ICS 37. 100. 10 J 87
中华人民共和国国家标准
GB/T 28384--2012
平台式平型网版印刷机
Flat-type planographic screen-process press
2012-10-01实施
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28384—2012
前言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192)归口。 本标准负责起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司、深圳市科精诚印刷机械制造有限公司、浙江
劲豹机械有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、广东宏富印刷机械实业有限公司、中山市有利自动化设备有限公司、佛山市顺德区柯尼印刷机械有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、西安理工大学、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：浙江邦泰机械有限公司、瑞安市鹤翔印刷机械制造有限公司。 本标准主要起草人：朱企耀、邱耀光、马振江、张翔、周默、黄耀华、冯兆雄、郑永坚、戴国中、刘昕、
甄文龙、李根平、吴云、孙弘、林锁鹤、吕丰足。 GB/T 28384-2012
b） 半自动丝网印刷机：除给料和收料由手工操作外，其他工艺过程均能自动完成； c） 自动丝网印刷机：给料、印刷、收料等全部工艺过程均能自动完成。
4.1.2 按印刷部件的运动形式划分：
a） 铰链式平网丝网印刷机； b） 升降式平网丝网印刷机。
4.2 基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表 1 基本参数
项目名称最大印刷行程
基本参数
>300~～ √500~ V800～ [>1 200～|>1 700~ 500
>2 300
《300
800
1 200 1 700 2300
mm
升降式 ≥1 000 ≥900 ≥800 ≥700 ≥600 ≥300 ≥200 铰链式 ≥1100 ≥1 000 ≥900 ≥800 ≥650 ≥350 ≥250
最高印刷 半自动型速度(次/ 小时) 自动型 升降式
≥450 ≥400 ≥350 ≥300 ≥150 ≥100
≥500
铰链式 ≥550 ≥500 ≥450 ≥400 ≥325 ≥175 ≥125
4.3 型号和名称
印刷机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。
5要求
5.1一般要求 5.1.1印刷机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2印刷机应运转平稳，传动正常，操作机构灵敏可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻、无抖动与自发性移动。 5.1.3润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 5.1.4气动、液压系统的管道、阀门应密封良好,没有泄漏现象。 5.1.5轴承工作温升不应大于35℃。 5.1.6机器噪声不应大于 78 dB(A)。 5.2功能部件要求 5.2.1刮墨板应调节灵活；刮墨板架应运行可靠,行程可以调节。 5.2.2刮墨板与网版的角度调节范围应为 55 ～90 。 5.2.3回墨板与网版的距离应能进行调节。 5.2. 4 平台真空吸附装置应吸附牢固。 5.3装配质量 5.3. 1 主要部件装配质量应符合表2的规定。
2 GB/T 28384-2012
表2主要部件装配质量
单位为毫米
工作台面与刀架座导轨之间的平行度
工作台面与升降导轨之间的垂直度
最大印刷行程
工作台面平面度
《300 >300～500 >500～800 >800～1 200 >1 200～1 700 >1 700-~2 300
≤0.05 《0.06 ≤0.07 《0.13 ≤0.16 ≤0.28 《0.35
≤0.09 ≤0.11 ≤0.13 ≤0.20 ≤0.24 ≤0.37 ≤0.45
≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.15 ≤0.15
>2 300 注：“工作台面与升降导轨之间的垂直度”用于垂直升降式印刷机。主参数是网架升降行程,为160～250,如果升
降行程超出或低于160～250,数值相应作增减。
5.3.2网框或工作台的重复定位误差在X方向不应大于 0.03 mm，在Y方向不应大于0.03mm。 5.4印刷精度 5.4.1同一印版两次印刷十字线误差不应大于 0.1 mm,套印合格率不应低于 98%。 5.4.2印品的墨色应均匀、图文线条应清晰。 5.5电气要求 5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图的图形符号应符合GB/T4728(所有部分)的规定。 5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。 5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.12008中8.2.3的规定。 5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500V直流电压时测得的绝缘电阻不应小于1Mα。 5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1 000 V的电压，时间近似1 s，不应出现击穿放电现象。 5.6外观质量 5.6.1外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。 5.6.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。 5.6.3外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无剥落、起泡、针孔、麻点或局部无镀层等缺陷。 5.6.4涂漆件表面漆层应牢固、平整、光滑、色泽一致，不应出现有损美观的缺陷。 5.6.5外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。 5.6.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。 5.6.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。 5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等缺陷。 5.6.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。
3 GB/T 28384---2012
1/
1
说明： 1——定位块;
-套印十字线； 3- 一承印物。 注：套印十字线长10mm，线宽≤0.2mm。
2-
图 1 印刷精度检测
6.4.3墨色与图文线条检测
用图2所示的版面单次印刷，连续取样25张，目测检查样张的墨色与图文线条情况。
单位为毫米
30
50.
80
50
30
09
31
2
20
20
A
81
2
2
8
09
说明： L -≥3/4额定最大纸张长度； L2---≥3/4额定最大纸张宽度; A---图形线条宽度≤o.3 mm。
图2墨色与图文线条检测
6.5电气要求检验 6.5.1 切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。 6.5.2 选用一个适当速度，反复进行启动、停止操作，检查电气系统工作状况。 6.5.3 按GB5226.12008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。 6.5.4按GB5226.1-2008 中18.3的试验方法,检查绝缘电阻。 6.5.5按 GB 5226.1--2008 中 18.4 的试验方法,进行耐压试验。
S GB/T 28384--2012
6.6 外观质量检验
目视检查机器的外观质量。 6.7安全要求检查
目视和测试所有的防护装置。 6.8噪声测量
开动印刷机所有噪声源，在最高印刷速度下空运转，用普通声级计测量A声压级噪声，测量点水平
位置（见图3）,噪声测量点距地面高度为1.5m,距机器四周外轮廓线1m处，测量点之间的距离为2m 左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第讠点为巡回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为印刷机的噪声值。
噪声测量点
巡回测量最大噪声点
w
测量点轨迹线机器轮廓线
-
1 m
1 m
ut
图3噪声测量点位置图
7检验规则
7.1出厂检验 7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2每台产品出厂检验时应符合 5.1.1～～5.1.5、5.2、5.3、5.5～5.7的规定，若有一项不合格，该产品为不合格产品。 7.1.3每批产品抽一台出厂检验时应符合 5.1.6、5.4、5.8的规定。若有一项不合格，应再抽两台进行检验；再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。 7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c） 停产一年以上又恢复生产时； d）连续生产时，每年至少进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时。
7.2.2型式检验项目应按第 5 章规定的内容检验。
6