ICS65.060.99 B 93 备案号：475352014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5680—2014
代替JB/T5680—2000~JB/T5681-2000
小型辊式磨粉机
Small-sized rollermill
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国
机械行业标准小型辊式磨粉机 JB/T5680—2014
+
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm-0.75印张·23千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111：12578
网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T5680—2014
目 次
前言
II
范围. 2规范性引用文件.. 3型号及基本参数. 3..型-....
1
3.2基本参数. 4安全要求.． 5技术要求.. 5.1 一 一般要求. 5.2 性能指标.. 5.3 可靠性 5.4装配技术要求 6试验方法 6.1性能试验.. 6.2生产试验 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验.. 8标志、包装、运输与存 8.1标志 8.2 包装与运输 8.3贮存附录A（规范性附录）标准粉净麦理论出粉率计算方法 A.1计算公式， A.2计算基数，
2
表1 性能指标表2检验项目分类，表3检验结果判定.. 表A.1出粉率基数.
一
.8 JB/T5680—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T56802000《小型辊式磨粉机技术条件》和JB/T5681-2000《小型辊式磨粉机
试验方法》，与JB/T5680—2000和JB/T5681-2000相比主要技术变化如下：
一扩大了磨粉机的基本参数（磨辊长度）范围（见3.2）：增加了对安全防护装置可触及的安全距离的要求（见4.2）：增加了“电动机应有可靠的接地措施”的要求（见4.3）；增加了“使用说明书中应重现机器上的安全标志”的要求（见4.5》；删除了磨粉机制造材料材质的有关要求；删除了轴承温升指标及测量方法：增加了可靠性指标及检验方法（见5.3和6.2.2.3）；删除了磨辊和试验用仪器仪表两个附录；删除了试验中电动机的平均负荷应在额定功率的90%110%范围内的要求及负载程度的计算公式：一删除了性能试验前、后的空载试验：增加了型式检验及判定规则（见7.2）；一删除了纯工作小时生产能力的计算公式删除了试验记录表格。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SACTC201）归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究所、南阳光辉机械厂、山东华盛中天机械集团股份有限
公司。
本标准主要起草人：刘庆国、张宇、刘昭桂、乔文德、郭丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ341—1984-NJ342—1984; JB/T5680—1991、JB/T5681—1991; JB/T5680—2000JB/T5681—2000。
II JB/T56802014
小型辊式磨粉机
1范围
本标准规定了小型辊式磨粉机的型号及基本参数、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于小型辊式磨粉机（包括自动上料磨粉机，以下简称磨粉机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1351小麦 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5492 粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定 GB/T5504 粮油检验小麦粉加工精度检验 GB/T5505 粮汕检验灰分测定法 GB/T5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋 GB/T5507 粮油检验粉类粗细度测定 GB/T5509 粮油检验粉类磁性金属物测定 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306标牌 GB23821—2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件
型号及基本参数
3
3.1型号
磨粉机型号表示方法： F-口口
改进代号磨辊长度，单位为厘米（cm）磨辑公称直径，单位为厘米（cm）辊式磨粉机
示例：磨辊公称直径为22cm磨辊长度为35cm、首次改进型的磨粉机，其型号标记为：6F-2235A。 3.2基本参数
基本参数如下： a）磨辊公称直径应为：18cm22cm25cm。 JB/T5680—2014
b）磨辑长度应为：20cm、25cm、30cm35cm、40cm、50cm、60cm80cm100cm
45 安全要求
4.1机件与加工物料接触部位的制造材料，不得对所加工物料造成污染。 4.2外露旋转件和传动件应安装安全防护装置，可触及的安全距离应符合GB23821中表1、表3和表 4的规定。 4.3电动机应有可靠的接地措施。 4.4在操作使用和维护保养时，有危险的部位应固定符合GB10396规定的安全标志。 4.5使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置；应有安全用电、安全操作方面的内容，并给出安全警告。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 磨粉机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 磨粉机应有两磨辊调平机构或有相应可靠的保证措施。 5.1.3磨辊离合机构和喂料机构应符合先喂料后合闸、先离闸后断料的程序。 5.1.4磨粉机的离合机构应能在磨辊有效工作层磨损深度不大于13mm时正常使用。 5.1.5喂料机构应能保证在磨辑全部研磨长度上连续不断地均匀供料。 5.1.6磨辊辑体白口层深15mm~25mm：辊体经机械加工后工作表面硬度为50HRC～57HRC，辊体有效工作层（在沿径向由圆周至中心距离为13mm的范围内）硬度不低于50HRC。 5.1.7钣金件不得有裂纹、折皱、凹癌现象；扣缝要牢固，焊缝要严密。 5.1.8加工表面不允许有锈蚀和外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.1.9电镀件镀层应牢固、光亮、均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。 5.2性能指标
