ICS 55.200 J83 备案号：49745—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3790—2015 代替JB/T3790.1—2004
机械式自动捆扎机
Mechanical automatic strapping machine
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3790—2015
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式与基本参数. 4.1 型号、型式 4.2 基本参数 5技术要求 5.1 一般要求. 5.2 性能要求 5.3 安全要求 5.4 外观质量和说明书要求 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 一般要求检查 6.3 性能试验. 6.4 安全要求检查 6.5 外观质量检查 7检验规则 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输和贮存
1
6
表1 捆扎机的基本参数. 表2 检验项目 JB/T3790—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3790.1-2004《机械式自动捆扎机》，与JB/T3790.1—2004相比主要技术变化如下：
基本参数做了修改和补充（见4.2）；一最大捆扎力做了适当调整（见5.2.2）；将打包带的接头断裂拉力按照带宽尺寸分为两档要求（见5.2.6b）：一提高了捆扎合格率指标（见5.2.8）； -适当降低了捆扎机工作噪声的指标（见5.2.9）；增加了捆扎机正常使用的寿命要求（见5.2.10）；一增加了捆扎机的电气耐电压和安全防护要求（见5.3.4、5.3.6）：试验环境温度和湿度做了规范（见6.1.1）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准起草单位：杭州永创智能设备股份有限公司、展新迪斯艾机械（上海）有限公司。 本标准主要起草人：罗邦毅、姜水波、张彩芹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T3790.1—1994JB/T3790.1—2004。
II JB/T3790—2015
机械式自动捆扎机
1范围
本标准规定了机械式自动捆扎机的型号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于以机用塑料打包带（以下简称打包带）作为捆扎材料，以机械传动形式实现捆扎动作，以热熔搭接为接头型式的机械式自动捆扎机（以下简称捆扎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 3包装机械安全要求 QB/T3811塑料打包带
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机械式自动捆扎机 .mechanical automatic strapping machine 采用机械传动、不用手工穿带、可连续或单次自动完成包装件捆扎过程的机器。
3.2
每道捆扎时间everystrappingtime 每完成一次标准包装箱捆扎过程所需的时间。
3.3
有效捆扎effective strapping 捆扎过程中除打包带不能粘接、送退带不到位、捆包动作周期失常以外的捆扎。
3.4
捆扎合格率 strapping qualification rate 有效的捆扎次数与总捆扎次数之百分比。 JB/T3790—2015
3.5
捆紧力 strapping tension 单道捆扎结束后，打包带对包装件的紧束力。
3.6
接头断裂拉力jointbreakingstrength 捆扎后打包带接头被拉断的力。
4型号、型式与基本参数
4.1型号、型式 4.1.1型号
捆扎机的型号编制按GB/T7311的规定。 KXZ OOD
改进设计顺序代号：依次用英文字母A、B、C表示，第一次设计的产品无顺序代号主要技术参数：最大捆扎包装件尺寸（宽度/高度），单位为毫米（mm）结构型式代号：无代号表示基本型式、P表示水平式、Y表示加压式、 J表示穿剑式机械式自动捆扎机
示例： KxZ600/800表示最大捆扎尺寸为600mm×800mm的基本型式机械式白动捆扎机，第一次设计。
4.1.2型式
机械式自动捆扎机结构型式有：基本型式（无代号）、水平式（P）加压式（Y）、穿剑式（J）。 4.2基本参数
基本参数和尺寸应符合表1的规定。
表1捆扎机的基本参数标准包装箱尺寸长×宽×高
最大捆扎包装件尺寸
每道捆扎时间
打包带宽度
组号
宽×高 mm 800×600 1200×1000 1500X1500
mm
S ≤2 ≤2.5 ≤4
mm 300X300X300 400×400×400 500X500X500
1 2 3
5-69111213.515.5
9、12、13.5、15.5
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1捆扎机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2捆扎机运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 2 JB/T3790—2015
5.1.3捆扎机送退带应准确、无撕裂现象。 5.1.4送带停止时，带盘制动应可靠。 5.2性能要求 5.2.1每道捆扎时间应符合表1的规定。 5.2.2捆紧力应可调，对采用宽度为12mm13.5mm、15.5mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应不小于800N，对采用宽度为5mm6mm、9mm、11mm打包带的捆扎机，单道最大捆紧力应分别不小于300N、300N、450N.600N。 5.2.3电源电压与额定电压的偏差不超过-10%～5%时，机器应工作正常，捆紧力仍应符合5.2.2的规定。 5.2.4合上电源开关后，烫头从室温升到300℃所需的时间应不大于1.5min。 5.2.5烫头表面的工作温度应达到200℃～370℃的范围，并应可调。 5.2.6接头质量应符合以下要求
a）接头外观不应有过熔现象，上、下层对齐，中心偏移量应不大于1mm，接头末端熔合长度应不
小于带宽的2倍。 b）聚丙烯打包带：带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉
