ICS37.100.10 J87 备案号：44007—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11462—2013
印刷机械 多色平型网版印花机 Printing machinery--Multi-color flat screen printing machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11462--2013
目 次
前育
.H
范围 2 规范性引用文件 3 型式、基本参数 4 要求 5 试验方法， 6 检验规则. 7 标志。包装。运输与存图1 工作台平面度检测示意图图2 刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图图3 网框和台板的垂直定位误差检测示意图图4 套准印刷精度检测，图5 噪声测量点位置图.. 表1 基本参数表2 主要部件装配质量，
1 JB/T11462—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：如皋市天光服饰印业有限公司。深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、深圳
市网印巨星机电设备有限公司，北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：瑞安市江南机械有限公司、中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会。 本标准上要起草人：邱德强、缪光楠、邱耀光。马振江、周默。杨松。潘健康、孙弘、王晓智、王
健，刘建防。
本标准为首次发布。
II JB/T114622013
印刷机械多色平型网版印花机
1范围
本标准规定了多色平型网版印花机的型式、基本参数，要求。试验方法，检验规则、标志。包装，运输与贮存。
本标准适用于手动上料，自动印刷，手动收料的多色平型网版印花机（以下简称印花机），
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4879防锈包装 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T6530 印刷机产品型号编制方法
3 型式、基本参数
3.1型式
按工作台板运动方式分： a）椭圆多色平型网版印花机： b）圆盘多色平型网版印花机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
最大走台速度 m/s
刮印头数个 ≤16 ≥18 ≥8
最大印花面积
最大刮印速度
机器类型
m/s ≥0.6 ≥0.6
mm
r/s
≥0.7 ≥0.8
栖圆多色平型网版印花机
≥600X800
≥0.35
≥600X800
圆盘多色平型网版印花机
一 JB/T11462—2013
3.3琴 型号和名称
印花机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。
4要求
4.1一般要求
印花机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 综合性能 4.2.1印花机应运转平稳。传动正带，操作机构应灵敏可靠，执行机构应运动协调准确，无卡阻，无抖动及自发性移动。 4.2.2运动部件应润滑良好，光泄漏现象。 4.2.3气动系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。 4.2.4轴承工作温升不应大于30℃。 4.31 功能部件要求 4.3.1 刮墨刀应调节灵活：刮墨刀架应运行可靠，行程可以调节。 4.3.2 刮墨刀与网版的角度调节范用应为60°～90°。 4.3.3 回墨刀与网版的距离应调节方便。 4.3.4 网版与台板的距离应便于调节。 4.4 装配质量 4.4.1 主要部件装配质量应符合表2的规定。
表2主要部件装配质量
单位为疮米
刮墨刀最人刮印长度
台板面平面度
台板面与刮刀架座导轨之间的平行度
≤800 >800~900 >900~1 000 >1000-~1050
≤0.15 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.25
≤0.15 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.25
4.4.2 网框和台板在X方向和Y方向的乘直定位误差均应为土0.03mm。 4.5 印刷质量 4.5.1间--网版两次印刷十字线套印误差不应大于0.12mm，套印合格率不应低于97%。 4.5.2 全T位十字线套印误差不应大于0.15mm+套印合格率不应低」97% 4.5.3 承印物应保证墨色均匀，图文线条清晰。 4.6 电气要求 4.6.1 电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确。 4.6.2电气系统应工作正带、灵敏、可靠。 4.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1--2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结 2 JB/T11462—2013
电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 4.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不成小于1MQ2 4.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电。时问近似15：不应出现击穿放电现象。 4.7外观质量 4.7.1 外露加工表面不应有硫碰、划伤。锈蚀等现象。 4.7.2 外露件镀层应细致。均勾，不应有明显剥落，起泡，针孔，麻点与局部无镀层等缺陷。 4.7.3 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.7.4 涂漆件涂层应光滑。平整：颜色、光泽要均勾一致：若采用美术漆，其花纹要均勾一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒，黏附物：漆膜不准许有流挂。起泡等缺陷 4.7.5 外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。 4.7.6 外露液压。气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.7.7 标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂。偏斜。卷边等缺陷。 4.7.8 门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。 4.8 安全要求 4.8.1 传动系统应有安全防护装置，并且安装完整、牢固可靠。 4.8.2 所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 4.8.3 制动或安全机构应成灵敏可靠，保证机器运转至任何位置时都能停机。 4.8.4 多点控制应有联锁防护装置。 4.8.5 机器启动前应有提示音。 4.8.6 机器遇特殊情况时应有急停复位装置。 4.9噪声
机器噪声不应大于78dB（A）。 4.10使用说明书和产品合格证 4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5试验方法
5.1空运转试验 5.1.1空运转试验时，印花机应做不小于1.5h由低速到高速的空运转实验，其中最高速运转不少于0.5h。 目视检查运转情况，应符合4.2.14.2.3的规定。 5.1.2空运转试验后，立即用红外线测溢仪测量轴承温度并计算其温升。 5.2功能部件检验 5.2.1手动测试刮墨刀的调节灵活性。 5.2.2用游标万能角度尺测量刮墨刀的角度调节范围。 5.2.3 手动检验回墨刀与网版间距的调节情况。 5.2.4 手动检验网版与台板距离的调节情况。 JB/T11462—2013
5.3 装配质量检测 5.3.1主要部件装配质量检测 5.3.1.1台板面平面度检测
如图1所示，把刀口尺放在台板面上，用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙，变换刀口尺在工作台面上的方位，测量整个工作台面，检测最大间隙，检测结果应符合4.4.1的规定。
说明： 1—台板： 2寒尺· 3 刀口尺
图1工作台平面度检测示意图
5.3.1.2刮墨刀架座导轨与台板面平行度的检测
如图2所示，将千分表固定在刮墨刀架座上，表测头接触台板面，移动刮墨刀架座，测得位移量：变换干分表测头接触台板面的位置，检测千分表测头的最大位移量，检测结果应符合4.4.1的规定。
>
r
3
-
L O
H
O
C
说明： 1——下分表： 2—刮墨刀架座：
3导轨： 4台板。 图2刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图
5.3.2 网框和台板的垂直定位误差检测
如图3所示，将两个千分表固定在网框夹持架上，由网框升降滑台移动，测量台板夹持架X方向和Y方向两个数值，然后移动台板夹持架，重复测量每个台板夹持架的数据，检测结果应符合4.4.2的规定。 5.4印刷试验 5.4.1试验条件 5.4.1.1环境温度为18℃~28℃：相对湿度为55%~65%。 5.4.1.2试验用布应平整均匀，幅面大于最大刮印幅面的10% 5.4.1.3印刷试验用铝制网框，选用80目～120目的网版以及相应的丝印浆料，以机器的最高印刷速度进行印刷试验。 4 JB/T11462—2013
说明： 1台板夹持架 2下分表
图3网框和台板的垂直定位误差检测示意图
5.4.2套准印刷精度检测
承印物用图4所示的版面连续单次印刷10片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10片承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同-印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样25片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线4、B、C三线，同一网版两次印刷十字线套印误差和套印合格率，应符合4.5.1的规定。
说明：
一承印物。 注：套印-1字线长10mm，线宽≤0.3mm 套印十字线A 套印十字线B。
套印十字线C。 套印字线。
C
d
图4套准印刷精度检测
5.4.3承印物表面质量检验 5.4.3.1 1用带刻度的显微镜检验承印物全工位套印十字线误差和套印合格率。 5.4.3.2 目视检查承印物墨色和图文线条。