ICS29.160.30 K 24 备案号：445242014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117022013
家用潜水泵用电容式电动机技术条件 Specification for capacitor motors for house use submersible pumps
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11702—2013
目 次
前 1范围. 2规范性引用文件 3型式。基本参数与尺寸
H1
3.1防护及防护等级， 3.2 冷却方法 3.3 结构及安装型式， 3.4 额定电压 3.5 工作制 3.6 同步转速 3.7 绝缘冷却介质. 3.8 额定功率 3.9 产品型号命名 3.10 安装尺寸及外形尺寸与公差， 4技术要求.
试验方法检验规则. 6.1出厂检验 6.2型式试验.. 7标志。包装、运输和贮存附录A（资料性附录）产品型号参考文献. 图1电动机的结构型式图2电路图表1安装尺寸及外形尺寸表2径向圆跳动公差表3垂直度公差表4效率和功率因数表5堵转电流... 表6电气性能保证值的容差
5 6
6 6
8
9 JB/T11702- 2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准起草单位：河北五洲集团有限公司。中国电器科学研究院有限公司、开平市三威微电机有限
公司，广州威凯检测技术研究院、横店集团联宜电机有限公司。
本标准上要起草人：马世忠、党兵茹、刘胜利、刘健威。周新根、马耀辉。 本标准为首次发布。
II JB/T11702—2013
家用潜水泵用电容式电动机技术条件
1范围
本标准规定了QY系列家用潜水泵用电容式充汕电动机的型式，基本参数与尺寸」。技术要求。试验方法与检验规则以及标志。包装，运输和贮存的要求。
本标准适用于QY系列家用潜水泵用电容式充油汕电动机（以下简称电动机）凡属于本系列电动机所派生的其他类似用途各种电动机也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-—2008包装储运图示标志 GB755一2008旋转电机定额和性能 GB/T997一2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T1993—1993旋转电机冷却方法 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T4942.1—2006万 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB/T5171小功率电动机通用技术条件 GB/T9651—2008单相异步电动机试验方法 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12137-2002气瓶气密性试验方法 GB12350小功率电动机的安全要求 GB/T22719.1一2008交流低压电机散联绕组匝问绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2-2008交流低压电机散嵌绕组匝问绝缘第2部分：试验限值 JB/T104902004小功率电动机机械振动振动测量方法、评定和限值
3型式、基本参数与尺寸
3.1防护及防护等级
电动机的防护是通过装入水泵外壳密封来实现的。电动机装入外壳充油后防护等级C按GB/T4942.1 2006的规定）为IP68。 3.2冷却方法
电动机的冷却方法（按GB/T1993一1993的规定）为IC4U1W0。 3.3结构及安装型式
电动机的结构及安装型式（按GB/997--2008，见本标准图1）为IMV1电动机借外壳凸缘端面
1 JB/T11702—2013
和孔安装，外壳凸缘在电动机的传动端，传动端向下，立式安装。
0
F
O
0
D
图1 电动机的结构型式
3.4额定电压
电动机的额定电压为220V，额定频率为50Hz。 3.5工作制
电动机T作制按GB7552008的规定，为连续工作制S1。 3.6同步转速
电动机的同步转速为3000r/min。 3.7绝缘冷却介质
电动机和水泵外壳问的内腔由足够的绝缘冷却介质汕填充满。 3.8额定功率
电动机应按下列额定功率制造［单位为瓦（W）：250（300）、370、550750 3.9产品型号命名