力的80%，带宽小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的 70%。聚乙烯打包带：带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的70%，带宽不小于12mm的接头断裂拉力应不小于该打包带标准规定的合格品断裂拉力的60%
5.2.7捆扎质量应符合以下要求：
a）捆扎偏斜度应不大于3° b）在线捆扎机的捆扎定位精度应不大于10mm。
5.2.8捆扎合格率应符合以下要求：
a）单道捆扎机捆扎合格率应不小于99.6% b）双道捆扎机捆扎合格率应不小于99%。
5.2.9捆扎机在正常工作时，其噪声声压级应不大于80dB（A）。 5.2.10捆扎机在确保日常维护时的正常工作使用寿命（按每工作日八小时连续操作）应不少于5年。 5.3安全要求 5.3.1捆扎机应装有排烟装置，捆扎机工作时排烟应正常。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.3捆扎机所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Q。 5.3.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s的耐电压试验。 5.3.5捆扎机各电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、动作准确，各电器接头联接牢固并加以编号：操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。 5.3.6安全防护必须执行相应标准的规定：
a）捆扎机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）捆扎机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志。警示标志应符合GB2894的规定。
5.4外观质量和说明书要求 5.4.1捆扎机表面应平整、清洁，无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。
3 JB/T3790—2015
5.4.2涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。 5.4.3表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 5.4.4捆扎机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1 试验环境温度应在0℃～40℃范围内，相对湿度宜不大于85% 6.1.2试验时采用木质的标准包装箱，其尺寸应符合表1的规定。 6.1.3试验时采用的打包带应符合QB/T3811的规定。 6.2一般要求检查
每台捆扎机装配完成后，应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，试验后检查机器性能应符合5.1.2～5.1.4的规定。 6.3性能试验 6.3.1每道捆扎时间试验
采用6.1.2规定的木质标准包装箱作为捆扎包装件，连续捆扎30道，计算每道捆扎时间的平均值并应符合5.2.1的规定。 6.3.2捆紧力试验
用测力器作为捆扎包装件，在额定电压下捆扎10道，每道捆紧力均应符合5.2.2的规定。 6.3.3电压波动范围试验
用测力器作为捆扎包装件，用调压器调节工作电压，在低于额定电压10%及高于额定电压5%时各捆扎10道，每次捆紧力均应符合5.2.3的规定。 6.3.4烫头温升及调温试验 6.3.4.1将调温旋钮调至最高点，合上电源总开关，用测温仪测量烫头工作部位温度，当其温度由室温升至300℃时，用秒表检测升温时间，应符合5.2.4的规定。 6.3.4.2将调温旋钮调至最高和最低点时，用测温仪测量烫头工作部位温度，应符合5.2.5的规定。 6.3.5接头质量试验 6.3.5.1随机抽取连续捆扎中的打包带20根，检查每根接头中心偏移量和接头末端熔合部分长度，计算平均值，均应符合5.2.6a）的规定。 6.3.5.2随机抽取连续捆扎中的打包带20根，每根取接头位于中间，有效长度200mm为试样，在拉力试验机上进行试验，拉伸速度为100mm/min，接头断裂拉力平均值应符合5.2.6b）的规定。 6.3.6捆扎质量试验 6.3.6.1随机抽取连续捆扎的木质标准包装箱20个，在同一平面上测量捆扎带首尾两端对选定基准的距离，该两距离之差除以木质标准包装箱的边长即为偏斜度的正切值，查出对应角度值，其平均值应符合5.2.7a）的规定。
4 JB/T3790—2015
6.3.6.2随机抽取连续捆扎中的木质标准包装箱20个，测量每道捆扎带位置与选定基准位置的距离，其平均值应符合5.2.7b）的规定。 6.3.7：捆扎合格率试验
采用木质标准包装箱作为捆扎包装件，连续捆扎1000道（单道捆扎机）或200道（双道捆扎机），其捆扎合格率应符合5.2.8的规定。 6.3.8工作噪声试验
在连续捆扎过程中按JB/T7232规定的方法进行测量，应符合5.2.9的规定。 6.4安全要求检查 6.4.1排烟机构检查
在捆扎机连续工作时检查其排烟机构性能，应符合5.3.1的规定 6.4.2电气安全试验 6.4.2.1用绝缘电阻表按GB5226.1-—2008中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.2的规定。 6.4.2.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A（取二者中较大者）的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应符合5.3.3的规定。 6.4.2.3用耐电压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐电压试验，应符合5.3.4的规定。 6.4.3安全防护检查
检查安全防护，应符合5.3.6的规定。 6.5外观质量检查
检查捆扎机外观质量，应符合5.4的规定。
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.14 每台捆扎机均应做出厂检验，检验项目按表2的规定。 7.1.2 每台捆扎机均应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。
表2检验项目
检验类别
检验方法 6.2 6.3.1 6.3.2 6.3.4 6.3.5.1
序号 1 2 每道捆扎时间试验 3 捆紧力试验 4 烫头温升及调温试验 5 接头外观质量
检验项目
出厂检验
型式检验
一般要求检查
7
7
5