ICS 37.100.10 J87 备案号：63920—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10452—2018 代替JB/T10452—2004
办公设备 文本装订机 Office equipment-Book binding machine
2018-12-01 实施
2018-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T10452—2018
目 次
前言.. 范围..
III
1
2规范性引用文件 3术语和定义 4分类... 5技术要求.. 5.1 工作环境条件 5.2 外观质量.. 5.3 安全要求.. 5.4 性能要求 5.5 噪声， 5.6 寿命， 5.7 耐运输、贮存性能 5.8 环境适应性 5.9 电源适应性
试验方法. 6.1 试验条件 6.2 外观质量. 6.3 安全. 6.4 性能... 6.5 噪声， 6.6 寿命.. 6.7 耐运输、贮存性能 6.8 环境适应性 6.9 电源适应性检验规则. 7.1 检验分类 7.2 抽样方案标志、包装、运输和贮存
6
1
8 8.1 标志
8.2 包装 8.3 运输， 8.4 贮存附录A（资料性附录) 产品分类 A.1 铆管装订机 A.2 胶圈装订机 A.3 铁圈装订机 A.4 热熔装订机
10
12
1 JB/T10452—2018
A.5 钉条装订机.
12
表 1 电气安全要求. 表 2 性能指标. 表 3 噪声限值要求表 4 产品及钻刀寿命指标要求. 表 5 耐运输、贮存试验条件及方法表6 检验项目，表 7 型式检验判别. 图 A.1 全自动铆管装订机图A.2 半自动铆管装订机图 A.3 手动铆管装订机.. 图A.4 电动胶圈装订机. 图A.5 手动胶圈装订机. 图A.6 自动铁圈装订机. 图A.7 手动铁圈装订机. 图 A.8 热熔装订机. 图A.9 钉条装订机.
2
S
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1
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100000001
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A JB/T 10452—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10452一2004《办公设备文本装订机》，与JB/T10452一2004相比主要技术变化
如下：
修改了标准适用范围，由“办公用文本装订机”修改为“用于装订财务凭证、票据、档案、文件等资料的文本装订机”（见第1章，2004年版的第1章）；修改了规范性引用文件及术语和定义的引导语（见第2章和第3章，2004版的第2章和第 3章); 增加了GB/T2828.1一2012、GB/T4214.1等规范性引用文件（见第2章）；删除了GB/T1002—1996、GB/T9969.1一1998等规范性引用文件（见第2章）；增加了铆管、钉条装订机的术语和定义及技术要求和试验方法（见3.1、3.5、第5章、第6章)；修改了胶圈、铁圈和热熔装订机的定义（见3.2～3.4，2004年版的3.3～3.5)；增加了产品分类（见第4章、附录A)；删除了产品的图形符号、工作条件及工作电压与频率（见2004年版的4.1、4.2、4.2.2）；修改了工作环境条件中的温度：温度由“0℃～35℃”修改为“5℃～35℃”［见5.1，2004年版的 4.2.1a)]; 修改了产品的外观质量（见5.2，2004年版的4.4）；删除了产品的安全性能及安全性能试验（见2004年版的4.5、5.4)；增加了安全要求及安全试验（见5.3、6.3)；修改了性能要求及其试验方法：删除了最大装订长度、装订时间和热压装订速度的指标及其试验方法，增加了打孔力要求及其试验方法（见5.4、6.4，2004年版的4.6、5.5)；修改了噪声限值要求及其试验方法（见5.5、6.5，2004年版的4.7、5.6)；增加了产品的寿命、环境适应性和电源适应性要求及其试验方法（见5.6、5.8、5.9、6.6、 6.8、6.9); 删除了标志及包装的检查（见2004年版的5.1)； -增加了试验条件（见6.1)；修改了产品检验项目表（见表6，2004年版的表2)；修改了产品检验方法及判定规则（见第7章，2004年版的6.2、6.3)；修改了标志、包装、运输和贮存（见第8章，2004年版的第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国复印机械标准化技术委员会（SAC/TC147）归口。 本标准起草单位：东莞市票友机电科技有限公司、得力集团有限公司、天津复印技术研究所、三木
控股集团有限公司、北京迪士比科技有限公司、上海申贝办公机械进出口有限公司、浙江智源办公设备制造有限公司、深圳齐心集团股份有限公司、南京亚润科技有限公司、北京惠朗时代科技有限公司、东莞市铂睿锋电子有限公司、东莞市盆景办公设备有限公司、国家办公设备及耗材质量监督检验中心。
