1LS 25.100.50
J41 备案号：40700—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11441—2013
机床梯形丝杠螺母校准丝锥
Machine trapezoidal screw nuts calibration taps
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11441—2013
目 次
前言
范围规范性引用文件型式和尺小丝锥标记. 螺纹公差 5.1 牙型和尺寸 5.2 多线螺纹公差 6技术要求... 6.1 外观和表面粗糙度 6.2 尺寸公差 6.3 位置公差 6.4 螺纹部分. 6.5 材料和硬度 7标志和包装 7.1 标志 7.2 包装附录A（资料性附录）丝锥公 A.1中径公差
A.2大径公差附录B（资料性附录）切削锥铲量附录C（资料性附录）切削方式附录D（资料性附录）前角冶图1 丝锥型式图2 螺纹牙型极限偏差图A.1 丝锥中径公差带相对丁内螺纹中径公差带位置图 C.1 丝锥切削方式图C.2 丝锥齿形表1 丝锥尺寸表2 螺纹牙型极限偏差表3 修正系数表4 允许值表5 公差.. 表6 长度：的极限偏差表7 位置公差。 表A.1 公差百分比。 表A.2 对应级别表A.3 百分比. 表B.1 铲量K. 表D.1 前角p
6
6 .6 6 .8 8
10 13
T JB/T11441-2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由企国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）II。 本标准起草单位：四川天虎丁具有限责任公司。 本标准主要起草人：干裔、刘前伦、蒋文云、杨建全、谭光秉、龙平西、郑燕蓉、李艳本标准为首次发布。
II JB/T11441—2013
机床梯形丝杠螺母校准丝锥
范围
1
本标准规定了机床梯形丝杠螺以校准丝锥（以下简称丝锥）的型式和尺寸、丝锥标记、多线螺纹公差、技术要求、标志和包装等基本要求。
本标准适用」加T机床梯形丝杠螺时代号为T12×3～T100×12的梯形丝杠螺净校准丝锥。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的川用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
JB/T2886一2008机床梯形丝杠、螺H技术条件
3型式和尺寸
丝锥的型式和尺寸按图1的规定，尺寸按表1的规定，前角值参见附录D。这种丝锥用于加工符合JB/T2886--2008的梯形丝杠螺#。
BL
齿形放大图
牢刀槽尺寸不作规定。
图1 丝锥型式 JB/T11441—2013
表1丝锥尺寸
单位为毫米方头尺寸
人径 d P
螺趴 Pi 2.98 3.02 115 54 30 12
代 T12 ×3 12 T14×3 14
1
12
71
13
d2
d
Is
P2
0
9 8 6.3 9 11 10 8 11 12 11.2 9
3
12
16
T16X4 T18×4 18 4 3.98 4.02
160 185
14 12.5 10 13 16 14 11.2 14 19
72 40
16
20 22
T20X4 T22×3 T22X5 T24 X 3 T24X 5 T26X 3 T26 X 5 T28 X3 T28X5 T30 X3 T30X6 T32X3 T32 X 6 T34 × 3 T34X 6 T36×3 T36X 6 T38X3 T40X3 T40X10 T42 ×3 T42 × 10 T44 X 3 T44 X 12 T46X3 T46X8 T46 ×12 T48×3 T48X 8 T48 ×12 T50X3
m 2.98 3.02 145 54 30
16
4.97 5.03 205 90 50 20 17 16 2.98 3.02 145 54 30 16 21
12.5
n 3 5 3 n n n 4.97 5.03 210 90 50
24
18
14
18
4.97 5.03 210 90 50 2.98 3.02 145 54 30
19
4.97 5.03 210 90 50 20 23
16
20
16
20
21 25 23 27 24 29
2.98 3.02 150 54 30
28
22.4 18
22
