ICS71.120:83.200 G 95 备案号：44148—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11509—2013
聚氨酯发泡设备 通用技术条件 Polyurethane foaming equipmentGeneral specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T115092013
目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4产品分类、型号、组成及基本参数..
II
4.1 产品分类 4.2 型号 4.3 组成... 4.4 基本参数
5 要求 5.1 总则 5.2 整机技术要求 5.3 主要单机技术要求， 5.4 安全要求 5.5 控制系统要求 5.6外观要求... 5.7 工作环境条件... 6试验及检测方法 6.1 目测项目 6.2 基本参数的检测 6.3 整机技术要求. 6.4单机技术要求. 6.5 安全要求. 6.6 空运转试验 6.7 负荷试验. 检验规则 7.1 检验分类. 7.2 出厂检验. 7.3 型式试验 7.4 判定规则 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装 8.3运输 8.4贮存表1出厂检验和型式试验的项目内容
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9 JB/T115092013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司、成都航发机电工程有限公司、南京嘉业自控装
备有限公司、大连塑料机械研究所。
本标准主要起草人：胡德云、甘成钢、金仁祥、宗海啸、夏松、陈涛、王杰、郑军。 本标准为首次发布。
[T JB/T11509—2013
聚氨酯发泡设备通用技术条件
1范围
本标准规定了聚氨氢酯发泡设备的术语和定义。产品分类，型号及基本参数，要求。试验及检测方法、 检验规则。标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应注射型聚氨酯发泡设备（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001液压系统通用技术条件 GB 5083 3生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB50493 石汕化工可燃气体和有毒气体报警设计规范 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械术语
3术语和定义
JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。
3.1
预热烘炉pre-heatingoven 对预装后的制品进行预热及保温，使其达到发泡工艺温度要求的装置。
3.2
充注装置pouringdevice 向型腔内灌注聚氨酯原料的装置。
1 JB/T11509--2013
3.3
发泡模架foamingfixture 用于安装聚氨酯发泡模具的装置。
3.4
排风装置 ventilation device 通过风机和管道将废气排出特定区域的装置
3.5
聚氨酯发泡 polyurethane foaming 聚氨酯原料灌注后的反应过程。
3.6
充注pouring 将聚氨酯原料灌注在型腔内的工艺过程。
3.7
混合头mixinghead 对不同组分聚氨酯原料进行混合和排出的装置
3.8
料罐 material tanks 储存不同组分聚氨酯原料的容器。
3.9
计量装置dosingdevice 对不同组分原料输出计量的装置。
3.10
低压管路lowpressurepipes 从料罐到输出计量系统之间的管道及附件。
3.11
高压管路highpressurepipes 从输出计量系统到混合头之问的管道及附件。
3.12
高低压切换装置high/Lowpressureswitchingunit 实现高压循环和低压循环转换过程的装置，
3.13
料温控制系统 material temperature control system 通过加热/冷却装置将原料温度控制在工艺要求范围内的装置。
4产品分类、型号。组成及基本参数
4.1产品分类 4.1.1产品按自动化程度可分为手动、半自动、自动三种控制方式 4.1.2产品按充注形式可分为开模、闭模两种方式。 4.1.3产品按布局可分为直线式、环形、矩形等结构型式。 4.2型号
产品型号应符合GBT12783的规定。
2 JB/T115092013
4.3组成
产品度根据工艺需要选择，推列生产工序和设备：一般由上下料输送装置，预热烘护，充注装置
开合模装置、发泡模架、加热/冷却装置、排风装置、聚氢酯发泡机、可燃性气体检测及报警装置等组成。 4.4基本参数
产品的基本参数应包括以下儿个方面： a）型腔（制品）尺寸的数值，单位为毫米（mm）： b）模架闭合高度的数值，单位为毫米（mm）： c）操作面高度的数值，单位为毫米（mm）： d）生产节拍的数值，单位为秒（s）： e）充注量的数值，单位为克（g） f）功率的数值，单位为千瓦（kW)： g）额定电压、频率的数值，单位为伏（V）、赫（Hz)。
5要求 5.1总则
产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 整机技术要求 5.2.1单机配置应满足生产工艺要求。 5.2.2 各运动部件动作灵敏、无卡滞现象 5.2.3 模板与运动导向面的垂直度应达到GB/T1184一1996中附录B的表B3规定的公差等级8级， 5.2.4 高低压管路、气动、液压，水路及润滑系统在正带工作条件下运行良好，应无渗漏 5.2.5 噪声（声级）不大F85dB（A） 5.3 3主要单机技术要求 5.3.1上下料输送装置 5.3.1.1上下料操作方便，并有安全防护装置。 5.3.1.2 上下料机械手应有高度限位和安全锁紧装置。 5.3.2 预热烘炉 5.3.2.1若采用电加热器应符合GB5226.1一2008的规定，若采用蒸汽加热外露管道应保温。 5.3.2.2 2预热烘炉的温度应满足制品发泡工艺的要求。 5.3.2.3 预热烘炉围房应采用保温、阻燃的材料。 5.3.3充注装置 5.3.3.1 充注机械手移动定位精度不大」土2mm。 5.3.3.2 充注机械手应有安全限位装置。 5.3.4发泡模架 5.3.4.1 模架应满足模具的尺寸、形状和重量要求。