电动机产品型号命名参照附录A进行。 3.10安装尺寸及外形尺寸与公差 3.10.1电动机的安装尺寸及外形尺寸推荐采用表1的规定，也可根据用户的需求进行调整。轴伸端的螺纹规格和精度可按用户要求，推荐采用M8-6g、M10-6g。
表1 安装尺寸及外形尺寸
单位为毫米
外形尺寸 L≤
安装尺寸
产品型号
DS
D
d
T
D
基本尺寸 基本尺寸 基本尺寸 基本尽寸位置度公差 基本尺寸极限偏差 基本尺寸 极限偏差 250
QY-250-2 QY-300-2 QY-370-2 QY-550-2 QY-750-2
90
113
4.5
0.20
20.5
123
±0.07
± 0.26
300
100
127
0.25
19.5
5.5
138
±0.08
2 JB/T11702—2013
3.10.2 电动机轴伸直径推荐采用与10mm11mm、12mm对应的功率分别为250W~370W.550W、 750 W. 3.10.3 3轴伸接合部分中点的圆周在轴转动时的径向圆跳动公差应不大于表2的规定。
表2径向圆跳动公差
单位为毫米
轴仲直径
径向圆跳动公垫
10 11 ~ 12
0.03 0.04
3.10.4 4电动机轴伸侧凸缘端面（图1中A面）对电动机轴线的垂直度公差应不大于表3的规定。
表3垂直度公差
单位为毫米
昌缘A瑞面对电动机轴线
垂直度公差
118 123
0.03 0.05
4 技术要求
4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2在下列使用条件下，电动机应能正常运行：
电动机装入水泵外壳内、完全潜入水中。电动机和水泵外壳间的内腔由绝缘冷却介质油填充满：潜入水下的深度不超过5m：水温不超过40℃：水中的pH值为6.58.5：
水中含固体杂质的体积比不超过0.1%粒度不大于0.2mm：
4.3电动机运行期问，电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T5171的规定 4.4电动机在功率，电压及频率为额定时，在本标准4.2规定的使用条件下，其效率和功率因数的保证值应符合表4的规定。
表4效率和功率因数
序号 1 2
额定功率W
效率% 66 66 67 70 72
功率因数
250 300 370 550 750
0.92
+ 5
4.5 在额定电压下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值为0.3。 4.6 在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值为0.3。
在额定电压下，电动机的最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6。 4.8 在额定电压下，电动机的堵转电流的保证值应符合表5的规定。 4.9 电动机在功率电压。频率为额定值时，额定转速保证值为2700r/min。
4.7
电动机电气性能保证值的容差应符合表6的规定。
4.10
3 JB/T11702—2013
表5堵转电流 300
功率W 堵转流 A
2.50 6
370 9
750 13
550 10
O
表6 6电气性能保证值的容差
序号 1 2 3 4 5 6 7
电器性能名称效率（n) 功率因数（cosp）
容差 0.15 (17)
0.02 保证值的+20% 保证值的-15% 保证值的-10% 保证值的-15% 50 r/min
堵转电流堵转转矩最人转矩最小转矩转 速
4.11电动机采用120（E）级、130（B）级或155（F）级绝缘。在4.2规定的使用条件下，电动机定子绕组的温升限值（电阻法）120（E）级绝缘为75K，130（B）级绝缘为80K，155（F）级为105K：滑动轴承的充许温度（温度计法）应不超过80℃，滚动轴承不超过95℃。 4.12电动机外壳内使用的各种绝缘材料应具有耐油性和耐腐蚀性。 4.13电动机在空载条件下施加70%的额定电压应能正带起动，且运转平稳轻快，无-卡带现象。 4.14电动机应有过热或过电流保护装置，如用户有要求可配带剩余电流动作保护装置。 4.15电动机绕组的绝缘电阻，在常态下不低了100MQ2.在热态下不低于5MQ. 4.16电动机绕组应能承受历时1min的耐电压试验i而无击穿或闪络现象，试验的有效值为1500V，试验电压的频率为50Hz，波形为实际正弦波形，试验设备的容量不小于0.5kVA。试验过程中，跳闸电流值应不大10mA。
大批连续生产的电动机进行试验时，允许将试验的时间缩短为1s，而试验电压的有效值为1800V，试验电压用试棒施加。 4.17电动机的定子绕组应能承受匝问绝缘冲击耐电压试验而不发生出穿，其冲击试验电压（峰值）为 2200V.
