ICS37.100.10 J87 备案号：44006--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11460—2013
卷筒转移印花纸凹版印刷机
Roll transfer printing paper gravure printing machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11460—2013
目 次
前育
11
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
型式、基本参数 5 要求.. 6 试验方法
4.
检验规则 8 标志，包装、运输与贮存附录A（规范性附录）产品套印精密度的检测附录B（规范性附录）装配精度的检测附录C（规范性附录）收卷质量（松紧度及端面平整误差）检测附录D（资料性附录）试验用的仪器仪表与设备图1噪声测量点位置图图A.1套印精密度检测示意图. 表1基本参数. 表2转移纸凹印机的使用性能，表B.1装配精度的检测方法.. 表C.1 收卷的松紧度及端面平整误差的检测方法表D.1 试验使用的仪器仪表与设备
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0 JB/T11460—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口本标准负责起草单位：浙江美格机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：无锡永泰通用设各有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机
械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。
本标准王要起草人：刘国方、张俊峰、水清泉、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、吴云、刘锋。 本标准为首次发布。
11 JB/T114602013
卷筒转移印花纸凹版印刷机
1范围
本标准规定了卷简转移印花纸凹版印刷机（以下简称转移纸凹印机）的术语和定义，型式，基本参数、要求，试验方法、检验规则、标志，包装，运输与存。
本标准适用工纺织品行业机组式卷简转移印花纸凹版印刷机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备，第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 T业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
转移印花纸 transfer printing paper 纸上的图案通过热塑可转印到布业上的薄型亚光纸。
4型式、基本参数
4.1型式
产品由收放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵叭、收料等主要部分组成。 4.1.1按烘干方式分：
a）电热吹风法： b）蒸汽、热油、热交换吹风： c）天然气、燃气热吹风：
4.1.2按印版滚筒直径的大小分：
a）小型机印版滚简直径?140mm@450mm：
- JB/T11460—2013
b）中型机印版滚简直径?200mm~*600mm c）大型机 印版滚简直径?300mm~@800mm
4.1.3按印版滚简幅面宽度分：
a）窄幅机——印版滚筒幅面1650mm~2100mm 6）中幅机 印版滚筒幅面2250mm~3000mm： c宽幅机一 印版滚筒幅面3000mm~3500mm
4.1.4按印刷色数分：
a）单色机一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷： b）多色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正面印刷与涂布。
4.1.5按印刷单元传动方式分：
a）机械轴传动一一所有印刷单元共用一个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元共用一个主电动
机和主轴来驱动而其他单元采用各自电动机独立驱动： b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电动机来驱动（也可称独立传动或无轴传动）。
4.1.6按控制方式分：
a）白动控制一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制： b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制。
4.2 基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
基本参数
项日名称
最人适印卷材宽度系列 mm
16001850.2100、2500、3500
印刷速度m/min 适应卷材定量g/m 放卷直径系列mm 收卷直径mm
60~~150 28~45 800.1200 200~500
注：产品的实际参数以产品铭牌标识为准
4.3型号和名称
转移纸凹印机的型号编制和名称宜执行JB/T6530的规定。
5要求
5.1一般要求
转移纸凹印机应按经规定程序批准图样和技术文件制造。 5.2 使用性能 5.2.1 转移纸凹印机使用性能和成品质量应符合表2的规定。 5.2.2印刷稳定后，印品的合格率不应低于95%。 5.2.3 收卷质量应松紧度合适、印品卷料表面氏硬度50HA以上，端面平整，其误差不应大于2mm。 JB/T11460—2013
表2转移纸凹印机的使用性能
项日名称
质量发求
色红间纵向、横向套印误差mm
幅宽2500（个）以下印≤0.15，幅宽2500以上≤0.25
图文清晰、无刀丝、折被。无脏点、十蝶充分
印品表面质量
色纽间纵向。横向套印精密度
≤0.03 mm
从开机至套准的废品长度自动接纸的废品长度
转移纸叫印机走料长度的2倍
唛品长度
≤10m
5.3装配精度 5.3.1印滚筒和印版滚筒装配后的径向圆跳动不应大于-0.03mm 5.3.2各色印版滚筒装配后：全长内相邻两印刷滚简的平行度误差不应大于0.05mm，相邻导向辑轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm 5.4综合要求 5.4.1 转移纸凹印机传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。 5.4.2操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。 5.4.3 润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置应密封可靠，无明显涌油现象。 5.4.4 轴承工作升温不应高于35℃。 5.4.51 放料、走料应平稳可靠，牵引张力应调节灵敏，导向辑应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。 5.4.6 产品气路，阀门应出封良好，供气工作可靠。 5.4.7 机器的噪声不应大于85dB（A）。 5.5 电气要求 5.5.1 电气系统应布线整齐，排列有序。接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。 5.5.2电气系统工作应正带、灵敏、可靠。 5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2 5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时问近似1s+不应出现击穿放电现象。 5.5.6 在距高蒂剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。 5.5.7 应有静电消除装置，确保静电消除。 5.6外观质量 5.6.1 外露加工表面不准许有硫碰、划伤、锈蚀等现象。 5.6.2 外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 5.6.3 外露非加工表面不准许有凸痛、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.4 涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致。 5.6.5 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断。咬边、焊痛、弧坑、 烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.6.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，问隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。
3 JB/T11460—2013
5.6.7外露液压，气动等管道布置应格齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理，牢靠，不应裂、偏斜、卷边等缺陷。 5.6.9使用济剂性油墨的凹印机，其印刷单无的下瑞板和附近的控制柜应采用耐性汕漆 5.7安全要求 5.7.1 传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。 5.7.2 机器应装有紧急停车装置。 5.7.3外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。 5.7.4所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 5.7.5所有内旋卷入部位应有安全防护装置，警示牌。 5.8使用说明书和产品合格证 5.8.1 使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。 5.8.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。
6试验方法
6.1 装配精度检测
按附录B的方法检测印版滚简和导向辑的装配精度应符合5.3.15.3.2的规定。 6.2空运转试验 6.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转60min和90min.以最高速度连续运转30min。 目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。 6.2.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。 6.3安全要求检查
检查紧急停车装置。所有的防护装置、警示标记。 6.4电气要求检验 6.4.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。 6.4.2检查电气系统的运行。 6.4.3 按GB5226.1—2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。 6.4.4按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。 6.4.5 按GB5226.1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。 6.4.6 检查机器防焊性能装置。 6.4.7 检查静电消除装置。 6.5 外观质量检验
目测检查产品的外观质量。 6.6走料试验
以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意一种
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