ICS23.060.01 J16 备案号：55095—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12797—2016
煤化工装置用阀门： 技术条件
Wear resistant valve used in coal chemical plant - Technical specification
2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12797—2016
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4技术要求.. 4.1 基本参数.. 4.2 阀门设计. 4.3 壳体强度 4.4 密封性能 4.5 启闭性能. 4.6 阀门内件 4.7 阀体与阀盖的连接 4.8 阀杆 4.9 填料函... 4.10 驱动装置. 4.11 阀门安装， 5 材料 5.1 总则... 5.2 金属材料选用.. 5.3 金属材料质量控制 5.4 耐磨衬套和耐磨内件材料， 5.5 填料... 6试验方法..
III
6.1 启闭性能试验 6.2 压力试验. 6.3 壳体壁厚测量 6.4 尺寸检查， 6.5 外观检查 6.6 硬度测量. 6.7 化学成分分析. 6.8 力学性能试验。 6.9 无损检测. 6.10 阀体标志检查.. 6.11 阀门铭牌标记检查. 检验规则.. 7.1 检验项目. 7.2 出厂检验. 7.3 型式试验.
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8标志、防护和包装. 8.1标志 8.2防护. 8.3包装附录A（资料性附录） 常用氧化物结构陶瓷性能表参考文献，
..10
表1检验项目. 表2抽样的最少基数和抽样数. 表A.1氧化铝（Al,O，）的材料性能表. 表A.2氧化锆（ZrO,）的材料性能表
**. 6
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II JB/T12797—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司、中国天辰工程有限
公司、超达阀门集团股份有限公司。
本标准参加起草单位：山东益都阀门集团股份有限公司、上海浦东汉威阀门有限公司、温州奥工阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司、中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司、圣博莱阀门有限公司、天津百利展发集团有限公司、江苏苏盐阀门机械有限公司、上海纳福希阀门有限公司、上海开维喜阀门集团有限公司、双恒阀门有限公司、环球阀门集团有限公司、浙江省泵阀产品质量检验中心、 福建省锅炉压力容器检验研究院、浙江石化阀门有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、天津祥嘉流体控制系统有限公司、四川飞球（集团）有限责任公司、永隆阀门有限公司、特技阀门集团有限公司。
本标准主要起草人：王渭、杨雪华、刘建欣、邱晓来、刘明华、陈维宾、张雄杰、杨全庆、林晖、 王邦捷、袁鹏飞、韩正海、杨恒、何伟华、陈声坦、吴光忠、陈敬秒、郑荣部、黄美林、黄赛荣、金成波、钟胜宏、余金贤、吴显金。
本标准为首次发布。
III JB/T12797—2016
煤化工装置用阀门 技术条件
1范围
本标准规定了煤化工装置用耐磨阀门的术语和定义、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、 防护和包装。
本标准适用于公称压力PN16PN250，公称尺寸DN25～DN600；压力等级Class150～Class1500，公称管径NPS1～NPS24；使用温度-29℃～538℃；适用介质为黑水、灰水、煤浆、煤渣、煤粉、飞灰的煤化工装置用耐磨阀门，包括金属密封球阀、偏心半球阀、止回阀、旋塞阀。
