ICS37.100.10 J87 案号：43996—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9124.2—2013 代替JB/T9124.22004
平型网版印刷机
第2部分：滚简式平型网版印刷机
Flat screen printing machine
-Part 2: Drum-type flat screen printing machine
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9124.2—2013
目 次
III
前言 1范围. 2规范性引用文件.. 3型式、基本参数 3.1型式. 3.2基本参数... 3.3型号和名称... 4要求 4.1 一般要求. 4.2 装配质量.. 4.3 性能要求.. 4.4 输纸要求... 4.5 气动系统质量 4.6 空运转性能.. 4.7 印刷质量 4.8 电气要求.. 4.9 外观质量... 4.10 安全要求 4.11 噪声 4.12 使用说明书和产品合格证 5试验方法 5.1 装配质量检验 5.2 性能检验. 5.3 空运转试验 5.4 输纸试验. 5.5 气动系统质量检验
:
5.6 电气要求检验。 5.7 外观质量检验。 5.8 安企要求检验。 5.9 印刷试验 5.10 噪声测量 6检验规则
6.1 出厂检验 6.2 型式检验 7标志、包装、运输与贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输.
8
I JB/T9124.2—2013
7.4 贮存图1 印刷滚简轴向审动误差试验图2 印刷滚简径向圆跳动试验图3重复印刷精度检测.. 图4墨色均匀与图文线条检测图5噪声测量点位置图表1 基本参数.
2
2
T
6
-
II JB/T9124.2—2013
前言
JB/T9124《平型网版印刷机》分为三个部分： --第1部分：平台式平型网版印刷机：一第2部分：滚简式平型网版印刷机：一第3部分：曲面式平型网版印刷机。 本部分为JB/T9124的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JB/T9124的本部分代替JB/T9124.2--2004《平型面网版印刷机第2部分：滚简式平型网版印刷
机》，与JB/T9124.2—2004相比主要技术变化如下：
修改了型式内容（见3.1，2004年版的3.1）：一修改了基本参数表（见3.2，2004年版的3.2)；修改了滚筒轴向牵动、径向圆跳动要求（见4.2.1、4.2.2，2004年版的4.2.1、4.2.2)：
修改了滚筒轴向审动、径向圆跳动的检测要求（见5.1.15.1.2，2004年版的5.1.1、5.1.2）：修改了输纸要求（见4.3.2、4.3.3、4.3.5，2004年版的4.10、4.12）；修改了印刷套准度要求（见4.6.1，2004年版的4.15.1）：修改了电器质量要求（见4.7：2004年版的4.3）：删除了对回墨板的要求（2004年版的4.2.5）：一增加了印刷滚筒与网版距离调节的要求（见4.2.5）：增加了外观质量要求（见4.8.5、4.8.6、4.8.7、4.8.8、4.8.9) 增加了安全条款（见4.9）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本部分起草单位：浙江劲豹机械有限公司、上海丝彩特印刷机械设备有限公司、温州市飞豹网印机
一
械有限公司、上海大扬印刷机械有限公司、苍南县龙港新峰网印机械有限公司、西安印刷科技专修学院、 北京印刷机械研究所。
本部分主要起草人：张翔、虞顺昶、载国中。丁平。杨仲件、甄文龙、李根平、王晓智、刘建防。 本部分于1990年5月首次发布，1999年7月第一次修订，2004年10月第二次修订。
II JB/T9124.2—2013
3.3 3型号和名称
网印机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。
4要求
4.1 一般要求
网印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 2装配质量 4.2.1印刷滚筒的轴向审动不应大于0.040mm 4.2.2距滚简两端50mm内压印区域的径向圆跳动不应大于0.035mm。 4.3性能要求 4.3.1刮墨板应运行可靠，上下、前后调节灵活 4.3.2 刮墨板与网版的角度应调节方便。 4.3.3印刷滚简与网版的距离应便于调节。 4.4输纸要求 4.4.1 输纸器动作灵敏、协调、输纸准确 4.4.2输纸部分应保证从给纸到印刷连续输纸不中断，出现给纸中断，卡纸，乱张，双张等输纸的总故障率不应高0.2% 4.4.3在输纸过程中出现输纸异带时，应自动检测并停机或不印刷。 4.4.4咬纸牙咬合应均勾牢靠，不撕纸、破纸。 4.4.5滚筒真空吸附装置应稳定可靠。 4.5 气动系统质量 4.5.1 气动系统管线成布置整齐，且无漏气现象。 4.5.2 气动系统工作应正常可靠。 4.6 空运转性能 4.6.1网印机应运转平稳，传动正常，无异常噪声。 4.6.2 操作机构应动作正确，各活动部件之问灵活可靠，无卡阻和自发性移动。 4.6.3润滑系统应工作正常，汕路通畅，无渗油现象。 4.6.4 轴承工作温升不应大于35℃。 4.7 印刷质量 4.7.1同一印版两次印刷十字线误差如下：
