ICS 29.130.30 K 24 备案号：44517—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11314—2013
家用潜水泵用罩极式电动机技术条件
Specification for submarine pump's shaded pole motors
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11314—2013
目 次
前音 1范围 2规范性引用文件 3型式。基本参数与尺小 4技术要求.. 5 试验方法 6检验规则. 6.1出厂检验. 6.2型式试验 7标志。包装、运输及贮存， 8质量保证期. 附录A（资料性附录）产品型号参老文献，图1电动机的结构及安装型式
I JB/T113142013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。 本标准主要起草单位：河北五洲集团有限公司、中国电器科学研究院有限公司、横店集团联宜电机
有限公司。
本标准主要起草人：马世忠、党兵茹、刘胜利、张丽芳、朱智平。 本标准为首次发布。
II JB/T11314—2013
家用潜水泵用罩极式电动机技术条件
1范围
本标准规定了家庭排水潜水泵用YJQ系列罩极充汕电动机的型式，基本参数与尺寸、技术要求。 试验方法，检验规则，标志，包装，运输及览存的要求，
本标准适用子家庭排水潜水泵用YJQ系列累极充汕电动机（以下简称电动机）。凡属本系列电动机所派生的各种电动机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB755-2008旋转电机定额和性能 GB/T1993—1993旋转电机冷却方法 GB2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按按收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计
划
GB/T4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码） 分级 GB/T5171—2002 小功率电动机通用技术条件 GB/T9651--2008 单相异步电动机试验方法 GB/T10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T101251997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T12137—2002 气瓶气密性试验方法 GB12350—2009 小功率电动机的安全要求 GB/T13002--2008旋转电机热保护 GB14536.3—2008 3家用和类似用途电自动控制器电动机热保护器的特殊要求 GB/T22719.1—2008 交流低压电机散嵌绕组压问绝缘第1部分：试验方法 GB/T22719.2-2008 交流低压电机散嵌绕组压间绝缘第2部分：试验限值 JB/T10490一2004小功率电动机机械振动振动测量方法、评定和限值
3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机机壳的防护等级（按GB/T4942.1--2006的规定）为IP68。 3.2电动机冷却方法（按GB/T1993一1993的规定）为IC4U1W0。 3.3电动机的结构及安装型式（见图1）为：电动机借外壳凸缘端面和孔安装，外壳凸缘在电动机的传动端，传动端向下。 3.4电动机工作制采用GB755--2008中规定的连续T.作制，即S1。 3.5电动机的额定频率。电压分别为50Hz。220V。 3.6电动机的同步转速为3000/min。
1 JB/T11314—2013
3.7T作方式：立式。 3.8电动机为充油式潜水泵用电动机，其额定运行条件为：电动机内腔必须充满绝缘冷却介质汕：完全潜入水中。其潜入深度不大5m：水温为0℃~40℃。 3.9电动机按下列额定功率制造：25W、40W、60W、90W。 3.10电动机产品型号命名参照附录A。
图1电动机的结构及安装型式
表1
单位为毫米
外形尺寸 L
安装尺寸及公差
产品代号
M
T
D
5
C
基本尺寸 基本尺寸基本尺寸 基本尺寸 位置度公差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
1
YJQ-25-2
-8.2
180
92
YJQ-40-2
68
M5
