ICS37.100.10 J87 备案号：43993--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9122—2013 代替JB/T9122—1999
印刷机械 辊式配页机
Printing machineryCollating machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9122—2013
目 次
前育 1范围 2 规范性引用文件 3 型式、基本参数、型号与名称
/
3.1 型式 3.2 基本参数. 3.3 型号和名称 4要求 4.1 般要求. 4.2 综合性能.. 4.3 安全要求 4.4 电气质量. 4.5 配页质量... 4.6 外观质量 4.7 噪声 4.8 使用说明书和产品合格证 5试验方法 5.1 空运转试验 5.2 轴承温升检验 5.3 安全检验 5.4电气质量检查 5.5 配页试验 5.6 外观质量检验 5.7 噪声测量 6检验规则 6.1 出厂检验. 6.2 型式试验.. 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输. 7.4 贮存图1 噪声测量点位置图表1 基本参数
广
6 6 JB/T91222013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9122-1999《辊式配页机》，与JB/T9122—1999相比主要技术变化如下：
增加了配贞机应具有缺帖、多帖检测功能和书本计数等功能（见4.2.1)；增加了配页机应保证从配贞、排废、收书自动连续地完成（见4.2.2）：
一增加了安全要求（见4.2）：增加了书帖适应性试验（见5.5.3）和最高配页速度试验（见5.5.4）： —修改了叼页要求（见4.5.1，1999年版的4.5）；修改了空运转试验（见5.1，1999年版的5.1）：
修改了配页试验（见5.5，1999年版的5.25.3）：删除了叼页可靠性试验（1999年版的5.5）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：北人集团公司、上海紫光机械有限公司、北京印刷机械研究所。 本标准参加起草单位：安徽华印机电股份有限公司、平湖英厚机械有限公司、四川省宜宾市昌明机
械有限公司。
本标准主要起草人：李英敏、徐桦、黄长乐、林捷、刘广生、孟祥富、谢士根、邓润华、吕丰足。 本标准于1990年5月首次发布，1999年7月第一次修订。
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印刷机械 辊式配页机
1范围
本标准规定了辊式配负机的型式、基本参数与型号与名称。要求，试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输
本标准适用子辑式配机（以下简称配页机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制办法
3型式、基本参数、型号与名称
3.1型式 3.1.1组成
配页机一般由手工续帖装置、贮页台、自动配页装置、输送装置、检测装置、排废装置、收书装置等组成。 3.1.2型式
按叼轮每旋转一周页次数分为： a）单闪配页机： b）双配页机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
1 JB/T9122—2013
3.3型号和名称
配页机的命名与型号编制符合JB/T3090的规定。
表1基本参数
单位 mm mm g/m2 mm 本/h
项日书帖长度范围书帖宽度范用适用书帖纸张定量单个书帖厚度
基本参数 160~450 110~260 52~128 0.4~2.0 ≥4 000 ≥6 000
单沟配页机双呵配页机
最高配页速度
4要求
4.1一般要求
配页机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2综合性能 4.2.1 配贞机应具有缺帖、多帖检测功能和书本计数等功能。 4.2.2 配页机应保证输负顺畅、书帖堆集整齐，配页、排废、收书三个过程自动连续地完成。 4.2.3 配页机运转应平稳、协调，操纵机构灵活可靠，执行机构动作准确且无卡阻与白发性移动。 4.2.4 制动装置应准确、可靠，保证在任何工作位置都能停机。 4.2.5润滑系统、气动系统应工作正常，管路畅通、无漏油、漏气现象。 4.2.6轴承温升不应大下35℃。 4.3 安全要求 4.3.1对人体可能造成伤害的部分，应采取必要的安全防护措施进行防护。这些安全防护措施包括固定式防护装置、可移动防护装置和其他防护措施。安全防护措施应齐全，可靠。 4.3.2采用可移动防护装置对移动部件进行安全防护时，可移动防护装置应与危险动作联锁。联锁装置应灵敏、准确、可靠。 4.3.3当需要打开可移动防护装置启动机器时，应确保以点动（点动速度为机器最低速度）运行机器不会产生任何危险的情况下，才能以点动（点动速度为机器最低速度）启动机器。 4.3.4配页机应安装急停按钮，按下急停按钮后，配贞机应立即停机，机器运转的动力全部中断，急停按钮复位后配页机仍应处于静止状态。 4.3.5配页机应安装过载保护装置，当发生乱帖等致使输送卡阻时，配页机应立即停机。相关要求应符合GB5226.1—2008中9.2.5.4的规定。 4.4电气质量 4.4.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。 4.4.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 2 JB/T9122—2013