本标准主要起草人：刘增勇、储伟东、唐国玺、林和安、熊秋萍、陈亮、阮永华、康红兵、王陆庄、
韩卫兵、徐宜锋、杨仁刚、曹冠群。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 10452—2004。
II JB/T 10452—2018
办公设备　文本装订机
1范围
本标准规定了用于装订财务凭证、票据、档案、文件等资料的文本装订机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于管式、胶圈式、铁圈式、热熔式、钉条式文本装订机（以下简称产品），其他文本
装订机可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4214.1 声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第1部分：通用要求 GB 4943.1—2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 24988 复印纸 JB/T 9444 复印机械基本环境试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铆管装订机 plastictubebingdingmachine 财务装订机采用手动或自动方式在文件需装订侧打孔，具备铆管铆合机构的装订设备。
3.2
胶圈装订机 comb binding machine 梳式装订机采用手动或自动方式在文件需装订侧打孔，用胶圈或夹条为装订材料配合装订的设备。
3.3
铁圈装订机 wirebindingmachine 采用手动或自动方式在文件需装订侧打孔，用铁圈为装订材料配合装订的设备。
1 JB/T 10452—2018
3.4
热熔装订机 thermal binding machine 通过机器加热升温将涂有面胶的文件封套熔化并与文本相粘，从而达到装订目的的设备。
3.5
钉条装订机 nail binding machine 热压装订机采用机械方法在文件装订线一侧打孔，用钉条进行高温热铆熔断完成文件装订的设备。
4分类
产品按照使用耗材不同可分为铆管装订机、胶圈装订机、铁圈装订机、热熔装订机、钉条装订机等，每种产品的细分和示意图参见附录A。
5技术要求
5.1工作环境条件
温度为5℃～35℃；相对湿度为30%～80%。 5.2外观质量
外观质量应满足如下要求：
产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等。表面涂覆层应均匀，无起泡、龟裂、 脱落、磨损或其他机械损伤；各种标贴图案齐全，印刷和标贴要平整、牢固；所有零部件应完整无损、连接可靠、紧固件无松动现象。
5.3安全要求 5.3.1电气安全
产品的电气安全应符合表1的要求。
表1电气安全要求
序号 1 2
要求 I类器具≤0.12 I类器具≤3.5mA IⅡI类器具≤0.25mA
检验项目接地电阻接触电流
I类器具：在1500V电压下，历时60s，不应击穿 Ⅱ类器具：在3000V电压下，历时60s，不应击穿
3
抗电强度
5.3.2 警告标识 5.3.2.1 产品上的标记和说明应符合GB4943.1一2011中1.7的要求，工作运行区域须有安全警告标识 5.3.2.2 铆管装订机与热熔装订机需在产品的高温区域或其近旁标明“注意高温”或类似的警告语句，或者图示的警示标识。 5.3.2.3 ，铆管装订机需在产品的危险操作区域或其近旁标明“工作区域，手勿伸入！”或类似的警告语 2 JB/T 10452—2018
句，或者图示的警示标识。 5.4 性能要求
产品的主要性能符合表2的要求。
表2 性能指标
要求值
序号 1 2 3 单次最大打孔厚度 mm或页
单位 N
项目装订牢固度最大装订厚度 mm或页
铆管装订机 胶圈装订机 铁圈装订机 热熔装订机 钉条装订机 ≥120
≥120
≥120
1
不小于标称值
打孔直径
mm 标称值±0.2
4 5 孔边距偏差
一
≤1 ≤0.5
≤1 ≤0.5 一一
/
mm mm N ℃
一
孔间距偏差
一 ≤200 一
一一
6 7 打孔力（手动）
≤180 (≤20页) ≤280 (>20页) 一
热熔温度
标称范围内
8
一
注：打孔力适用于手动装订机。 5.5 噪声
各类产品的最大工作噪声（声压级）应符合表3的限值要求。
表3 噪声限值要求胶圈装订机
单位为分贝钉条装订机 ≤70
产品分类最大工作噪声 5.6 寿命
铆管装订机
铁圈装订机 ≤70
热熔装订机
≤68
≤70
≤60
产品及钻刀的寿命应符合表4的要求。
单位为次钉条装订机 ≥5 000
表4 产品及钻刀寿命指标要求胶圈装订机 铁圈装订机
产品分类整机寿命
铆管装订机 ≥5 000 ≥2 000
热熔装订机 ≥5 000
≥5 000 -
≥5 000 一
钻刀寿命 (含磨刃) 5.7 耐运输、贮存性能
产品在包装条件下应能承受表5规定的试验， 试验结束恢复24h后打开包装， 机器应完整无损，各项技术指标应满足本标准的要求。
表5 耐运输、 存试验条件及方法
试验条件
试验项目连续振动跌落
时间或次数 30 min 自由跌落4次
按JB/T9444的规定，选择1g、6Hz 按JB/T9444的规定
3