#0.125 13.5 ±0.55
$84
YJQ-60-2
t
YJQ-90-2
220
114
86
M5
0.125
17
±0.55
$104
3.11 电动机的尺寸与公差要求：
电动机的安装尺寸及外形尺寸推荐采用表1的规定，也可根据用户的要求进行调整。轴伸端的螺纹规格和精度按用户要求，推荐采用M6-6h、M8-6h。
电动机的轴伸直径推荐采用8mm、10mm，轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于0.03mm。 电动机机壳密封圈（轴伸端）对电动机轴轴线的同轴度公差应不大了$0.25mm。
4技术要求
4.1电动机运行期问电源电压、频率与额定值的偏差，应按GB/T5171-2002的规定。 4.2电动机在功率。电压及频率为额定值时，其效率和功率因数应符合表2的规定。试验时电动机完全潜入水中，内腔充满绝缘介质汕。 4.3在额定电和额定频率下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比的保证值为0.3。 4.4在额定电压和额定频率下，电动机起动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值为0.28。
2 JB/T11314—2013
表2
效率% 21 22 24 25
序号 1 2 3 4
额定功率 W
功率因数 0.65 0.66 0.66 0.67
25 40 60 90
4.5在额定电压和额定频率下，电动机的最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.3。 4.6电动机在电压及频率为额定值时，其堵转电流的保证值应符合表3的规定。
表3 40 2
25 1.5
功率W 堵转电流A
60 3
90 5
4.7 电动机在功率、电压及频率为额定值时，其转速保证值为2500t/min。 4.8 电动机电气性能保证值的容差应符合表4的规定。
表4
序号 1 2 3 4 5 6 7
电气性能名称效率（n) 功率固数堵转转矩最小转矩最大转矩堵转电流转差率
容 差 -0.15 n 0.04 保证值的-15% 保证值的-15% 保证值的-10% 保证值的+20% 保证值的=30%
4.9电动机采用130（B）级或155（F）级绝缘。在水温符合3.8的规定：且在额定负载运转时，130 （B）级绝缘电动机绕组的温升限值为80K（电阻法）：155（F）级绝缘的温升限值可参照130（B）级绝缘的要求，或在130（B）级绝缘的基础上提高10K，也可以由制造厂与用户协商适当提高温升限值。
轴承的允许温度为：滑动轴承不超过80℃，滚动轴承不超过95℃，用温度计法检测。 4.10电动机外壳内使用的各种绝缘材料应具有耐油性。 4.11电动机在空载条件下施加不低于60%额定电压时应能正常起动，且运转应平稳轻快，无卡滞现象。 4.12电动机定子绕组对外壳及绕组相互问的绝缘电阻在热状态时或温升试验后应不低于5.0MQ，在常态下应不低于100MQ。 4.13电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而无出穿或闪络现象，试验电压的有效值为 1500V，试验电压的频率为50Hz。试验设备容量不小于0.5kVA。试验过程中，跳闸电流值应不大于 10mA.
大批连续生产的电动机进行试验时，允许将试验的时问缩短为1s，而试验电压的有效值为1800V 试验电压用试棒施加。 4.14电动机的定子绕组应能承受匝问绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿，其冲击试验电压（峰值）为
3 JB/T113142013
2100V.
在冲击耐电压试验时，允许以对定子绕组的过程试验来代替出厂试验，但应有明确，可靠的保护措施。保证后续的生产和安装过程中绕组绝缘不受到损伤。 4.15电动机的接地电阻应不大于0.1Q（25A） 4.16电动机在正常工作时的洲漏电流以不大了0.25mA。 4.17电动机的电气间隔应不小于2.5mm，爬电距离应不小了3mm 4.18电动机应装有联入式自动复位热保护器，要求如下：
a）热保护器的跳闸温度应低子绕组的最高温度限值。 ）绕组I的最高温度限值按GB/T13002一2008的规定 c）热保护器及其连接线应与电动机的绝缘结构具有相容性，并能承受运行期问电动机内部的温度
而不改变其特性。 d）电动机在连续堵转状态下，热保护器应断开：在额定条件下运行，热保护器不应跳闸。 e）热保护器其他要求做待合GB14536.3一2008的规定。
