中华人民共和国机械行业标准
JB/T11120-2010
印刷机械 网版印刷紫外线光固机 Printing machine--Screen Drinting UV light curing machine
2011-04-01实施
2010-12-29发布 目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4组成与基本参数、型号与名称 4.1组成 4.2 基本参数 4.3 型号与名称。 5要求. 5.1 通则 5.2 技术要求， 5.3 电气质量.. 5.4传动系统 5.5 安全 5.6 固化质量 5.7 噪声.. 5.8外观质量 6试验方法 6.1 技术要求检验， 6.2电气质量检验 6.3紫外线光固化质量试验 6.4噪声测量 6.5外观质量检验 7检验规则 7.1出厂检验. 7.2 型式试验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4贮存图1噪声测量点示意图表1 基本参数
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5 5 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：上海盈晖机械设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、深圳市网印
巨星机电设备有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、浙江劲豹机械有限公司。 本标准主要起草人：黄耀华、姜宝启、周默、王晓智，邵长平。朱企耀、张翔、韩国锋。 本标准为首次发布。 印刷机械网版印刷紫外线光固机
1范围
本标准规定了网版印刷紫外线光固机的术语和定义、组成与基本参数、型号与名称、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于网版印刷中对感光性涂料或油墨固化的紫外线光固机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分） 电气简图用图形符号 GB/T4879防锈包装 GB5226.1- 一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
紫外线光固机 UV ligntcuring machine 利用紫外线照射丝网印刷后的感光性涂料或油墨使之反应并固化的设备。
3.2
固化处理curing disposal 利用能够产生紫外线的光源，照射丝网印刷后的感光性涂料或油墨，使之能瞬间凝固的化学反应过
程。 4组成与基本参数、型号与名称 4.1组成
整机由机架风动系统、传动输送系统、灯架调整装置、电气控制系统等组成。 4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。 4.3型号与名称
产品的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。 印刷件在输送带上经紫外线光源照射固化后，油墨层应反应充分，用手指触摸固化的墨层，应无粘手现象，油墨层的其他指标应符合该油墨的性能要求。 5.7噪声
整机工作噪声不应大于81dB（A）。 5.8外观质量 5.8.1 紫外线光固机的壳体应平整，无明显的凹凸、裂纹、毛刺、锐边。 5.8.2电镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、锈蚀等缺陷。 5.8.3喷漆件应平整光滑、光泽、颜色一致。 5.8.4焊件焊缝应平整均匀、牢固可靠，无裂纹、漏缝、明显变形等缺陷。 6试验方法 6.1技术要求检验 6.1.1空运转试验：
试验时机器在低速（额定速度的50%）连续运转60min，中速（额定速度的80%）连续运转60min，全速（额定速度）连续运转30min，检查设备的所有功能应符合5.2.1~5.2.3、5.4、5.5的规定。 6.1.2照度试验：
在无干扰光源的情况下，将光源调整到正常工作的最低位置，将照度计测头置于工作面上测取中心、四角及各边中心共九点的照度值L按公式（1）计算工作面上照度均匀度4，计算结果应符合5.2.4 的规定。
(1)
1009%
式中： A L: Z ,-——九个测点照度值与平均值的最大偏差值。
工作面上照度均匀度，单位为百分比（%）；九个测点照度值，单位为勒（x），为1～9 一九个测点照度值的算术平均值，单位为勒（Ix）：
6.1.3在紫外线光固机进出料口处，用焦耳计测量紫外线泄漏量应符合5.2.5的要求。 6.1.4用非接触式红外测温仪测量紫外线光固机的外壳温度应符合5.2.6的要求。 6.1.5在按正常方法使用紫外线光固机的状态下，用秒表测量紫外线光源进入正常照度时间应符合 5.2.7的要求。 6.1.6目测检查排气降温装置，应符合5.2.8的要求。 6.1.7目测检查输送的工件情况时，选择机架同一内侧平面为测量基准面，并用最小刻度为1mm的米尺在进出料端对工件位置进行测量，跑偏范围应符合5.2.9的要求。 6.2电气质量检验 6.2.1切断电源，目测检查电气系统布线、排列、接头、标记，应符合5.3.1的规定。 6.2.2反复进行起动、停止（包括制动、点动）动作，再进行速度变换操作：
a）检查电气系统工作情况，应符合5.3.2的规定： b)[ 同时按动多处操作按钮时，应符合5.3.3的规定。
6.2.3 按GB5226.1-2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5.3.4的规定。 6.2.4 按GB5226.1--2008中18.3的试验方法。对绝缘电阻检验，应符合5.3.5的规定。 6.2.5 按GB5226.1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验：应符合5.3.6的规定。 6.3紫外线光固化质量试验 6.3.1试验条件
试验条件包含： a）温度18℃~25℃； 6）相对湿度65%土10% c）无剧烈的振动及接触腐蚀性气体。
6.3.2固化质量检验
将表面印刷了紫外线感光涂料（油墨）的承印物放在输送带上，调整好输送速度以及灯管与印刷件的距离，经过紫外线光源照射固化后，目测印刷件是否反应充分，并用手指触摸印刷件墨层，观察是否符合5.6的要求。 6.4噪声测量
在机器全速运转并开启全部声源进行紫外线光固时，用普通声级计测量机器的A声压级噪声，噪声测量点距地面1.5m高，距机器四周对称中心外轮廓为1m，共测量四点（见图1）（若机器长度>2m 每隔2m增加一个测量点），其算术平均值应符合5:7的规定。
三1
机器轮序线
测量点轨迹线
图1 噪声测量点示意图
6.5外观质量检验
目测检查产品外观质量，应符合5.8的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品应按6.1～6.3、6.5的规定进行检验，有项不合格，即为不合格品。 7.1.3每批产品中随机抽取5%（但不少于台），按6.4的规定进行噪声测量，有一项不合格，应在同批产品中加倍抽样，对该项复检，若仍不合格，则对该批该项进行全检。 7.2型式试验 7.2.1有下列情况之一时。应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：
a）产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
停产一年以上又恢复生产时；
c) d) 连续生产时，每年至少进行一次； 7.2.2型式检验项目应按本标准第5章、第6章规定的内容检验。 7.2.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时。则判此次型式检验合格；若有检验项目不符合本标准的规定。应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GB/T13306的规定。其内容应包括：
a）制造厂名称、产品原产地； b）产品型号、名称； c）产品执行标准编号； d）.产品的主要技术参数； e）出厂编号； f）出厂日期。
8.1.2安全标志：按照GB2894的规定，凡安全隐患处应制定安全标志。如：当心触电、注意安全、 当心腐蚀、当心机械伤人，当心烫伤等标志。 8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。 8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。 8.2包装 8.2.1产品装箱前，附件、备件、工具的外露加工表面应符合GB/T4879中防锈包装的规定。 8.2.2 产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。 8.2.3 每台产品出厂时应附有下列随机文件：
a）产品合格证：
产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定： b) 使用说明书：
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定： c） 装箱单（包括总装箱单和分装箱单）：
产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。分装箱单应放在相应的包装箱内。
8.3运输
产品运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起。轻放，防止碰撞。 8.4赔存
产品应贮存在干燥通风的地方，避免受潮。在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检验，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。