ICS_ 21.100.20
J 11
gE
中华人民共和国国家标准
GB/T33623—2017
滚动轴承 风力发电机组齿轮箱轴承
RollingbearingsWindpowergeneratorsgearboxbearings
2017-05-12发布
2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33623—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98)归口。 本标准主要起草单位：瓦房店轴承集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、大连冶金轴承股份
有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、上海斐赛轴承科技有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、南京高速齿轮制造有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司。
本标准主要起草人：孙振生、马忠超、庄权、于长鑫、张丽娜。 本标准参加起草人：马素青、袁玉密、王德惠、练松伟、赵联春、邵阳、向鹏生、袁彬书、祝端峰、王金成、
蒋章。
I GB/T33623—2017
滚动轴承 风力发电机组齿轮箱轴承
1范围
本标准规定了风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术
要求、检测方法、检验规则、标志、防锈和包装、运输和储存。
本标准适用于风力发电机组配套的主传动增速齿轮箱轴承（以下简称轴承）的生产检验和用户选型、验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T272 ：滚动轴承代号方法 GB/T273.1 滚动轴承 外形尺寸总方案 第1部分：圆锥滚子轴承 GB/T 273.3 滚动轴承外形尺寸总方案 第3部分：向心轴承 GB/T 299 滚动轴承双列圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 307.1 滚动轴承 向心轴承公差 GB/T 307.2 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 307.3 滚动轴承 通用技术规则 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T3203 渗碳轴承钢技术条件 GB/T 4199 滚动轴承 公差定义 GB/T 4604.1 滚动轴承 游隙第1部分：向心轴承的径向游隙 GB/T4604.2 滚动轴承 游隙第2部分：四点接触球轴承的轴向游隙 GB/T4662 滚动轴承 额定静载荷 GB/T 6391 滚动轴承 额定动载荷和额定寿命 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 6930 滚动轴承 词汇 GB/T 7811 滚动轴承 参数符号 GB/T 8597 滚动轴承 防锈包装 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法 GB/T15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T18254—2016高碳铬轴承钢 GB/T24605 滚动轴承产品标志 GB/T 24606 滚动轴承无损检测 磁粉检测 GB/T24608 滚动轴承及其商品零件检验规则 GB/T25769 滚动轴承径向游隙的测量方法 GB/T28268—2012 滚动轴承冲压保持架技术条件
1 GB/T33623—2017
JB/T1255 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件 JB/T6641 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T 7051 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 8236 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 8881 滚动轴承 零件渗碳热处理技术条件 JB/T11841—2014 滚动轴承零件金属实体保持架 技术条件 ISO/TS16281 滚动轴承常规载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法（Rollingbearings-
Methods for calculating the modified reference rating life for universally loaded bearings)
3 术语和定义
GB/T4199和GB/T6930界定的术语和定义适用于本文件。
4符号
GB/T7811和GB/T4199给出的符号适用于本文件。
5代号方法
5.1 代号构成
轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号构成，其排列顺序如下：
前置代号
基本代号
后置代号
5.2 前置代号
前置代号为“FDC”，代表“风力发电机组齿轮箱轴承”，前置代号与基本代号间用“”隔开。 5.3 基本代号和后置代号
基本代号和后置代号应符合GB/T272的规定。 5.4 代号示例
示例：风力发电机组齿轮箱轴承 圆柱滚子轴承
FDC - NU 2240 M
黄铜实体保持架内径为200mm 尺寸系列内圈无挡边圆柱滚子轴承风力发电机组齿轮箱轴承
6结构型式
风力发电机组齿轮箱轴承主要结构型式为：
2 GB/T33623—2017
深沟球轴承，见图1； -四点接触球轴承，见图2； -圆柱滚子轴承，见图3；满装圆柱滚子轴承，见图4；满装双列圆柱滚子轴承，见图5；无外圈满装双列圆柱滚子轴承，见图6；调心滚子轴承，见图7；圆锥滚子轴承，见图8；组配圆锥滚子轴承，见图9；双列圆锥滚子轴承，见图10。
结构型式不局限于图例。
深沟球轴承
图2四点接触球轴承
图