4.4.3配页机启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动， 4.4.4配页机应安装红色故障显示灯。 4.4.5对丁能多处操作的配页机，其控制应有联锁装置。 4.4.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 4.4.7在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ。 4.4.8在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.5 配页质量 4.5.1配页机工作时应问贞可靠、放页准确。贞时不准许有歪斜、叼不出、放不掉的现象。 4.5.2配页检测准确率应高于99.5% 4.5.3经配页后的书帖破损率应低于0.1%。 4.5.4配页故障率应低于0.8% 4.6外观质量 4.6.1 外露加工表面不应有锈蚀，硫碰和明显划痕。 4.6.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。 4.6.3外露镀件镀层应细致、均勾，不得有明显剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 4.6.4外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.6.5涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒，黏附物，不应有起层。起泡、流挂等现象。 4.6.6护罩应表面平整、棱角挺直。间隙均勾。圆弧光滑，不应有凸起，凹陷和翘曲。 4.6.7气路管道、润滑油管应排列整齐。固定牢靠。 4.7噪声
机器噪声不应大汀83dB（A）。 4.8 3使用说明书和产品合格证 4.8.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.8.2产品合格证的编写应符合GBT14436的规定
5试验方法
5.1空运转试验
以最低速度运转30min，以最高配页速度的80%运转60min，以最高配页速度运转30min，目视检查机器运转情况，应符合4.2.3~4.2.5的规定， 5.2轴承温升检验
空运转试验后，用点温计测量轴承温度并计算其温升，其结果应符合4.2.6的规定。 5.3安全检验 5.3.1在停机时，检查配页机的安全防护，应符合4.3.1的规定。
3 JB/T9122—2013
Hp 破损书帖数量：单位为帖： Z输送成品书帖数量，单位为帖。
5.5.3.3检查和计算结果符合4.2.1、4.2.2、4.5.1~4.5.3的规定。 5.5.4最高配页速度试验
按5.5.1的试验条件，以最高配页速度配页，按照5.5.3.2的规定进行试验并计算要求的项目，结果应符合4.2.1、4.2.2、4.5.1~4.5.3的规定。 5.5.5常规配页试验
按5.5.1的试验条件，以最高配贞速度的80%配页，要求每个配页装置都工作，配页稳定后，连续配页200本，检查成品质量，按公式（3）计算配页故障率（gv），检查和计算结果应符合4.2.1、4.2.2 4.5.4的规定。
"gx100% Na
- (3)
gv:
式中： gv 配页故障率： Na—书本总数量。
ng——故障数（包括成品中书帖歪斜和非正带停机》： 5.6外观质量检验
目视检查配页机的外观质量，应符合4.6的规定。 5.7噪声测量
当进行5.5.4试验时，开动配页机所有噪声源，用普通声级计测量配贞机四周的A声级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测点距地面高度为1.5m：距配页机四周外轮席线1m处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第1点为遗回测量最大噪声点，配页机噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合4.7的规定。
声测量点
运回副量最大噪声点
测量点轨连线
机器轮库线
Im
三
图1噪声测量点位置图
6检验规则
6.1出厂检验 6.1.1每台产品应按5.1~5.45.5.2、5.5.4、5.5.5、5.6的规定进行检验。每批产品中抽一台按5.7的
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