2.98 3.02 150 54 30 5.97 6.03 290 108 60 2.98 3.02 160 54 30 5.97 6.03 295 108 60
3 6 3 6
30
32
2.98 3.02 160 54 30 24 26 5.97 6.03 295 108 60 2.98 3.02 160 54 30
25
20
24
31 28 33 30 35 28 22.4 26
34
6 m 6 3 10 9.95 10.05 400 180 100 40 30
36
5.97 6.03 295 108 60
165 180
38
2.98 3.02
54 30
28 37
40
2.98 3.02 180 54 30 28 39
3 10 9.95 10.05 400 180 100 40 32 3 2.98 3.02 180 54 30 28 41 12 11.94 12.06 460 216 120 40 32 31.5 25 28
42
44
2.98 3.02 180 54 30 30 43 8 7.96 8.04 345 144 80 32 38 12 11.94 12.06 460 216 120 40 34
3
46
2.98 3.02 200 54 30 30 45 7.96 8.04 345 144 80 32 40
m 8 12 11.94 12.06 480 216 120 40 36 3 2.98 3.02 215 60 30 30 47 35.5 28 31
48
T50×8 50 8 7.96 8.04 345 144 80 32 42
12 11.94 12.06 480 216 120 40 38
T50X12
T52 X3 52 3 2.98 3.02 215 60 30 30 49
2 JB/T11441—2013
表1（续）
螺趴 P, P: 7.96 8.04 345 144 80 32 44
人栓 d
方头八寸口
代子 T52 ×8 T52X 12 T55 X3 T60X3 T65X4
1
1
1s
2
d
di
P 8
52
12 11.94 12.06 480 216 120 40 40 35.5 28 31
55 60 3 2.98 3.02 215
52 57
60
30 30
40 31.5 34
? 10 4
3.98 4.02 245 80 40 32 61 9.95 10.05 415 180 100 40 55
T65 × 10 65 T70X4
3.98 4.02 245 80 40 32 66 45 35.5 38 10 9.95 10.05 415 200 100 40 60
70
T70X10 T75×4 T75×10 T80×4
75 中 3.98 4.02 245
32 71
80
40
10 9.95 10.05 440 200 100 40 65 4
4.02 260 80 40 32 76 50 40 9.95 10.05 440 200 100 40 70 3.98 4.02 280 80 40 32 81
42
T80X10 80 10 3.98
T85×4 T85 X 12 T90X4 T90 X12 T95 X 4 T95 ×12 T100×4 T100×12
4
85
12 11.94 12.06 505 240 120 48 73 4
3.98 4.02 280 80 40 32 86
90
12 11.94 12.06 505 240 120 48 78
3.98 4.02 280 80 40 32 91 56 12 11.94 12.06 505 240 120 48 83 4
45
46
4
95
3.98 4.02 280 80 40 32 96 11.94 12.06 505 240 120 48 88
100
12
注1：机床柳形丝机螺母校准丝锥优先按单支生产供成丝锥注2：丝锥容屑槽的型式可为直槽或螺旋槽，由制造厂白行确定。
4 丝锥标记
机床梯形丝杠螺丹校准丝锥标记由螺纹特征代号“T”、公称直径和导程的毫米值、螺距代号“P” 和螺距毫米值、丝锥中径公差带及执行标准组成。公称直径与导程之问用“×”号分开；螺距代号“P” 和螺距值用圆括号括上。对单线梯形螺纹，其标记省略圆括号部分（螺距代号“P”和螺距值》。
对左旋梯形螺纹，其标记内应添加左旋代号“LH”。右旋梯形螺纹不标注其代号。 标记示例：示例1：公称直径为28mm=导程和螺距为5mm的石旋单线2级公差带的机床梯形丝机螺母校准丝锥标记为：机床梯形丝
虹螺母校准丝锥 T28X5-2JB/T11441—2013