其他类似用途阀门可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.3一2011压力容器第3部分：设计 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T9113 整体钢制管法兰 GB/T12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门结构长度 GB/T12224 钢制阀门一般要求 GB/T12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T12236 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T21385 金属密封球阀 GB/T22130 钢制旋塞阀 GB/T26146 偏心半球阀 GB/T26480 阀门的检验和试验 JB/T 6439 阀门受压件磁粉探伤检验 JB/T6440 阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T 6617 柔性石墨填料环技术条件 JB/T6902 阀门液体渗透检测 JB/T 6903 阀门锻钢件超声波检测 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T10529 陶瓷密封阀门技术条件 SY/T0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 JB/T12797—2016
3.1
耐磨村套wearresistantsleeve 为隔绝磨蚀性介质对阀门承压金属壳体的破坏，而在阀门内部全衬或部分衬的抗磨蚀的金属或非金
属衬套。 3.2
耐磨内件wearresistanttrim 由耐磨材料或过流表面做耐磨处理的金属制成的启闭件和阀座。
4技术要求
4.1基本参数 4.1.1压力温度额定值
阀门的压力温度额定值按GB/T12224的规定。 4.1.2结构长度
阀门的结构长度按GB/T12221的规定，或按订货合同的规定。 4.1.3连接端 4.1.3.1法兰连接按GB/T9113的规定，或按订货合同的规定。 4.1.3.2法兰连接阀门的端部法兰应与阀体整体铸造。锻钢阀门应优先考虑整体锻造，如果采用锻焊法兰结构时，焊缝应采用全焊透对接焊，不应采用阀门的端法兰与阀体承插焊连接的结构。 4.1.4最小壁厚 4.1.4.1阀门壳体最小壁厚尺寸应符合相关产品标准的规定。 4.1.4.2陶瓷密封阀门壳体最小壁厚按JB/T10529的规定。 4.1.4.3阀门最小壁厚不包括耐磨衬套的厚度。 4.1.5阀门最小流道直径
用于切断工况的阀门，流道要求全通径，当阀门流道衬耐磨衬套或做其他耐磨处理时，最小流道直径也应满足相关产品标准的要求；用于节流工况的阀门，流道直径按订货合同的规定。 4.2阀门设计 4.2.1阀门设计应符合GB/T12224和本标准的规定。 4.2.2金属密封耐磨球阀设计应符合GB/T21385的规定。金属密封耐磨球阀应采用耐磨内件，球体与阀座的接触不会因为固体介质的阻碍或阀座腔室的腐蚀而受阻，密封副的密封比压维持稳定；阀杆应设计防吹出结构，阀杆的最薄弱部分应在阀体之外；阀杆表面、阀杆推力轴肩与止推垫之间的接触面应进行耐磨处理，防止磨损和擦伤。 4.2.3偏心半球阀设计应符合GB/T26146的规定。偏心半球阀应采用耐磨内件；阀杆的最薄弱部分应在阀体之外，阀杆表面应进行耐磨处理。 4.2.4止回阀设计应符合GB/T12236、GB/T12235的规定。止回阀应采用耐磨内件；升降式止回阀阀瓣导向部位、旋启式止回阀阀瓣摇杆表面应进行耐磨处理。 4.2.5钢制旋塞阀设计应符合GB/T22130的规定。钢制旋塞阀应采用耐磨内件，旋塞与阀座应保持始
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终接触，密封副的密封比压维持稳定；阀杆的最薄弱部分应在阀体之外，阀杆表面应进行耐磨处理。 4.2.6陶瓷密封阀门的设计应符合JB/T10529的规定。 4.2.7阀门填料函设计应能防止固体颗粒对填料的破坏，保证阀杆密封的可靠性， 4.2.8干粉介质阀门内部应禁水、禁油。 4.3壳体强度
阀门经过壳体强度试验，壳体无结构损伤，无可见渗漏通过阀门壳壁及各连接处。 4.4密封性能
