设备管理
加氢裂化装置高温高压管道试压盲板核算与安装方法
赵亮
中油吉林化建工程有限公司吉林132000
摘要：通过在四川石化270万吨/年蜡油加氢聚化装置中的实残，对高温高压管道试压盲板的核算及安装方法进行了尝试深。
关键词：高温高压管道压力试验育板、前言
管道压力试验是管道施工的重要环节。随着工业技术的进步和社会的需求，炼化项目目渐向大型化方向发展，高温高压厚壁管道的施工越来越广泛，试压工作量目益增加。其中试压盲板的选用及安装，是保证试压工作顺利进行的关键，
四川石化加氢裂化装置高温高压管线（设计压力≥10MPa）共90条，设计压力最高达到22.45MPa，设计温度最高达到513℃，试验压力最高达到33.7MPa。在装置高温高压管道试压工作中，我们主要参照ASME标准：从中核取温度系数，盲板厚度按不同使用方式分插人式或平盖式区别核算，核算过程中没有按常规取许用应力值，而是代以届服强度值的90%。对于高压盲板的安
装方法我们也进行了探索与尝试。二，试验压力的选定
四川石化加氢裂化装置内高温高压管道主要使用ASMEA335 P11,A335 P22,A106,A312 TP321,A312 TP347 等材料,少量管线为国标20#钢。
根据（GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范》 8.6.4条：
PT =1.5P[o]t/[o]
其中：PT——试验压力（表压),MPa, P——设计压力，MPa
[]t——设计温度下材料的许用应力，MPa[]——试验温度下材料的许用应力，MPa。
对于试压温度系数的计算，国标材料的许用应力值可从&GB50316-2000工业金属管道设计规范》中查取。ASME材料查&ASMEB31.3工艺管道》，其中金属温度为F时的基本许用应力最低温度给至100°F（约37.8℃），但（GB150-1998钢制压力容器》中材料不同温度下许用应力对应的温度最低给至20°℃，我们通常考虑的环境温度也多取20℃。装置涉及到的ASME材料在 100～200F范围内许用应力不变或降低很小，即在100F左右许
用应力比较稳定，固而[o}按100'F取值。三，盲板核算
不参与试压的法兰连接的仪表阀、安全闵、设备、管线等需加设盲板进行隔离。依据设计图纸，均为环槽面(RJ)法兰。对于不同形式的宣板，具有不同的核算方法：
1.插入式盲板
依据ASMEB31.3工艺管道》304.5.3插板最小厚度核算公式
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2014年11月
如下：
tm= dg(3P/16SEy0.5+ c 其中：
tm dg
盲板计算厚度，mm；
环槽式连接和垫片完全卡住的法兰的垫片平均直径
(环垫节径)，mm;
P
设计压力，MPa，
E—质量系数，固盲板为整块钢板制作，取1，
机械裕量与腐蚀和磨蚀裕量的总和，因为临时试压盲
板，不考虑此参数，S——试压温度下材料的许用应力。
2.平盖式盲板
依据ASME第VII卷第1册锅炉与压力容器标准》UG34，环槽面法兰盖最小厚度核算公式如下：
t= d(CP/SE+1.9WhG/SEd3)0.5 其中：
法兰盖最小厚度，mm
法兰盖计算直径，取环情平均直径，即法兰对应八角 d
垫的节径，mm，c——
结构特征系数，取0.3。
P——设计压力，MPa;
S——试压温度下材料的许用应力
E——质量系数，因盲板为整块钢板制作，取1，W——螺栓施加在法兰盖上的载荷，N，
hG mm
螺栓中心至垫片压紧力作用中心线的径向距离，
对于以上两项公式，需要补充说明的是：
(1)由以上两个公式对比可无出，法兰盖结构特征系数C取 0.3，插人式盲板对应的系数为3/16=0.1875，因此，在现场安装条件允许的情况下，优先选用插人式富板可减小宣板厚度，降低成本
(2)根据&ASMEB31.3工艺管道》345.4水压泄漏试验：如果上述规定试验压力，在设计温度下会产生公称内压应力或纵向应力超过屈服强度的应力，则可将试验压力减低到试验温度下
生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过届服强度时的最大压力"。根据《SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范>8.1.6条“计算后的试验压力不得使管道在试验条件下产生的周向应力或轴向应力超过试验温度下材料届服强度的90%"。
根据查尔斯·贝赫特IV著《工艺管道ASMEB31.3应用指南》 4.13条：“用于试验目的的盲板并不受这些设计规则(ASME