高压加氢装置用阀门技术规范
1范围
本标准规定了高压加氢装置用阀门（以下简称“阀门”）的术语和定义、技术要求、材料、质量保证、试验方法、检验规则、标志、防护和包装。
本标准适用于加氢精制装置、加氢裂化装置等用途的阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀等类型。阀门的公称压力PN100～PN420、压力级Class600～Class2500；公称尺寸DN15～DN500；适用介质：氢气（硫化氢）、氢气加油气、氢气加油品（硫化氢）等。
其他类似用途的阀门也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.3压力容器第3部分：设计 GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T5796（所有部分）梯形螺纹 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法 GB/T12220 通用阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12224—2005钢制阀门般要求 GB/T12230 通用阀门不锈钢铸件技术条件 GB/T12234 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T14383 锻制承插焊和螺纹管件 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T 26480 阀门的检验和试验 GB/T26481 阀门的逸散性试验 JB/T 6439 阀门受压件磁粉检测 JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T6617 阀门用柔性石墨填料环技术条件 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T7746 紧凑型钢制阀门 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 TSGD2001一2006压力管道元件制造许可规则 ISO9001质量管理系统要求（Qualitymanagementsystems-Requirements）
1 JB/T11484—2013
ISO15848-2工业阀门逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序第二部分：阀门产品验收试验 (Industrial valves-Measurement,test and qualification proceduresfor fugitive emissions—Part 2: Production acceptance test of valves)
API598阀门的检验与试验（Valveinspectionandtesting） API600：2009钢制闸阀-法兰连接端和对焊端、螺栓连接阀盖（SteelgatevalvesFlangedandbutt
Weldingends, bolted bounets)
API602：2009石油天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀（Steel gate, globe, and check valves for sizes NPS 4 (DN100)and smaller for the petroleum and natural gas industries)
ASMEB1.5ACME螺纹（Acmescrewthreads） ASMEB1.8短牙ACME螺纹（Stubacmescrewthreads） ASMEB16.5管法兰和法兰管件（Pipeflangesandflangedfittings） ASMEB16.10阀门结构长度（Facetofaceandendtoenddimensionofvalves） ASMEB16.11承插焊和螺纹连接的锻造管件（Forgedfittings，socket-weldingandthreaded） ASMEB16.25：2007对焊端部（Buttweldingends） ASMEB16.34：2009法兰、螺纹和焊接端连接的阀门（Valves-flangedthreaded,andweldingend） ASMEBPVC第I卷（2007）材料（Materials） ASMEBPVC第VI卷（2007）第1册压力容器建造规则（Division1：rules forconstructionof
pressure vessels)
ASTMA105管道部件用碳钢锻件标准规范（Standardspecificationforcarbonsteelforgingsfon piping applications)
ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件（Standard specification for forged or rolled alloy and Stainless steel pipe flanges,forged fittings, and valve and parts for high-temperature service)
ASTMA216高温用可熔焊碳素钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteelcastings，carbon， suitableforfusion welding, forhigh-temperature service)
ASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteel castings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts, suitable for high-temperature service)
ASTM"A262：2010探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规程（Standard.practicesfon detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels)
ASTMA351承压件用奥氏体铸钢件技术规范（Standard specificationforcastings，austenitic，for pressure-containing parts)
ASTMA388钢锻件超声波检验规程（Standardpracticeforultrasonicexaminationofsteelforgings） ASTMA488铸钢件焊接工艺规程和焊接人员资格评定（Standardpracticeforsteelcastings，welding，
