ICS 37. 100. 10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T 25681—2010
印刷机械 胶粘装订联动机
Printing machinery--Perfect binding machine
2011-07-01实施
2010-12-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25681--2010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会(SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位：北人集团公司、上海紫光机械有限公司、四川省宜宾市昌明机械有限公司、北
京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：长春印刷机械有限责任公司、深圳市精密达机械有限公司、辽宁大族冠华印刷科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李英敏、林捷、邓润华、严珠。 本标准参加起草人：金玉文、张爱云、杜玉梅。
I ：
GB/T 25681—2010
3.2型号和名称
联动机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 4要求 4. 1一般要求 4.1.1联动机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2联动机应保证从配页、胶订（包括上封皮）、分切、三面切书、计数堆积或配页、胶订（包括上封皮）、输送到其他单机自动连续完成。 4. 1.3控制系统应能检查多帖、少帖,并予以剔除。 4.1.4控制系统应保证在有书芯时自动上封皮，当出现书芯与封皮不匹配等故障时自动停车。 4.2运转性能 4.2.1联动机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声响。 4.2.2操作机构应灵敏可靠，执行机构应动作协调正确，机械应无卡阻或自发性移动。 4.2.3润滑系统、气路系统应管路畅通、工作正常；密封装置应可靠，无明显漏油、漏气现象。 4.3轴承温升
轴承的工作温升不应大于30℃。 4.4噪声
联动机的工作躁声不应大于85dB(A)。 4.5安全要求 4.5.1联动机应配备排废气装置。 4.5.2对可能造成人员伤害的运动部件，应进行安全防护，可采用固定式、可移动式防护装置或其他防护装置，可移动式防护装置应与电气控制系统联锁。 4.5.3操作部位、经常维修和调整部位及其他必要的部位应配备急停装置。 4.5.4制动装置、电气联锁装置应灵敏、准确、可靠。 4.5.5联动机的启动应在所有可移动式防护装置关闭、急停装置和全机系统处于正常、安全状态下进行。当确实需要打开可移动式防护装置操作机器时，应使用双手操作装置（这种双手操作装置一般安装在可移动操作装置上)并确保不会引起其他危险。 4.5.6联动机应配备声音警告和灯光警告。 4.5.7使用说明书中应对胶锅的使用与维护和可能造成的危害及相应的防范措施进行说明。 4.5.8安全警告标识和操作标识应醒目、易于识别并贴在与之相关或相近的位置，应符合GB 18209.2 的规定。 4.6电气质量 4.6.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记（如：元件代号、电气符号、接地标志等）应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号。 4.6.2电气控制系统应工作正常、灵敏、可靠。 4.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻不应小于1Mα。 4.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.7成品质量 4.7.1封皮、书芯粘口大小符合要求，书背应平直、无空泡、无皱折、粘合牢固、棱角分明。 4.7.2铣背歪斜误差不应大于1.0mm。 2 GB/T 25681—2010
右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第讠点为巡回测量最大噪声点，联动机噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合4.4的规定。
巡回测量最大噪声点
噪声测盘点
=
m
1 →
测量点轨迹线
机器轮廊线
图 1 噪声测量点位置图
5.5安全检查
目视检查联动机的安全及防护情况，应符合4.5的规定。 5.6电气检查 5.6.1切断电源，目视检查电气系统应符合4.6.1的规定。 5.6.2启动、运行、调整速度、停机等，目视检查联动机的电气系统，应符合4.6.2的规定。 5.6.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法检查保护联结电路的连续性，其结果应符合4.6.3 的规定。 5.6.4按GB5226.1一2008中18.3的试验方法检查动力装置绝缘电阻，其结果应符合4.6.4的规定。 5.6.5按GB5226.12008中18.4的试验方法进行耐压试验，其结果应符合4.6.5的规定。 5.7常规装订试验
使用符合5.1的书帖，以70%的最高装订速度，装订32开或16开厚度为10mm～12mm书本，稳定工作后，连续装订书本数量为书夹子数量的4倍。
检查工作状态，应符合4.1.2～~4.1.4、4.2的规定。 用游标卡尺、直尺、角尺和目测检查成品质量，应符合4.7的规定。
5.8极限装订试验 5.8.1装订最大、最小幅面书本试验
使用符合5.1的书帖，以50%的最高装订速度，装订最大、最小幅面书本，稳定工作后，连续装订书本数量不少于书夹子数量。检查工作状态，应符合3.1、4.1.2～~4.1.4、4.2的规定。
用游标卡尺、直尺、角尺和目测检查成品质量，应符合4.7.1～4.7.6的规定。 5.8.2装订最薄、最厚书本试验
使用符合5.1的书帖，以50%的最高装订速度，装订最薄，最厚书本，稳定工作后，连续装订书本数量不少于书夹子数量。检查工作状态，应符合 3.1、4.1.2～4.1.4、4.2的规定。
用游标卡尺、直尺、角尺和目测检查成品质量，应符合4.7.1～4.7.6的规定。 5.8.3最高装订速度试验
使用符合5.1的书帖，以最高装订速度，装订32开或16开厚度为10mm~12mm书本，稳定工作后，连续装订书本数量不少于书夹子数量。检查工作状态，应符合3.1、4.1.2～4.1.4、4.2的规定。
用游标卡尺，直尺、角尺和目测检查成品质量，应符合4.7.1～4.7.6的规定。 5.9外观检查
目视检查联动机外观质量，应符合4.8的规定。
4 GB/T 25681-—2010
6 检验规则
6.1出厂检验 6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 6.1.2每台产品均应按5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.9的规定进行检验。若制造厂不具备书本数量的条件，经用户同意，可在用户单位进行试验。 6.1.3每批产品抽1台，按5.4的规定进行检验，若有不合格，应加倍对该项进行复检，若仍不合格，应对该批产品、该项目逐台进行检验。 6.2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时,应做型式检验:
a）新产品试制或老产品转厂生产定型的鉴定； b） 正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时； c） 产品停产1年后恢复生产时； d) 连续生产时，每年不少于1次的例行检查。
6.2.2 型式检验时，每批产品抽1台按本标准规定的项目全检。 7标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 7. 1. 14 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：
a） 制造厂名称、产品原产地； b) 产品型号、名称； c) 产品执行标准编号； d）产品的主要技术参数； e) 出厂编号; f) 出广日期。
7.1.2产品包装储运图示标志应按GB/T191的规定正确选用。 7. 1. 3 运输包装的收发货标志应按GB/T6388的规定。 7.1.41 包装。 7.1.5 产品装箱前，机架、工具备件、附件应擦拭干净，外露加工面应进行防锈处理。 7.1.6 包装箱内应铺设防水材料，产品应牢固地固定在箱内，包装箱应符合运输、装卸的要求。 7.1.7 产品包装箱的制造与包装应按GB/T13384的规定。 7.1.84 每台产品应附有下列随机文件：
a） 产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。 b）使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 c）装箱单。
7.2运输
产品运输起吊时，应按包装外壁上的标记稳起轻放，防止碰撞。 7.3贮存
产品贮存条件为干燥通风、避免潮湿。包装箱室外贮存时应有防雨措施。若存放期超过1年，出厂前需进行开箱检查，发现产品包装不符合有关规定时，应重新包装。
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