4.19电动机在额定电压，额定频率。空载运行时，声音应均匀和话，测得的A计权声功率级的噪声值应不超过60dB（A） 4.20电动机空载运行时的振动烈度（有效值）应不超过1.8mm/s 4.21电动机的寿命要求。电动机装入水泵，在额定频率和额定电压下进行抽水试验，连续开停试验 25万次，电动机应无故障和损坏，电动机轴和轴承不得有非正带磨损。 4.22电动机的旋转方向，从轴伸端视之，应为逆时针方向旋转。当用户对潜水系的结构有需要时即充许为顺时针方向旋转。 4.23电动机机壳气密性要求。内腔应能承受0.2MPa气压，保持10s，无漏气现象 4.24电动机机壳外表面的涂层应具有耐水和抗腐蚀能力，经受6h的盐雾试验，无涂层剥落和出现气泡现象，涂层色泽无明显的变化。 4.25电动机转子轴应具有耐水、耐绝缘介质油和抗腐蚀能力。 4.26本标准对安全要求未作规定之处，应符合GB12350一2009的规定。
5试验方法
5.1本标准6.1.2（其中g）的定子绕组匝问冲出耐电压试验除外）和6.2.2（其中g）的振动和噪声的测定除外）的各种试验，其试验方法按照GB/T9651一2008的规定进行。装配过程中匝问冲击耐压试验按照GB/T22719.12008及GB/T22719.2—2008的规定进行。振动和噪声的测定方法按照JB/T10490 —2004及GB/T10069.1—2006的规定进行。 5.2进行型式试验时，定子绕组对机壳及绕组相互间的耐电压试验，应在电动机温升稳定后进行：并在定子绕组的绝缘电阻测量后进行。电动机外壳防护等级试验按GB/T4942.1一2006规定的方法进行。 5.3 温升试验时，电动机充汕后完全潜入循环水中（水温为15℃～25℃），在额定频率、额定电压。 额定转速条件下运行至热稳定状态，用电阻法测温升值应不超过规定值。其他要求按GB/T9651一2008 的规定。 5.4电动机机壳的盐雾试验按照GB/T10125一1997规定的NSS试验进行。 5.5接地可靠性检验时，用蜂鸣器检验接地端子应与机壳连通。 5.6电动机机壳的气密性试验，按GB/T12137一2002中规定没水法进行。 5.7寿命试验方法：将电动机装入水泵内，在额定条件下进行抽水试验。每分钟开停6次（即开5s 停5s），做连续开停试验25万次，电动机应无故障和损坏，电动机轴和轴承不得有非正常磨损
4 JB/T11314—2013
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。 6.1.2出厂检验包括下列项目：
a）外观检查：电动机表面涂层应光滑、均勾、干净，无气泡、橘皮、露白、划伤等缺陷：电动机
轴的轴伸部分不允许有裂纹、划伤、硫伤等缺陷。 b）转动检查：电动机转动应灵活平稳。光卡滞现象，声音应均勾和谐光异响。 c）电动机安装尺小及外形尺寸应符合本标准的规定。 d）低压空载起动试验。 e）空载旋转方向检查。 f）耐电压试验 g）定子绕组匝问冲击耐电压试验 h）定子绕组对机壳及绕组间相互绝缘电阻的测定。 i）按地可靠性检验。 j）电动机机壳气密性试验（装配前试验）出厂检验时，6.1.2的c）及h）可以进行抽查，抽查办法由制造厂按GB/T2828.1-2012制定。
6.2型式试验 6.2.1 在下列情况下，需进行型式试验：
a）经鉴定定型后，制造厂第一次试制或小批试制生产时： b）设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时： c）当验收试验结果和以前进行的型式试验结果发生不允许的偏差时： d）成批生产的电动机每年做一次型式试验。
6.2.2 型式试验项目包括：
a）出厂检验的全部项目： b）堵转转矩和堵转电流的测定（冷状态时测定）： c）温升试验： d）效率和功率因数的测定： e）最大转矩的测定： f）起动过程中最小转矩的测定： g）振动和噪声的测定： h）接地电阻的测定： i）泄漏电流的测试： j）电动机机壳的盐雾试验： k）电动机寿命试验。
7标志，包装，运输及贮存
7.1每台电动机必须在机身明显位置上牢固黏贴有制造商表明电动机额定数据及其他必要事项的铭牌。制造铭牌的材料及刻划方法应能保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭， 7.2铭牌应固定在电动机外壳的显著位置，应注明以下内容：
a）电动机名称：
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