qualifications of procedures and personnel)
ASTMA638高温用沉积硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件及锻坏标准规范（Standardspecification for precipitation hardening iron base superalloy bars, forgings, and forging stock for high-temperature service)
ASTMA800奥氏体合金铸钢件铁素体含量测标的标准规范（Standard practices for stell casting， austenitic alloy,estimatingferrite content)
ASTME45：2010钢中夹杂物含量的评定方法（Standardtestmethodsfordeterminingtheinclusion content of steel)
ASTME94-04射线照相检验标准指南（Standardguideforradiographicexamination） ASTME112:2010平均晶粒度的测定方法（Standardtestmethodsfordeterminingaveragegrainsize）
2 JB/T11484—2013
ASTME165液体渗透检验方法（Standardtestmethodforliquidpenetrantexamination） ASTME709磁粉检验推荐标准（Standardguideformagneticparticletesting） BS1868：1975（R2007）石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制止回阀（Specificationfor
steel check valves (Flanged and butt-welding ends) for the petroleum,petrochemical and allied industries)
BS1873：1975（R2007）石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制截止阀和截止止回阀（Steel globe and globe stop and check valves for the petroleum,petrochemical and allied industries)
MSSSP-25阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法（StandardmarkingSystemforvalvea,fittings flanges and unions)
MSSSP-55：2006阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准一表面缺陷评定的目视检验方法（Qualitystandardforsteelcastingsforvalves,flanges,andfittings andotherpipingcomponents visual method for evaluation of surface irregularities)
NACEMR0103腐蚀性石油精炼环境抗硫化应力开裂的材料（Materialsresistanttosulfidestress cracking in corrosive petroleum refining environments)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
内压自密封pressureseat 利用介质的压力，使阀体与阀盖连接处实现自动密封的结构。
4技术要求
4.1基本参数 4.1.1压力温度额定值
阀门的压力温度额定值按ASMEB16.34：2009或GB/T12224—2005的规定。 4.1.2结构长度
阀门的结构长度按ASMEB16.10或GB/T12221的规定，焊接端的阀门结构长度按订货合同的规定。 4.2阀门设计 4.2.1闸阀设计应符合API600：2009中第5章或GB/T12234的规定。 4.2.2截止阀设计应符合BS1873：1975中第2章或GB/T12235的规定。 4.2.3止回阀设计应符合BS1868：1975中第2章或GB/T12236的规定。 4.2.4对于公称尺寸不大于DN100紧凑型锻钢闸阀、截止阀和止回阀，阀门设计应符合API602：2009 中第5章或JB/T7746的规定。 4.2.5闸阀、截止阀和止回阀的阀体内压自密封件的强度设计计算应按GB150.3的规定，计算结果应满足ASMEBPVC第Ⅱ卷（2007）D篇中规定的材料许用应力值。 4.3阀门结构 4.3.1钢制闸阀参照API600：2009或GB/T12234的规定，主要分为阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀和内压自密封闸阀，典型结构见图1和图2。
3 JB/T 11484—-2013
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一阀体；2- —闸板；3——阀杆；4——阀盖；5——螺栓；6——-螺母；7——支架；8—传动装置；
—填料压盖；10——填料压套；11—填料；12——填料垫；13——法兰金属密封环。
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图1阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀典型结构示意图
4.3.2内压自密封结构的阀门参照ASMEB16.34：2009或GB/T12224—2005的规定。 4.3.3公称尺寸不大于DN100的锻钢阀按API602：2009或JB/T7746的规定。 4.3.4止回阀按BS1868：1975或GB/T12236的规定，主要类型有：立式或水平升降式止回阀、旋启式止回阀、三偏心斜盘蝶式止回阀。典型结构如图3、图4和图5所示。 4.3.5截止阀按BS1873：1975或GB/T12235的规定。主要类型有：Y型截止阀、T型截止阀和截止止回阀，典型结构如图6、图7和图8所示。 4.4壳体强度
阀门经过壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁及各连接处。 4.5密封性能 4.5.1阀门应密封可靠。闸阀、截止阀密封试验，在试验压力的持续时间之内，阀门的各个部位应无可见泄漏。止回阀密封试验泄漏量按API598或GB/T26480的规定。 4.5.2阀门的微泄漏量按ISO15848-2或GB/T24681的规定。 4.6连接端 4.6.1法兰连接按ASMEB16.5或GB/T9113的规定。 4