ICS 37.100.10 J87 备案号：43995—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10225—2013 代替JB/T10225—2001
表格印刷机 Form printing machine
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T102252013
目 次
前言
范用. 规范性引用文件
1 2 3 术语和定义
4 型式、基本参数. 5 要求. 6 试验方法
检验规则. 8标志、包装。运输与处存附录A（规范性附录）试验版图及数据处理方法附录B（规范性附录）装配精度的检测图1折线边距齿形偏差测量... 图2折叠精度歪斜偏差测量（纵向、横向）图3噪声测量点位置图图A.1试验版图表1基本参数
7
串
10 11
6
6 8 10 JB/T102252013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10225一2001《表格印刷机》，与JB/T10225一2001相比主要技术变化如下：
增加了柔印单元（见5.2.4）； —增加了几项电气要求（见5.10）：一一修改了输送孔轮轴向牵动量，折线辑简与底辑工作面的径向圆跳动，折线辑简与底辑轴向窜动
量（见5.2.5，2001年版的5.3.5）；修改了印刷套准误差（见5.4.1，2001年版的5.5.1）：修改了复卷纸卷两侧纸边左右错动量（见5.7.2，2001年版的5.9.2）：删除了涂炭机组和所有涂炭功能（2001年版的5.3.4、5.6）；一删除了产品成套性（2001年版的5.15）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：北京北人富七印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所本标准参加起草单位：上海紫光机械有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有
限公司。
本标准主要起草人：王继成、郭华金、林捷、许明、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、刘锋。 本标准汀2001年4月首次发布，
II JB/T102252013
表格印刷机
1范围
本标准规定了表格印刷机的术语和定义、型式。基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与账存。
本标准适用于商用票据的印刷、可变信息、覆盖、上光等的印刷与印后加工。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4873-1985信息处理用连续格式纸尺寸和输送孔 GB/T4879 防锈包装 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 丁业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JB/T 6530 印刷机产品型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表格印刷机formprintingmachine 将卷筒型纸张进行格式（表格、票据、可变信息等）印刷与印后加工成连续格式纸或类似印品的机
器。 3.2
叠印 surprinting 不同印刷方式（胶印、凸印。柔印，丝印）之间的印刷套准。
4型式、基本参数
4.1型式
表格印刷机一般由给纸、印刷（胶印、凸印或附加丝印、柔印、凹印、可变信息印刷）印后加工（打输送孔、打折线与折叠，复卷，裁单张与堆积机等）主要机组组成。根据需要各机组可进行组合或扩展。
1 JB/T10225--2013
4.2 基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
项日名称卷简纸宽度mm 最人纸卷直径mm 最大印刷宽度 mm 版滚筒周长 mm 折叠长度mm 纸张定量范围/m 机器最高连度 m/min
基本参数
177.8~520 (7 in~20.5 in)
≥1000 (39.3 in) ≥457.2(18 in) ≥254(10 in) ≥177.8 (7 in)
35~160 ≥180
4.3型号与名称
表格印刷机的型号编制和名称应符合JB/6530的规定。
5要求
5.1 一般要求
表格印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 装配质量 5.2.1 给纸机组
给纸机组送纸辑工作面的径向圆跳动不应大于0.025mm。 5.2.2 胶印机组
装配质量要求： a）墨斗辑T作面的径向圆跳动不应大」0.030mm： b）中墨辑工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm： c）串水棍工作面的径向圆跳动不应大于0.060mm： d）印刷滚筒工作面的径向圆跳动不应大于0.025mm： e）印刷滚筒的轴向牵动量不应大了0.050mm： f）每一印刷单元内部相邻滚简的平行度误差在全长范围内不应大于0.030mma
5.2.3 凸印机组
装配质量要求： a）凸印滚筒工作面径向圆跳动不应大于0.030mm： b）凸印滚筒的轴向宰动量不应大于0.050mm c）凸印版辑简圆周刻线应等分均勾、深浅一致： d）各滚筒之间在全长范围内平行度误差不应大于0.030mm