在冲步耐电压试验时，允许以对定子绕组的过程试验来代替出厂试验，但应有明确可靠的保护措施保证后续生产和安装过程中绕组绝缘不受到损伤。 4.18电动机在额定电压，额定频率，空载运行时，声音应均匀和谐，测得的A计权声功率级的噪声值，300W及以下应不超过65dB（A），300W及以上应不超过70dB（A）。 4.19电动机空载运行时的振动烈度（有效值）应不超过1.8mm/s。 4.20电动机的寿命要求。电动机在4.2使用条件下连续开停试验25万次，电动机应光故障和损坏，轴和轴承不得有非正带磨损。 4.21电动机的旋转方向，从轴伸端视之，按图2接线时应为逆时针方向旋转。当潜水泵的结构有需要时（或订货协议另有要求时，可不按图2接线），允许为顺时针方向旋转。 4.22电动机机壳、外壳内腔及密封盖应其有耐绝缘介质油和抗腐蚀能力，在室内环境条件下浸入绝缘介质油中72h，成无剥落、气泡和变形现象。 4.23电动机转子轴应具有耐水，耐绝缘介质油和抗腐蚀能力。 4.24电动机外壳和密封盖气密性要求，对其内腔施加0.2MPa气压，保持10s：应无漏气现象。 4.25电动机外壳和密封盖外表面，应具有耐水和抗腐蚀能力，经受6h的盐雾试验，涂层剥落和出现气泡现象，涂层色泽无明显的变化。 4 JB/T11702—2013
蓝·
主姚
卡电容器
电
副绕组
黄·
红
热保护器
黄康
1 图2电路图
4.26电动机应装有嵌入式自动复位热保护器，满足下列要求：
a）热保护器的金属外壳应用绝缘材料密封开有绝缘护套： b）热保护器及其连接线（或接线带子及其护套）和密封表面做满足电动机绝缘结构的要求，并能
承受运行期间电动机绝缘介质油的腐蚀而不改变其特性。
4.27 电动机应装有合适的电容器，以满足下列要求：
a）电容器外壳应用阻燃非金属材料制造，开具有良好的永久密封性和耐汕性： b）电穿器及其连接线应满足电动机绝缘结构的要求。并能承受运行期间电动机绝缘介质汕的离蚀
而不改变其特性： c）电容器的运行温度应与电动机绝缘耐热等级相符： d）电容器失效时不能短路： e）电容器应防火防爆。
4.28本标准对安全要求未作规定之处成符合GB12350的规定。
5试验方法
5.1本标准6.1.2［其中d】定子绕组匝间绝缘冲击耐电出试验除外］和6.2.2［其中g】振动和噪声的测定除外］的各种试验，其试验方法按照GB/T9651一2008的规定进行。 5.2函问间绝缘冲击耐压试验按照GB/T22719.1—2008及GB/T22719.2—2008的规定进行。 5.3振动和噪声的测定方法按照JB/T10490—2004及GB/T10069.1—2006的规定进行。 5.4进行型式试验时，定子绕组对机壳及绕组相互间的耐电压试验，应在电动机温升稳定后进行：并在定子绕组的绝缘电阻测量后进行。 5.5电动机外壳防护等级试验按GB/T4942.1一2006所规定的方法进行。 5.6温升试验在本标准4.2条件下进行，其余要求按GB/T9651一2008的规定。 5.7电动机外壳和密封盖外表面的盐雾试验按照GB/T10125一1997规定的NSS试验进行。 5.8接地可靠性检验时，用蜂鸣器检验接地端子应与电动机机壳连通。 5.9电动机机外壳和密封盖的气密性试验，按GB/T12137—2002规定的浸水法进行。 5.10寿命试验在4.2规定的使用条件下进行，在每次开5s停5s的T作周期下，连续试验25万次，电动机应满足4.20的要求。 5.11电动机其余安全要求的检验按GB12350的规定进行。
5