ICS25.120.10 J62 备案号：440182014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11352--2013
辊式冷轧（弯）成型机械通用技术条件
Generaltechnical specifications
for continuous cold roll (bending) forming machinery
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11352—2013
目 次
前言 1 范围
TII
规范性引用文件 3 术语和定义加工能力和型号规格
2
4
4.1加工能力.. 4.2 型号规格 5要求 5.1 基本要求 5.2零部件要求 5.3外观质量 5.4装配质量... 5.5安全环保要求. 5.6 空运转要求... 5.7 负荷试验要求， 6试验方法 6.1 整机试验前要求 6.2 原材料检验 6.3 材质力学性能试验， 6.4 零件加工质量试验.. 6.5 辊轮表面处理层试验 6.6 外观质量和装配质量 6.7 传动系统检验 6.8 安全要求检验 6.9 空运转试验 6.10 负荷试验. 检验规则
10
10
7
7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式试验 7.4 检验项目和缺陷分类 7.5 判定规则
8标志、包装、运输、 贮存和使用说明书 8.1 产品标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存
3
13 13 13
8.5 使用说明书
I JB/T11352—2013
图1轧辊示意图图2典型开口异型材示意图图3闭口式型材示意，表1波形板成型机加工能力. 表2开口型材成型机加工能力表3 闭口型材成型机加工能力表4材质力学性能要求，表5# 轧辊加工质量. 表6 处理层质量要求表7 辊轮淬硬层深度和硬度值表8# 材质力学性能要求，表9 机架安装质量表10 噪声声压值. 表11 精度测量方法表12 试验用带材要求. 表13 检验项目和缺陷分类
8
1 .12
ⅡI JB/T11352—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：厦门正黎明冶金机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：黄溢忠、马立强、程国宝、王一峰、黄绛汝、黎杰、韩俊伟、彭耀光、卢长耿。 本标准为首次发布。
III JB/T11352—2013
辊式冷轧（弯）成型机械通用技术条件
1范围
本标准规定了辑式冷轧（弯）成型机械的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输，贮存和使用说明书等内容。
本标准适用于辑式冷轧（弯）成型机械。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺）
GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766—2001 压系统通用技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6723 通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T12755 建筑用压型钢板 GB/T15519—2002化学转化膜 钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T4378.2 金属冷冲压件通用技术条件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 QB/T3822 轻工产品金属镀层的硬度测试方法显微硬度法 OB/T3834 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法 YB/T5327 冷弯波形钢板
3术语和定义
下列术语和定文适用于本文件。
3.1
辊式冷轧（弯）成型机械（以下简称成型机） continuous cold roll (bending) forming machine
1 JB/T11352—2013
常温状态下，通过多组旋转轧辑的作用，使带材产生连续的塑性变形，带材界面弯曲成规定形状截面的机器。成型机按加工成型板截面分为：波形板成型机、开口型材成型机、闭口型材成型机等。 3.1.1
轧辊roller 直接与带材接触，通过辊轮形状强迫带材在横断面上产生弯曲性的塑性变形，并承受轧制压力的轧
制工具。轧辑一般分为辑轴部分和辑轮部分。辑轴与机架连接，辑轮按成型板板型设计成规定的形状，组合安装在辊轴上，典型的轧辊样式如图1所示。
轴承座： 2 一辑轮： 3- 辑轴。
1
图1轧辊示意图
3.1.2
机架mill housing 由安装轧辑轴承座和轧辑调整装置的牌坊和承受轧制力的工作机座组成。牌坊一一般分为侧板式和支
架式。 3.1.3
传动装置drivenequipment 由机械或液压驱动，带动轧辊进行旋转的装置。
3.2
型材sectionbar 带材经成型机加工后形成各种截面形状的成型材料。按截面形状分为波形板、开口型材和闭口型
材 3.2.1
波形板corrugated sheet 具有V形、U形、梯形或类似这几种形状波形的周期截面，截面宽度远大于高度的型材。主要特
征参数和代号：波高H：波距S：有效覆盖宽度B。 3.2.2
开口型材 f open sectional steel 截面符合GB/T6723规定的型钢截面。典型的截面图如图2所示。主要特征参数和代号：型材最大
高度H；型材最大宽度B：型材厚度t。
2 JB/T11352-2013
图2典型开口异型材示意图
3.2.3
闭口型材profile 波型板及开口型材以外的闭合式型材：其最主要的特征是型材断面封闭（闭合采用非焊接方式），
一般为方形或圆形两类。其典型的截面如图3所示。方形闭口型材的主要特征参数和代号：型材宽L，高H及型材厚度t：圆形闭口型材的主要特征参数和代号：型材直径D及型材厚度。
图3闭口式型材示意
4加工能力和型号规格
4.1加工能力 4.1.1成型机按加工型材截面形状进行分类，一般分为波形板成型机、开口型材成型机和闭口型材成型机。 4.1.2波形板成型机加工能力规定见表1：开口型材成型机加工能力规定见表2；闭口型材成型机加工能力规定见表3。
表1波形板成型机加工能力
加工范围带材厚度
带材分类
代号
带材抗拉强度
带材材料钢、铜
MPa
mm ≤0.35 >0.351.0
超薄板薄板厚板
1 II III
铝、钢、铜、不锈钢板铝、钢、铜、不锈钢板
≤800
>1.0
3 JB/T113522013
表2开口型材成型机加工能力
加工范围带材厚度
带材分类
代号
带材抗拉强度
带材材料
MPa
mm ≤0.35 >0.35~1.0 >1.0~3.5
超薄板薄板厚板超厚板
钢、铜
I II II IV
铝、钢、铜、不锈钢板铝、钢、铜、不锈钢板铝、钢、铜、不锈钢板
≤800
>3.5
表3 闭口型材成型机加工能力
加工范围带材厚度 mm ≤0.8 >0.8~1.5
代号
带材分类
带材抗拉强度
带材材料铝、钢、铜、不锈钢板铝、钢、铜、不锈钢板
MPa
薄板厚板
I II
≤800
4.2型号规格 4.2.1成型机型号规格宜由加工的机型代号、机型分类代号、成型板特征代号及生产厂家自定义代号等构成。
口 口 口 口
生产厂家自定代号加工带材能力代号（按4.1.2的规定）型材截面尺寸参数机型代号［波形板用YX表示、开口型材用K表示（C 型/Z型可省略K+直接以C/Z表示》闭口型材用B表示
4.2.2型号规格表示示例： 4.2.2.1YX51-380-760/Ⅱ型，表示波形板成型机，可加工波高51mm、波距380mm、覆盖宽度760mm 的波形板，加工板厚0.35mm1.0mm 4.2.2.2C80×40/l型，表示为开口型材成型机，可加工H为80mmB为40mm的C型钢，加工板厚1.0mm~3.5mm 4.2.2.3B144×108/I型，表示闭口型材成型机，可加工宽为144mm，高为108mm的闭口型材，加工板厚不大于0.8mm
5要求
5.1基本要求 5.1.1图样及技术文件
成型机应按规定程序批准的图样和技术文件进行制造，并符合本标准的要求。
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