2 JB/T10225-2013
5.2.4柔印单元
装配质量要求： a）墨斗胶辑工作面径向圆跳动不应大于0.050mm： b）压印辑T作面径向圆跳动不应大了0.025mm： c）网纹辑工作面径向圆跳动不应大」0.015mm： d）印版滚T作面径向圆跳动不应大于0.015mm： e）压印滚的轴向审动量不应大于0.050mm： f）各滚简之问在全长范围内平行度误差不应大]0.030mm。
5.2.5输送孔，折线加工
装配质量要求： a）输送孔轮T作面的径间圆跳动不应大了0.050mm： b）输送孔轮轴向窜动量不应大于0.080mm： c）折线滚筒与底辑T作面的径向圆跳动不应大下0.030mm d）折线滚筒与底轴向牵动量不应大于0.080mm。
5.3 给纸张力控制
给纸张力控制应稳定可靠，纸带的偏移应能自动调节，保证机器印刷套准的精度要求。 5.4印刷 5.4.1 印刷套准误差在0.18mm内，不应低于97%。 5.4.2 叠印误差在0.3mm内，不应低了97%。 5.4.3 覆盖误差在0.5mm内，不应低于97% 5.4.4 正反面相对误差在0.5mm内：不应低于97% 5.4.5 印刷画面与打孔套准误差不以大于0.25mm 5.4.6 网线印刷要求网点应清晰、结实，无明显墨杠及重影。 5.4.7 图文印刷要求文字应清晰，墨色均匀，无明显重影，图案层次清晰。 5.4.8 实地印刷压印均匀性（4m）不应高于20%。 5.4.9 单色实地印刷压印稳定性（R）不应大」0.06 5.5 输送孔与折线 5.5.1 输送孔要求应符合GB/T4873-1985中第5章的规定。 5.5.2 横向折线和纸边应与版面规矩线基本吻合，误差不应大]1.0mm。 5.6折叠 5.6.1折页时，不应出现断纸。堵纸。乱张或收页不齐等现象。 5.6.2在500张折页高度范用内，折负精度（纵向，横间）歪斜误差不应大2.0mms 5.6.3在500张折页高度范围内，折线边距齿形误差不W大了1.0mm 5.7复卷 5.7.1 复卷纸卷应运转平稳，松紧度一致。 5.7.2 复卷纸卷两侧纸边左右错动量不应大于±2.0mmc
3 JB/T102252013
5.8裁单张 5.8.1单张出页整齐，不应出现乱张或收页不齐等现象。 5.8.2裁切后的单张纸左右误差不应大了土0.25mm 5.9综合性能 5.9.1 机器应运转正常，传动系统工作正常，无异带声音。 5.9.2操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调、准确，无漏油、漏气现象。 5.9.3润滑与气动系统应工作正常，管路畅通、可靠，无漏油、漏气现象。 5.9.4轴承温升不应高了35℃。 5.9.5机器在规定的调速范围内应平稳调速， 5.9.6 机器的噪声不应大于85dB（A） 5.10 电气要求 5.10.1 电气系统应布线整齐：排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。 5.10.2 电气系统应工作正常、灵敏、可靠。 5.10.3 机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。 5.10.4 机器点动速度不应大于12m/min 5.10.5 机器应安装红色故障显示灯。 5.10.6 对于能多处操作的机器，其控制应有联锁装置。 5.10.7 机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器仍应处丁静正状态。 5.10.8 所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1一2008中8.2.3的规定。
在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1M2
5.10.9
5.10.10 在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时间近似1s：不应出现击穿放电现象。 5.11 外观质量 5.11.12 外露加工表面不应有锈蚀、硫碰和明显划痕。 5.11.24 外露非加工表面不应有凸瘤，凹陷和气孔等有损美观的缺陷。 5.11.34 外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡。局部无镀层等缺陷。 5.11.4外露氧化件氧化膜应均勾致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。 5.11.5涂漆牢固、表面平整光滑：色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡。流挂等现象。 5.11.6 护罩应表面平整、校角挺直、问隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘山。 5.11.7气路管道润滑油管应排列整齐、固定牢靠。 5.12使用说明书和产品合格证 5.12.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。 5.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定
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