ICS 21.100.20 J 11
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29718—2013
滚动轴承 风力发电机组主轴轴承
RollingbearingsWindpowergeneratorsmain bearings
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29718—2013
目 次
Ⅱ
前言
A
范围 2 规范性引用文件
术语和定义 4 符号 5 代号方法结构型式
3
.
6
外形尺寸技术要求 9 检测方法 10 检验规则 11 标志 12 防锈包装 13 运输和贮存附录A（资料性附录） 常用主轴轴承的结构类型、外形尺寸
7
8
10 11 11 11 12 13
T GB/T 297182013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准主要起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。 本标准主要起草人：庞碧涛、董汉杰、杨德胜、周琳、徐玲玲、王荆鄂。 本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、大连冶金轴承股份有限公司、西北轴承股份有限
公司、成都天马铁路轴承有限公司、北京京冶轧机轴承制造有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、国电联合动力技术有限公司。
本标准参加起草人：张闻、王德惠、许云、汪文革、罗虹、祝端峰、赵联春、杨怀宇、刘卫。
I GB/T 29718-2013
滚动轴承风力发电机组主轴轴承
1范围
本标准规定了风力发电机组主轴轴承的结构型式、代号方法、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验
规则、标志和包装，
本标准适用于风力发电机组主轴轴承（以下简称轴承）的生产检验和用户选型、验收，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E,F、G、H,K， N、T标尺）
GB/T 231.1—2009 金属材料布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T272—1993滚动轴承代号方法 GB/T 273.3—1999 滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案 GB/T307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T 307,3—2005 滚动轴承通用技术规则 GB/T1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T3203—1982 渗碳轴承钢技术条件 GB/T4199—2003 滚动轴承公差定义 GB/T5617—2005 钢的感应痒火或火焰萍火后有效硬化层深度的测定 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇 GB/T 7811—2007 滚动轴承参数符号 GB/T 85972013 滚动轴承防锈包装 GB/T105612005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢 GB/T 246052009 滚动轴承产品标志 GB/T24606—2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 GB/T24608—2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769—2010 滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T29717—2013 滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T2974—2004 滚动轴承代号方法的补充规定 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051——2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
1 GB/T29718-—2013
JB/T8236—2010 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T10336-—2002滚动轴承及其零件补充技术条件 JB/T10471—2004 滚动轴承转盘轴承 HG/T2811一1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料
3术语和定义
GB/T4199—2003、GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
GB/T7811—2007和GB/T4199—2003确立的以及下列符号适用于本文件。 D1wgmxDmmi：同--轴承双外图最大平均外径与最小平均外径之差 dinmax一dzupmln：同一轴承双内图最大平均内径与最小平均内径之差：内圈上端面与外圈上端面的高度差 L，：外圈安装孔中心圆直径 L：内圈安装孔中心圆直径
5代号方法
轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：