示例2：公称直径为48mm、导程为16mm、螺趴为8mm的右旋双线3级公差带的机床梯形丝螺母梭准丝锥标记为：机
床梯形丝杠螺母校准丝锥 ET48X16（P8）-3JB/T11441--2013
示例3：公称直径为48mm、导程为16mm、螺距为8mm的左旋双线3级公差带的机床梯形丝杠汇螺母校准丝锥标记为：机
床梯形丝机螺母校准丝锥 T48X16（P8)-3LHJB/T11441-2013
3 JB/T11441—2013
5螺纹公差
5.1牙型和尺寸
丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差按图2利表2的规定，让算方法参见附录A。
P 30°
基本牙型
S EC t
内螺纹公差带
丝锥公差伟
图中： d一丝锥人铃： D 一基本牙型I内螺纹人径： d 一丝基本中径： D- 基本牙型I内螺纹基本中径： d—丝锥小径： Di- 一基本牙型-内螺纹小径。
一
图2 螺纹牙型极限偏差表2 螺纹牙型极限偏差
单位为微米
小价 螺趴 牙侧角 d 极限偏差 极限佩差
中径d公差带
螺新 mm
公称直径 d mm
人铃d
1级
2级
3级
P2 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 下极 测量
下极限 1极限 下极限 极限 下极限 极限 下极限 二极限
1级 1级牙数 2级 2级人
P P
js es ei es ci es ei e 限偏差 3级 3级
2.98 3.02 +280 +330 3.98 4.02 +330 +400 4.97 5.03 +390 +460 2.98 3.02 +310 +370 4 3.98 4.02 +370 +440 4.97 5.03 +390 +460 5.97 6.03 +430 +520 7.96 8.04 +490 +590 +30 +55 +40 +65 +50 +75 10 9.95 10.05 +560 +670 1211.94 12.06 +610 +730 +36 +66 +48 +78 +60 +90
3
>11.2 ~22.4
中
5
+25
47 +34 +55 +43 +64
±10*
±10
白行规定
5
>22.4
6
45
8
±8
±12
4 JB/T11441-2013
表2（续）
公称 螺距 人径d
中徐d公差带
小径 螺距 牙侧角 di 极限偏差 极限偏差
mm
1级
2级
3级
直径 d
下极限 1极限 下极限 1极限 下极限 I:极限 下极限 1：极限
mm A PI 偏差 偏差 偏差 偏拳 偏差 偏差 偏差 偏差 1下极 测量
1级 1级 3级 3级
限偏差 牙数 2级 2级
P
js
ei
ei es ei es
es
es
个
3 2.98 3.02 +330 +400 4 3.98 4.02 +370 +440 +25 +47 +34 +55 +43 +64 4.97 5.03
± 10*
± 10
>45
90 6 6.03 +440
+530
白
5.97
8 7.96 8.04 +520 +620 +30 +55 +40 +65 +50 +75 千
见
±8
10 9.95 10.05 +580 +700
1211.94 12.06 +670 +810 +36 +66 +48 +78 +60 +90 定 ± 12 >90 5 4.97 5.03 +440 +530 +25 +47 +34 +55 +43 +64
±10 ±10" ±12 ±8'
100 1211.9412.06 +670 +810 +36 +66 +48 +78 +60 +90 丝锥小征d应小于被加工螺母最小小径， 而丝锥牙底圆弧也不应超过螺母的最小小径。 丝锥大径d、中径d2、小径d，的紫本尺寸分别和梯形内螺纹基本八寸D、D、D一致 5.2多线螺纹公差
表3给出了多线机床梯形丝杠螺校准丝锥中径公差等丁具有相同螺距单线螺纹径公差（见表2）乘以修正系数。
表3 修正系数
线数修正系数
2 1.12
>5 1.6
m 1.25
4 1.4
6 技术要求
6.1 外观和表面粗糙度 6.1.1外观
丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 丝锥前面与容屑槽的连接圆滑。
6.2.2表面粗糙度
表4给出了丝锥各部分表面粗糙度最大允许值。 6.2尺寸公差 6.2.1大径公差
丝锥大径公差按表2的规定。 6.2.2柄部及前导
表5给出了丝锥柄部直径di导向直径d公差带。
5