ICS 25. 100. 50 J 41
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T 28256-—2012
梯形螺纹丝锥
Trapezoidal taps
2012-07-01实施
2012-03-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28256--2012
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标推由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC 91)归口。 本标准起草单位：上海工具厂有限公司。 本标推主要起草人：俞毛弟。 GB/T 28256--2012
梯形螺纹丝锥
范围
T
本标准规定了梯形螺纹丝锥（高性能级和普通级）的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求、标志和包装等基本要求。
本标准适用于加工普通梯形螺纹(GB/T5796.1～GB/T5796.4)用的梯形螺纹丝锥（以下简称丝锥）。
丝锥的型式分为I型（短型）、IⅡI型（长型）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4267直柄回转工具　柄部直径和传动方头的尺寸 GB/T5796.1梯形螺纹第1部分：牙型 GB/T5796.2梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3　梯形螺纹　第3部分:基本尺寸 GB/T5796.4梯形螺纹第4部分：公差
3 丝锥的型式和尺寸
3. 1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
4空刀尺寸不作规定
4
Al
12
（所
图1 GB/T 28256--2012
表 1
单位为毫米
I型（短型）
Ⅱ型(长型）
方头
大径 螺距 d P
代号
12 13 d12 d 推荐 20 8 6.5 6.3 5.0
12
推荐 L 15
11
t1
s
a
Tr8X1.5 8.3 1.5 60 Tr10×2 10.5 2.0 80 40 28 110 56 40 10 8.0 7.1 5.6 Tr12× 3 12. 5
24
80
30
8
9.0 8.0 6.3 9 11.0 10.0 8.0 11 12.0 11.2 9.0 12
3.0 115 63 45 160 85 65 12
1
Tr14X 3 14.5 Tr16× 4 16. 5 Tr18X 4 18. 5 4.0 170 100 Tr20× 4 22. 5 Tr22× 5 22. 5 Tr24X5 24.5
1
220 125 100 16 14.0 12.5 10. 0 13
75
16.0 14.0 11.2 14 17 16.0 12.5 16 19.0 18.0 14.0 18 21.0 20. 0 16.0 20 23.0
5.0 250 155 125 290 170 140 20
Tr26X5 26. 5 Tr28×5 28.5 Tr30X 6 31. 0 Tr32X6 33.0 Tr34X 6 135.0 Tr36×6 37. 0 Tr38X7 39.0 Tr40X7 41.0 Tr42X7 43. 0 Tr44X7 45.0 Tr46X 8 47.0 Tr48X8 49. 0 Tr50×8 51.0 Tr52X8 53.0 3.2梯形螺纹丝锥优先按单支丝锥生产。根据需要可生产不等径成组丝锥，成组丝锥的支数由制造厂决定。 3.3丝锥容屑槽为直槽或螺旋槽。
22.4 18.0 22
24. 0 26.0 28.0 30.0 31.0 33.0 35.0 37.0 38.0 35.5 28.0 31 40.0 42.0
6.0 300 170
135 350 216 180 24
25.0 20.0 24
28.0 22.4 26
31.0 25.0 28
7.0 360 220 175 420 250 210 28
8.0 400 240 190 490 290 240 32
40.0 31.5 34
44.0
4标记示例
a） Tr81.5右螺纹,H8公差带，单支，单线，I型长度的梯形螺纹丝锥标记为：
梯形螺纹丝锥Tr8×1.5I-H8GB/T 28256—2012 Tr8×1.5右螺纹，H8公差带,单支，单线，I型长度的梯形螺纹丝锥标记为：梯形螺纹丝锥 Tr8X1.5 I-H8GB/T 28256—2012
b)
2 GB/T 28256—2012
Tr30×12(P6)左螺纹，H8公差带，两支组，双线，I型长度的梯形螺纹丝锥标记为：
?
梯形螺纹丝锥两支组Tr30X12(P6）
LH-H8GB/T 282562012
5螺纹公差
5.1丝锥的螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2和表2规定，其计算尺寸参见附录A。
P
0
螺母公差带
丝锥公差带
(α)3p
基本牙型
("α)
图 2
表 2
单位为微米
中径d2公差带
牙侧角偏差
大径 d
小径 di
螺距偏差
H7
H8
H9
公称
直径 螺距
上 上 测
P 人 上 下
上
下
上
下
mm 偏 偏 偏 偏 偏 偏 偏 偏 K 量 H7. H7、
d mm
牙个数
H9
H9
H8
H8
差 差 差 差 差 差 差 差 偏 Js Es Em Es Em Es Em Es 差
1.5 +140 自 +84 +112 +112 +140 +98 +150 自
±20' ±25'
V5.6
~11. 2 2 +158
+95 +126 +126 +158 +110 +180
行 -107 +142 +142 +178 +124 +202 行规 +101 +134 +134 +168 +117? +191 规
±15' ±20° ±20' ±25* ±15' ±20*
3 +178 ?