阀门的密封性能按相关产品标准的规定，或按订货合同的要求；干粉介质阀门应做气密封试验。 4.5启闭性能
用驱动装置操作的阀门，要求阀门启闭灵活且平稳，无卡涩或爬行现象，启闭时间满足订货合同的要求。 4.6阀门内件 4.6.1对于金属内件，要求密封副的耐磨合金密封面与金属基体结合可靠，喷涂的耐磨合金密封面机加工后的厚度不小于0.25mm，密封面硬度不小于58HRC；喷焊的耐磨合金密封面机加工后的厚度不小于0.5mm，密封面硬度不小于55HRC；堆焊的耐磨合金密封面机加工后的厚度不小于1.6mm；密封面硬度不小于45HRC；密封面表面粗糙度Ra不大于0.4μum。 4.6.2对于陶瓷（实体烧结碳化钨、氧化铝、氧化锆等）内件，球体或旋塞与阀杆的连接面应能承受最大挤压应力，陶瓷阀瓣或阀座与金属零件的结合必须牢固可靠。 4.7阀体与阀盖的连接 4.7.1阀体与阀盖的连接按相关产品标准的规定。 4.7.2阀体中法兰和中法兰紧固件应按GB150.3一2011的要求进行设计计算，计算应力应小于标准规定的材料许用应力值。 4.7.3内压自密封结构的设计计算应按GB150.3一2011附录C的规定，计算应力应小于标准规定的材料许用应力值。 4.8阀杆 4.8.1 阀杆最小直径按相关产品标准的规定。 4.8.2阀杆受流体冲刷的表面应进行耐磨处理；阀杆导向良好，防止偏磨。 4.8.3阀杆应有足够的强度，能够保证在使用各类执行机构直接操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受至少2倍阀门最大计算操作扭矩。 4.8.4阀杆与填料接触的表面的表面粗糙度Ra不大于0.8μm。 4.9填料函
填料函内置组合填料，每套组合填料的两端为防挤出的耐磨编织填料，中间为成型柔性石墨环；填料压盖对填料的压紧力随时可以调节；恶劣工况用阀应采用弹簧预紧填料压盖，并设置带金属隔环的组合填料，防止填料压紧力衰减。 4.10驱动装置 4.10.1阀门手动操作力不应超过360N。
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4.10.2阀门驱动装置的输出扭矩不小于阀门最大计算操作扭矩的1.5倍，保证阀门在恶劣工况下的启闭，且不损坏阀门。 4.11阀门安装 4.11.1对于有安装位置要求的阀门，制造商在供货时应明示阀门的正确安装位置。 4.11.2订货合同规定了阀门的安装位置，阀门的设计应保证启闭性能和密封性能不受安装位置的影响。
5材料
5.1总则
阀门材料应适合煤化工装置的磨蚀和腐蚀工况，并能在额定压力和温度下长期使用。 5.2金属材料选用 5.2.1阀门金属材料的选用可参考相关产品标准的规定。 5.2.2对浆渣介质中含硫化氢的阀门，材料选择应满足SY/T0599的要求。 5.3金属材料质量控制 5.3.1化学成分和力学性能
铸钢件和锻件的化学成分和力学性能应符合相关标准的规定。
5.3.2热处理
铸钢件和锻件都应进行热处理，锻件热处理应在锻后进行。热处理工艺根据材料标准的规定选择。 5.3.3铸件毛坏表面要求
铸钢件外观质量不低于JB/T7927的要求；不锈钢铸件非加工表面应酸洗、钝化处理。 5.3.4无损检测
无损检测的验收按GB/T12224的规定或按订货合同的要求。 5.4耐磨衬套和耐磨内件材料 5.4.1耐磨衬套和耐磨内件应采用耐冲蚀的各类金属材料或表面经耐磨处理的金属材料。 5.4.2碳化钨材料的使用工况和基本性能参考GB/T18376（所有部分）的规定，或按订货合同的规定。 5.4.3常用氧化物结构陶瓷性能参考附录A的规定。 5.4.4使用各种非氧化物结构陶瓷（包括氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、碳化硅陶瓷等）和其他新型复合陶瓷，需经过试验验证。碳化钨和各类结构陶瓷的选用应注意硬度和韧性的平衡，同时应综合考虑材料的耐温性、耐酸碱性。 5.5填料 5.5.1柔性石墨填料应符合JB/T6617的要求，填料为不锈钢丝或其他耐腐蚀合金丝交叉编织的石墨环及成型柔性石墨环。 5.5.2所有填料环应含有缓蚀剂，且不得含有胶粘剂、润滑剂或其他添加剂。
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