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3 JB/T115092013
5.3.4.2 模架的运动状态应满足制品发泡要求。 5.3.4.3 模架运动机构应稳定、安全，可靠。 5.3.4.4 模板采用铝合金铸件时，以符合GB/T9438的规定。 5.3.4.5 模板之间的垂直度和平行度应不低丁GB/T1184一1996中附录B的表B3规定的公差等级9级， 5.3.4.6 模板的T作面粗糙度值Ra应不大了3.2um 5.3.4.7合型力应满足制品发泡T艺要求。 5.3.4.8 模架应确保模具定位准确、装夹可靠。 5.3.5开合模装置 5.3.5.1开合模装置动作应稳定、可靠。 5.3.5.2开合模装置应有限位措施。 5.3.6加热/冷却装置 5.3.6.1加热一般采用电、蒸汽、水循环等方式。 5.3.6.2加热、冷却装置根据需要设置保温措施。 5.3.7 排风装置 5.3.7.1排风装置设置于产品内部，一般在产品项部留有接口与客户排风系统相连， 5.3.7.2排风装置的风机根据工况要求应满起其特殊性能（防爆。防护等级等）。 5.3.8 聚氨酯发泡机 5.3.8.1 料罐生产制作应符合GB150的规定。 5.3.8.2 原料的温度由料温控制系统白动控制温度设定范围为15℃～45℃，料温控制偏差为土2℃。 5.3.8.3料罐外壁的隔热材料应具有良好的保温性和阻燃性。 5.3.8.4料罐经0.5MPa的气压试验不得泄漏。 5.3.8.5低压管路中所采用的过滤器，应有自清洗功能。 5.3.8.6 管道应密封良好，光泄漏现象。 5.3.8.7计量系统应具有过载保护和欠电压保护功能 5.3.8.8混合头和高低压切换装置在工作状态下动作应灵活、可靠，不得有泄漏现象。 5.3.8.9混合头连续工作时，温度应不大于60℃。 5.3.8.10混合头正常工作时的使用寿命应不小于10万次。 5.3.8.11发泡机应有可靠的充注量设定和控制功能，充注量控制偏差应不大于土1.5%：充注量重复精度不大于误差0.5% 5.3.8.12发泡机应有可靠的原料流量控制功能，并能实现手动或自动调整。 5.3.8.13发泡机应有料位检测显示和手动、自动加料功能。 5.3.9 可燃性气体检测及报警装置 5.3.9.1可燃性气体检测装置应具有两级（或以上）报警功能，并符合GB50493的规定。 5.3.9.2可燃性气体检测器应采用国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证的产品 5.3.9.3可燃性气体场所的检测器应采用固定式。 5.3.9.4报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备：并且进行声光报警。
4 JB/T115092013
5.3.10润滑系统
产品的润滑系统应符合GB/6576的规定。 5.3.11液压系统
产品的液压系统符合GB/T3766一2001的规定。液系统中所用的液压元件应符合GB/T7935 的规定 5.3.12 气动系统
产品的气动系统应符合GB/T7932的规定 5.3.13 电气系统
产品的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 5.4安全要求 5.4.1短接的动力电路与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ。 5.4.2加热器的冷态绝缘电阻不得小于1MQ。 5.4.3保护导线端子与电路设备任何裸露导体零件的接地导体电阻不得大于0.1Q 5.4.4控制柜、加热器等电气设备应进行耐压试验，工作电压为110V的设备1min内平稳加压至1000V，工作电压为220V的设备1min内平稳加压至1500V，T作电压为380V的设备1min内平稳加压至 2000V，持续耐压1min：工作电流10mA：不得有闪络与计穿。 5.4.5对人身安全有危险的部位成有安全防护装置。 5.4.6产品的上料、充注。开模、合模及下料部位，应设置急停按钮：并应符合GB5226.1一2008中 10.7的规定。 5.4.7产品应有可靠的联锁保护措施和报警装置。 5.4.8电气系统联锁保护应符合GB5226.1一2008中9.3的规定。 5.4.9液压系统保护应符合GB/3766—2001中10.2.3、10.5.4及10.6.1的规定。 5.4.10 危险区域应有安全标志。 5.4.11 产品使用环皮烧做发泡剂时，虚符合GB50493的规定 5.4.12 产品安全卫生设计应符合GB5083的规定。 5.4.13 产品安全标志及其使用应符合GB2894的规定。 5.5控制系统要求 5.5.1 控制系统宜有故障报警及自诊断功能。 5.5.2 控制系统宜有制品参数存储功能。 5.5.3 控制系统宜有温度自动控制功能。 5.6外观要求 5.6.1各外露焊接件应平整：不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 5.6.2 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 5.6.3 3需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 5.6.4非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 5.6.5漆膜应色泽均勾，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷：并业符合HG门3228的规定
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