ICS 37. 100. 10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T 28383-2012
卷筒料凹版印刷机
Web gravure press
2012-10-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28383—2012
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标:准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、中山市松德包装机械股份有限公司、宁波
欣达印刷机器有限公司、北京印刷学院、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：浙江美格机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司、瑞安市精华机械有限公司、 瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑞安市方泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司、北京欧陆欣达印刷机械有限公司。
本标准主要起草人：平瑶、李永琦、魏洪波、张俊峰、许文才、王仪明、刘国方、吴云、戴文蔚、孙弘、 林建火、朱立峰、方国林、林锁鹤、朱有福、刘锋。 GB/T 28383—2012
4.2.7速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。 4.2.8横切对印刷连线加工误差不应大于0.20mm;模切对印刷连线加工误差不应大于0.25mm。 4. 2.9凹版印刷机其他使用性能应符合表2 的规定。
表 2凹版印刷机的使用性能
单位为毫米
要求
项目名称从开机至套准的废品长度
≤凹印机走料长度的2倍
≤30 ≤60
一般材料
废品长度
自动交接料的废品长度
特殊拉伸性材料如PE等
4.3装配精度 4.3.1印版滚筒装配后，工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量不应大于0.04 mm 4.3.2各导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm。 4.4电气要求 4.4.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728（所有部分）的规定。 4.4.2机器上应安装有红色故障显示灯。 4.4.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3 s后方可启动。 4.4.4电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 4.4.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。 4.4.6所有外露可导电部分都应按GB5226.12008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于1Mα。 4.4.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.4.9在距离溶剂性油墨泵和墨槽500 mm空间内的所有电气元件(包括照明灯具)应具有防爆性能。 4.4.10必要时应有防火自动检测、自动灭火装置。 4.5外观质量 4.5.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象。 4.5.2外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。 4.5.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.5.4涂漆件涂层应光滑、平整；颜色、光泽要均匀致;若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。 4.5.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 4.5.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧孤光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 4.5.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.5.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。
3 GB/T 28383—2012
4.5.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活、无碰撞。 4.6　安全要求 4.6.1 传动系统、干燥系统、电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。 4.6.2外露的传动零部件(包括传动系统、裁切部分)应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。 4.6.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝。 4.6.4所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。 4.7 使用说明书和产品合格证 4.7.1使用说明书的编写应符合 GB/T 9969的规定。 4.7.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。
5试验方法
5.1 装配精度检测
按附录A规定的方法检测印版滚筒、各导向辊的装配精度。 5.2空运转试验 5.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高印刷速度连续运转 30 min。目视检查机器的传动系统、操作系统和执行机构、润滑系统的工作情况、油压装置密封情况。 5.2.2空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升。 5.3电气要求检验 5.3.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。 5.3.2检查电气系统的运行情况，应符合4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5的规定。 5.3.3按GB5226.12008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。 5.3.4按 GB'5226.1-2008中18.3的试验方法,检查绝缘电阻。 5.3.5按 GB 5226.1—2008 中 18.4的试验方法，进行耐压试验。 5.3.6检查机器的防爆装置。 5.3.7检查机器的防火自动检测、自动灭火装置。 5.45 外观质量检验
目视检查产品的外观质量。
5.5安全要求检查
目视检查所有的防护装置、警示标记。 5.6走料试验
以最高印刷速度70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适用卷材，按表1规定的任意-种适用
卷材定量材料进行走料，目视检查走料情况，应符合4.1.6的规定。
4 GB/T 28383—2012
噪声测量点
巡回测量最大噪声点
测量点轨迹线机器轮廓线
图1噪声测量点位置图
67 检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1 4 每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 6.1.2每台产品出厂检验时应符合4.1.1～4.1.7、4.2～4.6的规定。若有一项不合格，该产品为不合格产品。 6.1.3每批产品抽1台，出厂检验时应符合4.1.8、4.7的规定。若有一项不合格，应再抽2台进行检验。再有不合格项，则应对该批产品逐台进行检验。 6.2 型式检验 6.2.17 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b)i 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c)） 停产一→年以上又恢复生产时；; d）连续生产时,每年至少进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
6.2.2 型式检验项目应按本标准第 4 章规定的内容检验。
7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7. 1. 1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：
a） 制造广名称、产品原产地； b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号； d）产品主要技术参数； e）出厂编号； f）出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB289.4的安全标志。如当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。 7.1.34 包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。
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