图4满装圆柱滚子轴承
图3圆柱滚子轴承 GB/T 33623—2017
图5满装双列圆柱滚子轴承
图6无外圈满装双列圆柱滚子轴承
图7 调心滚子轴承
图8 圆锥滚子轴承
图9组配圆锥滚子轴承
图10双列圆锥滚子轴承 GB/T33623—2017
7安装部位示意图
风力发电机组齿轮箱轴承的安装部位示意图参见附录A。
8外形尺寸
8.1深沟球轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承以及调心滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.3的规定。 8.2圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T273.1的规定，双列圆锥滚子轴承外形尺寸应符合GB/T299 的规定。 8.3常用风力发电机组齿轮箱轴承结构类型及外形尺寸参见附录B。 8.4英制及非标准轴承外形尺寸可由制造厂与用户之间协商确定。
9技术要求
9.1轴承静态安全系数及额定寿命
轴承静态安全系数及额定寿命计算参见附录C。
9.2材料 9.2.1套圈及滚动体
轴承套圈及滚动体一般采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢、电渣重熔渗碳轴承钢制造，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。
真空脱气钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十钢包精炼十真空循环脱气处理，不允许采用Ca-Si脱氧。 电渣重熔钢的冶炼方法应采用电炉冶炼十真空脱气十电渣重熔处理，不允许采用Ca-Si脱氧。经用户认可，也可采用保证钢材质量的其他冶炼方法。
真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢牌号及化学成分应符合GB/T18254的规定，其残余元素含量，
低倍组织（中心疏松、一般疏松、偏析)合格级别、非金属夹杂物的合格级别应符合GB/T18254中高级优质钢的规定，其中，电渣重熔高碳铬轴承钢的氧含量不大于20×10-。真空脱气高碳铬轴承钢以发蓝断口检测宏观夹杂物，测得的低倍夹杂物含量不大于2.5mm/dm，单个夹杂物最长不大于2.5mm X0.25mm。电渣重熔高碳铬轴承钢用塔形试样检查发纹，不允许有长度大于0.6mm发纹存在。
电渣重熔渗碳轴承钢牌号及化学成分应符合表1的规定，其低倍组织的中心疏松、一般疏松和偏析
的合格级别应符合GB/T3203中高级优质钢的规定，非金属夹杂物的合格级别应符合表2的规定。发纹检查用塔形试样，不允许有长度大于0.6mm发纹存在。
真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢的其他技术要求应符合GB/T18254的规定，电渣重熔渗碳轴承钢的其他技术要求应符合GB/T3203的规定。
表1电渣重熔渗碳钢牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/% Cr
牌号
c 0.17~ 0.15~ 0.30~ 1.25~
Si 0.40 0.60 1.75 P
Mn
Mo ≤0.08 Ca
Al 0.015~ 3.25~ 0.050 3.75 As
Ni
Cu ≤0.25 ≤0.0002 Sb
H
0.23
G20Cr2Ni4A 0
Ti
Sn
Pb
S
≤0.0025 ≤0.020 ≤0.010 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.005 ≤0.002
5 GB/T 33623—2017
表2电渣重熔渗碳轴承钢的非金属夹杂物的合格级别
c
D
A 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
B
DS
非金属夹杂物类型
max
合格级别
2.5级 1.5级 2.0级 1.0级 0.5级 0.5级 1.0级 1.0级
1.0级
9.2.2保持架
实体保持架一般采用符合JB/T11841一2014中6.1.1规定的材料制造，冲压保持架一般采用符合 GB/T28268--2012中6.1.1和6.1.2规定的材料制造，也可采用与其性能相当或更优的其他材料。 9.3内部缺陷
轴承套圈及滚动体应进行超声波探伤，探伤质量等级应符合GB/T6402中4级要求。 9.4热处理
采用真空脱气或电渣重熔高碳铬轴承钢制造的轴承套圈及滚动体，其热处理质量应符合JB/T1255 的规定。
采用电渣重熔渗碳轴承钢制造的轴承套圈及滚动体，其热处理质量应符合JB/T8881的规定。 9.5黑色氧化膜处理
滚子类轴承的套圈及滚动体应进行黑色氧化膜处理。 黑色氧化膜处理应符合GB/T15519的规定。当用户有特殊要求时，可由制造厂与用户之间协商
确定。 9.6公差
安装在高速轴上的轴承其旋转精度公差不应低于GB/T307.1中5级的规定，其他部位轴承的旋转精度公差不应低于GB/T307.1中6级的规定。所有轴承的尺寸公差不应低于GB/T307.1中0级的规定。外形尺寸超出GB/T307.1规定范围的轴承，其公差应符合产品图样的规定。 9.7表面粗糙度
安装在高速轴上的轴承其配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中5级的规定，其他部位轴承的配合表面和端面的表面粗糙度不应低于GB/T307.3中6级的规定。 9.8游隙
一般情况下，安装在高速轴及行星轮上的轴承采用3组游隙，其他部位轴承采用N组游隙。深沟球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承的径向游隙值应符合GB/T4604.1的规定；四点接触球轴承的轴向游隙值应符合GB/T4604.2的规定；组配圆锥滚子轴承、双列锥滚子轴承其径向游隙值应符合 JB/T8236的规定。若对轴承游隙有其他要求时，可由制造厂与用户之间协商确定。 9.9残磁
轴承的残磁限值应符合JB/T6641的规定。
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