后置代号
基本代号
前置代号
5.1前置代号
前置代号为“FD”，为“风电”两字汉字拼音首个大写字母组合，前置代号与基本代号间用“" 陷开。 5.2基本代号
调心滚子轴承、圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承（包括45°接触角）的基本代号应符合 GB/T272—1993和JB/T29742004中的规定，
三排圆柱滚子轴承的的基本代号应符合JB/T10471一2004中的规定。 5.3后置代号
调心滚子轴承、圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承（包括45接触角）的后置代号应符合 GB/T272—1993和JB/T2974—2004中的规定。
三排圆柱滚子轴承的的后置代号应符合JB/T10471一2004中的规定。 5.4代号示例
示例：风力发电机组主轴轴承圆柱滚子轴承 2 GB/T 29718-2013
外圈引导黄销实体保持架内径为900mm 尺寸系列内图无挡边圆柱滚子轴承风电轴承
6结构型式
风力发电机组主轴轴承主要结构型式为：
调心滚子轴承，见图1；圆柱滚子轴承，见图2；一双列圈锥滚子轴承，见图3；双列圆锥滚子轴承（45°接触角），见图4；
三排圆柱滚子轴承，见图5。 结构型式不局限于图例。
图1调心滚子轴承
图2 圆柱滚子轴承
T
Q
图4双列圆锥滚子轴承（45°接触角）
图3双列圆锥滚子轴承 GB/T29718—2013
图5三排圆柱滚子轴承
7外形尺寸
7.1调心滚子轴承和圆柱滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.3一1999的规定。 7.2双列圆锥滚子轴承（包括45"接触角）和三排圆柱滚子轴承外形尺寸由制造厂与用户之间协商确定。 7.3常用主轴轴承外形尺寸参见附录A。
8技术要求
8.1材料
调心滚子轴承、圆柱溶子轴承和双列圆锥滚子轴承套圈及滚动体一般采用电渣重熔GCr15SiMn 钢、G20Cr2Ni4A钢或符合GB/T18254—2002的GCr18Mo钢、GCr15SiMo钢制造。
双列圆锥滚子轴承(45接触角）套圈一般采用电渣重熔G20Cr2Ni4A钢或符合GB/T29717—2013 规定的42CrMo锅制造，滚动体一般采用电渣重熔G20Cr2Ni4A锅、GCr15SiMn钢制造。
三排圆柱滚子轴承套圈一般采用符合GB/T29717一2013规定的42CrMo钢，滚动体一般采用电渣重熔GCr15SiMn钢制造。
电渣重熔GCr15SiMn钢、G20Cr2Ni4A钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十RH真空脱气十电渣重熔，不允许采用Ca-Si脱氧。
当用户有特殊要求时，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。 8.1.1电渣重熔GCr15SiMn钢 8.1.1.1电渣重熔GCr15SiMn钢的化学成分按表1的规定。 8.1.1.2电渣重熔GCr15SiMn钢的低倍组织中的疏松和偏析按GB/T18254-2002第1、2和3级别图评定，其合格级别应符合表2的规定。 8.1.1.3电重熔GCr15SiMn钢的非金属夹杂物按GB/T18254一2002中第4级别图评定，各类夹杂物级别应不超过表3的规定。
4 GB/T29718—2013
表1 化学成分（熔炼分析）
牌号
化学成分(质量分数)/% Cr
Mo ≤0,08 ≤0,025 ≤0.012 ≤0. 2 ≤0.2
c 0. 95~ 0. 45~ 0. 95~ 1. 4~
Si
Mn
P
Ni
Cu
S
GCr15SiMn 1. 05 0. 75 1. 25 1. 65
Ti
0
H
Sn ≤0. 03 ≤0. 04 ≤0, 003 ≤0, 005 ≤0, 002 ≤0,001 ≤0, 002 ≤0, 000 2
As
Sb
Pb
Ca
表2 低倍组织合格级别
钢直径≤150mm 150mm<断钢直径≤200mm 围钢直径>200mm
评级图
低倍组织类型
max 1.5级 1.0级 1.0级
中心疏松一般疏松偏析
第1级别图第2级别图第3级别函
1.0级 1,0级 1.0级
2.0级 1.5级 1,5级
表3 非金属夹杂物合格级别
细系
粗系
非金属夹杂物类型
max
A B c D
2.0级 1.5级 0级 1.0级
1.5级 0.5级 0级 0,5级
8.1.1.4 电渣重熔GCr15SiMn钢的显微组织（退火组织）按GB/T18254一2002中第6级别图评定，合格级别为2~4级。 8.1.1.5电渣重熔GCr15SiMn钢的其他要求应符合GB/T18254—2002的规定 8.1.2电渣重熔G20Cr2Ni4A钢 8.1.2.1电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的材料化学成分按表4的规定 8.1.2.2电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的低倍组织的中心疏松、一般疏松和锭型偏析按GB/T1979- 2001中的第1、2和3级剃图评定，其合格级别应符合表5规定。 8.1.2.3电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中规定的A法评定，其合格级别不应超过表6规定。 8.1.2.4电渣重熔G20Cr2Ni4A钢的其他要求应符合GB/T3203一2002的规定。
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