±15「±20
+168 3 +188
>11.2 ~~22. 4
+113 +150 +150 +188 +131 +214
+225 定 +135 +180 +180 +225 +158 +257 定
4
3 GB/T 28256-—2012
表2 (续)
单位为微米
中径 dz公差带
大径 d
小径 di 1
牙角偏差
螺距偏差
H7
H8
H9
公称直径 d mm
螺距
P 下 上 下 上 下 上 下 上 上 测
mm 偏 偏 偏 偏 偏 偏 偏 偏 下 量
牙 H7、 H9 H7、
H9
差 差 差 差 差 差 差 差 偏
Js Es Em Es Em Es Em Es 差 个 H8
H8
数
+143 +190 +190| +238 1+166]- +270 +180 +240 |+240 +300 +210+342 +128 +170 +170 +213 +149:+242 +150 +200 +200 +250 +175→285 +168 +224 +224 +280 +196 +319
±15 ±20 ±15" ±20° ±20 ±25 ±10": ±15'
>11.2 5 +238 ~ 22. 4 8 +300
3 +213 5 +250 6 +280 7 +300 自 +180 +240 +240 +300 +210:+342 8 +315 行 +189 1+252 +252 +315[ +221+359 行 10 +335
±15 ±20 ±15'|±20'
>22. 4 ~ 45
自
±20 ±25±10= ±15'
+201 +268 +268 +335 +235 +382
7
12 +355 规 1+213 +284 +284 +355 +249+405 规
+135 +180 +180 +225 +158}+257 +150 +200 +200|+250 +175 +285| +201 +268 +268 +335 +235+382 +213 +284 +284 →355 +249|+405 +240 +320+320+400 +280|+456
3 +225 4 +250 8 +335
定
定
±15 ±20 ±15° ±15°
>45 ~52 9
±20±25 ±10″|±15
→←355
10 12 +400
注1：丝锥小径d：应小于被工螺母的最小小径，而丝锥牙底圆孤亦不应超过螺母的最小小径，注 2：丝锥大径 d、中径 d2、小径di 的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸 D、Dz、DI相同。
5.2 2多线梯形螺纹丝锥中径公差是在单线螺纹中径公差带基础上按线数不同分别乘以一系数而得，各不同线数的系数由表3给出。
表3
螺纹线数系数
2 1.12
3 1. 25
4 1. 4
M5 1. 6
6 技术条件
6.1丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 6.2 2丝锥表面粗糙度的最大允许值按表 4 的规定。
4 GB/T 28256—2012
表 4
单位为微米
丝锥公差带
项目
H7/H8 Rz3. 2 Rz3.2 Rz3. 2 Ra0.63 Ra1.25
H9 Rz5.3 Rz6.3 Rz6.3 Ra1.25 Ra1.25
螺纹表面前 面后 面前导部表面柄 部
6.3 丝锥的前面与容屑槽的连接应圆滑。 6.4 丝锥螺纹公差应符合5.1的规定。中径应在校准部分起点处测量。 6.5 丝锥螺纹牙型应进行铲磨，校准部分应有倒锥度。 6.6 丝锥的不完整齿应修除。 6.7 丝锥的前导部d12及柄部直径d11公差按表5的规定。
表5 前导部 d12
丝锥公差带 H7、H8、H9
柄部直径din的公差
h8
hg
6.8 丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表6的规定。
表 6
单位为毫米
切削锥的斜向圆跳动
校准部分的径向圆跳动
公称直径
前导部分的径向圆跳动 径向圆跳动
柄部
d
普通级 0. 03 0.04
普通级 0. 02 0.03
高性能级 0. 022 0. 03
高性能级 0.018 0.022
<24 >24~52
0.015 0.02
0.02
6.9 高性能梯形螺纹丝锥方头尺寸α的公差按GB/T4267的规定。普通梯形螺纹丝锥方头尺寸α的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的二分之， 6.10 丝锥总长1的公差按h16，螺纹部分长度11的公差按表7的规定。
-
表 7
单位为毫米
螺纹部分长度1的极限偏差
公称直径d >5. 5~12 >12~39 >39~52
0
-5.0.
0.3
6. 11 丝锥的螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。 焊接柄部用45钢或同等性能的其他钢材制造。高性能梯形螺纹丝锥的螺纹部分用W2Mo9Cr4VCo8或同等性能的其他牌号
5 GB/T 28256—2012
高性能高速钢制造。 6.12 2丝锥硬度：
a) 丝锥螺纹部分以及前导部的硬度允许的最低值应按表8的规定。
表 8
公称直径d/mm >5. 5~52
高速钢梯形螺纹丝锥
高性能高速钢梯形螺纹丝锥
63 HRC
65 HRC
b) 丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于40HRC。 6.13 3丝锥允许进行表面强化处理
7 标志和包装
7.1 标志 7. 1. 1 丝锥上应标志：
a) 制造厂商标； b) 螺纹代号； c) 丝锥公差带代号； d) 不等径成组丝锥的粗锥记号（第一粗锥1条圆环，第二粗锥2条圆环）；
材料代号（用高速钢制造的标"HSS";用高性能高速钢制造的标"HSS-E"）。
e)
7. 1.2 包装盒上应标志：
a) 制造厂或销售商的名称、商标和地址； b) 相应丝锥标记示例规定的项目； c) 材料牌号或代号； d) 件数; e) 制造年月。
7. 2 包装
丝锥在包装前应经防锈处理，包装应牢靠，并能防止运输过程中的损伤。
5