a）全自动往复式：套印误差不应大下0.15mm，套印合格率不应低于98%： b）全自动停回转式：套印误差不应大于0.10mm，套印合格率不应低于98%
4.7.2印品应墨色均匀，图文线条清晰。 4.8 电气要求 4.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。 2 JB/T9124.2—2013
4.8.2电气系统工作应正常，灵敏、可靠。 4.8.3所有外露可导电部分都应按照GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。 4.8.4在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小」1MQ 4.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压，时问近似1s，不应出现击穿放电现象。 4.9外观质量 4.9.1外露加工表面不应有硫伤、划痕、锈蚀等现象。 4.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 4.9.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 4.9.4外露件镀层应细致、均勾，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。 4.9.5涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应有突出颗粒、黏附物、流挂、起泡等有损美观的缺陷。 4.9.6 安全防护罩应表面平整，棱边挺直，问隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起，凹陷和翘山等现蒙。 4.9.7 外露液压，气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 4.9.8 标牌应平整、光洁，配置应合理，固定应牢靠。 4.9.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活。 4.10 安全要求 4.10.1 报警、指示和急停装置 4.10.1.1 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。 4.10.1.2 网印机的所有危险部位应有安全警告标识。 4.10.1.3 操作、调整和经常维修等部位应配备急停装置，急停装置应能停止所有可能产生危险的操作和运动，将急停装置复位后，不准许引起重新启动。急停装置应灵敏可靠。 4.10.1.4对于可多处操作的网印机，其控制应有联锁装置。 4.10.2防护装置 4.10.2.1 外路的传动零部件应有安全防护装置，开工应安装完整，牢固可靠。 4.10.2.2所有外露部位可触及的边角应倒钝。 4.11噪声
整机噪声不应大于83dB（A）。 4.12使用说明书和产品合格证 4.12.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定
5试验方法 5.1装 装配质量检验 5.1.1印刷滚筒轴向窜动误差试验
如图1所示，把装有千分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚简的一静山-物体上，使千分表测头接触滚
3 JB/T9124.2—2013
筒的轴肩端面某一点，在滚筒另-一侧的轴肩端面施加不小于600N的力，施加力前后，分别读取千分表示值，并计算其差值，转动（点动或手操动）滚筒五周，以滚筒轴肩端面上同一点处测得的最大差值为滚筒轴向审动误差值。
说明：滚简轴肩面
1-
2- 印刷豪商： 3- 千分表。 ：加力方向。
图1印刷滚筒轴向案动误差试验
5.1.2印刷滚筒径向圆跳动试验
如图2所示，把装有千分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚筒的一静止物体上，使千分表测头分别接触距滚简两端50mm内的压印区域，转动（点动或手操动）滚筒五周，以其表值的最大差值为滚筒的径向圆跳动误差：改变表测头的位置，再测量两次，所测得三个误差值应符合4.2.2的规定。
250m
说明：
千分表：一印刷滚筒。
一
1
图2印刷滚筒径向圆跳动试验
5.2性能检验 5.2.1 目测并检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节性能。 5.2.2目测并检查滚筒与网版距离的调节性能。 5.3空运转试验 5.3.1空运转试验应在刮墨板抬起且不给纸的状态下进行，网印机应做不小了1.5h由低速到高速的空运转试验，其中最高速运转不少于0.5h， 4