在符合下列条件时，磨粉机在加工标准粉的工况下其性能指标应符合表1的规定。
表1性能指标
序号 1 2 3 4 5
项 目
指标 ≥7.0 ≤30.0(34.0) ≤29.0(33.0) ≤85(88)
磨辊厘米时产量 kg/(cm-h)
硬麦软麦
吨粉耗电kW·h/t
噪声dB（A)）磨下物最高温度 ℃
≤56 ≥460
一次拉丝每厘米磨辊生产面粉的能力 kg
应与标准样品相符合
面粉加工精度
面粉灰分（以干物质计） %
≤1.10
面粉质量
面粉粗细度% 面粉面筋质（以湿重计） % 面粉磁性金属物含量 (g/kg)
全部通过CQ20号筛，留存在CB30号筛的不超过20.0
6
≥24.0 ≤0.003 正常
面粉气味、口味
注：指标括号内的数值为单机自动上料磨粉机的指标要求。
2 JB/T5680—2014
a）试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定； b）磨粉机应为出厂一年之内的产品，且磨辊应为新拉丝磨辊； c）出粉率应不低于理论出粉率的99%。
5.3可靠性
磨粉机平均故障间隔时间应不小于100h，使用有效度应不小于97%。 5.4装配技术要求 5.4.1所有零部件应检验合格方可组装。 5.4.2 磨辊两端不得与壳体发生摩擦，物料不得穿漏。 5.4.3P 两磨辊间隙均匀度应不低于90% 5.4.4 各转动部位、调节机构应灵活、可靠；各联接件、紧固件不得松动。 5.4.5 磨辊轴承应有密封装置。 5.4.6 各部位不得有漏油、漏料现象。 5.4.7外露加工件非涂漆表面应涂防锈油。 5.4.8 3空运转试验时应运转平稳，不得有异常声响。 5.4.9 表面涂层质量应不低于JB/T5673规定的普通耐候涂层的要求。
6试验方法
6.1性能试验 6.1.1试验条件和要求 6.1.1.1试验样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 6.1.1.2试验场地的选择应符合磨粉机的性能试验要求。试验电压为380V，偏差应在土5%范围内。 6.1.1.3试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定。 6.1.1.4 试验前应将小麦清理干净，并进行适当的水分调节处理，并应检验小麦的品质。 6.1.1.5每次试验投入小麦量为样机额定生产率的85%，每台样机按三次试验准备试验用小麦， 6.1.1.6试验用仪器、仪表使用前应经校验合格，并在有效期内。 6.1.1.7样机的操作、性能指标的测定及面粉样品的检验均应配备固定的熟练人员。 6.1.2 2测定项目及方法 6.1.2.1测定方法
性能试验应进行三次，第一次试验数据仅供样机操作者参考，第二次、第三次试验数据为样机性能测试数据。其中磨下物最高温度取两次试验的最大值，吨粉耗电，磨辊厘来时产量和噪声取两次试验的平均值。净麦理论出粉率按照附录A的规定计算 6.1.2.2测定项目 6.1.2.2.1噪声的测量
在每次试验过程中的前期、中期和后期各测量一次，测量方法按GB/T3768的规定进行。磨粉机周围不应放置障碍物且与墙壁的距离应大于2m。共设4个测点，分别离地面高度为1.5m，离磨粉机表面距离为1m。
3 JB/T5680—2014
取每次测量各测点的算术平均值为该次试验实测噪声。 6.1.2.2.2磨下物最高温度的测量
用测温仪在磨膛内两磨辊下面测研磨后物料的温度。每加工一遍测一次，取其最高温度为该次试验磨下物最高温度。 6.1.2.2.3面粉取样及检验
每次试验结束后，将所加工面粉搅拌均匀，多点取样1.5kg。把两次试验所取样品混合拌匀，平分成两个样品。一个样品用作面粉质量检验，另一个样品作为平行样品封存备查。
面粉质量检验方法按GB/T5492、GB/T5504、GB/T5505~GB/T5506.2、GB/T5507及GB/T5509 的规定进行。 6.1.3性能指标的计算 6.1.3.1磨辊厘米时产量按公式（1）计算。
Ef =
(1)
TcLg
式中： E磨辊厘米时产量，单位为千克每厘米小时［kg”（cm·h)] O一加工面粉的量，单位为千克（kg）； Tc一磨粉机纯工作时间，单位为小时（h） L磨辊接触长度，单位为厘米（cm）。
6.1.3.2吨粉耗电按公式（2）计算。
_1000Gmz
Gm=
*（2)
Q
式中： G—吨粉耗电，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)： Gaz—试验过程中所消耗的电量，单位为千瓦时（kW·h)。
6.2生产试验 6.2.1试验条件和要求 6.2.1.1试验条件应符合6.1.1.1、6.1.1.2、6.1.1.3、6.1.1.4、6.1.1.6的要求。 6.2.1.2试验样机应为2台，分两个试验点进行，样机技术状况应符合产品使用说明书的规定。 6.2.1.3每台样机试验纯工作时间不少于150h，总平均磨辊厘米时产量应不小于5.0kg/（cm·h）。 6.2.1.4生产试验的前期、中期和后期应至少抽测三次进行主要性能测试，抽测项目和方法按6.1的规定进行。 6.2.1.5生产能力查定应不少于三个班次，每班次连续工作时间不得少于6h，记录每个班次的工作时间、故障次数和时间、耗电量、加工面粉量等。 6.2.1.6试验期间观察或测定样机工作状况，同时记录运转平稳程度及漏粉、漏麸、漏油等情况。 6.2.1.7对主要易损件，在试验前后应分别在同一部位进行测量。在试验过程中更换主要零部件时，应做磨损测量，统计所更换件的使用时间及加工面粉量，并对变形或损坏件进行分析。
4