ICS 23.020.30 J 74
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T10878—2011
代替GB10878—1999
气瓶锥螺纹丝锥
Specialtapsoftaperthreadsforgascylinders
2011-12-30发布
.2012-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
OY
发布
数码防伪 GB/T 10878—2011
气瓶锥螺纹丝锥
范围
本标准规定了气瓶锥螺纹丝锥的型式和尺寸、技术要求、性能试验、标志和包装。 本标准适用于加工符合GB8335中圆锥内螺纹的丝锥。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T145中心孔 GB8335气瓶专用螺纹
3型式和尺寸
3.1 丝锥的型式和尺寸按图1和表1的规定。
基面
15*
Al
图1 丝锥的型式和尺寸
表 1 丝锥尺寸
单位为毫米
方头尺寸
Lo
牙数 (每25.4mm)
Q
螺距P
代号
L
基本尺寸 极限偏差 16. 0
基本尺寸 极限偏差
Ls
a
0
75 35 80 40
30 33 34
PZ19.2
0,070 12.5 16 0
14
1.814
±0. 9
PZ27.8
0.084 20.0 20 0
25. 0
12
2.117 90 42
PZ39.0
±1. 1
31. 5
0.100 25.0 24
3.2 丝锥螺纹的牙型和尺寸按图2和表2的规定。 GB/T10878—2011
基面
锥体母线
片
Aa
告
90°
轴线
锥度2tang=3：25 =0.640330P;=3°26'1";H=0.960491P;r=0.137P 注：螺纹顶部允纤是采的。
图2丝锥螺纹的牙型和尺寸
丝锥螺纹的牙型尺寸
单位为毫米
面直径
螺 距极限
牙天
瑞差 角度
牙数代号 （每25） 螺柜P
圆弧
半角
极限偏差
0
极限 半径偏差
25 m 上
d
mm)
V
19.29 18.038
PZ19.2 PZ27.8 PZ39.0 12 2. 39000 37.645 36.290 0.678
0. 249 +2' 0.249
16.876 25.476
814
14
27.800
27°30'
6h
0.025
0.291
3. 3 丝锥两端中心孔按GB/T145的A型制造。 3.4 牙型角平分线垂直于锥体母线。 3.5螺距的测量应平行于锥体母线 3.6丝锥的公称切削角度推荐如下：
a）前角不小于8°； b）后角不小于4°。
3.7标记示例如下：
气瓶专用螺纹基本尺寸为27.8的锥螺纹丝锥标记为：PZ27.8GB/T10878--2011。
4技术要求
4.1材料和硬度 4.1.1材料
丝锥螺纹部分用W6Mo5Cr4V2或同等以上性能的高速钢制造，焊接的柄部用45号钢或同等以上
2 GB/T10878-2011
性能的钢材制造。 4.1.2硬度
丝锥螺纹部分硬度不低于63HRC，丝锥方头部分不低于30HRC。 4.2外观和表面粗糙度 4.2.1外观
丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 4.2.2表面粗糙度
丝锥表面粗糙度的最大允许值按表3的规定。
表3 丝锥表面粗糙度的最大允许值
单位为微米
柄部 Ra 1. 6
部位表面粗糙度参数表面粗稳度数
前面 Re
后面 Rz 3. 2
螺纹表面 Rz
4.3螺纹牙型
丝锥螺纹的牙型应进行铲磨连接要求丝锥的前面与刃沟的连接应圆滑
4. 4
4.5螺纹基面直径
丝锥螺纹的基面直径应处于基面极限偏差范围内。 4.6 6丝锥方头尺寸公差
丝锥方头尺寸α公差为h12(包括形状和位置公差）。 4.7位置公差
丝锥各部的圆跳动公差按表4的规定。
表4丝锥各部的圆跳动公差
单位为旁米
切削部分对公共轴线
校准部分(螺纹)对公共轴线
柄部对公共轴线的
代号 PZ19.2 PZ27.8 PZ39.0
的斜向圆跳动
的径向圆跳动
径向圆跳动
0. 03
0. 02
0. 02
0. 04
3 GB/T10878—2011
5 性能试验
5.1 成批生产的丝锥出厂前应进行切削性能抽样试验。 5.2试验条件 5.2.1 机床：符合加工精度要求的机床。 5.2.2 刀具：样本大小为3件。 5.2.3 试坏：材料为30CrMo（硬度≥229HB)或同等性能的其他牌号的合金钢，试坏厚度按L。选取。 5.2.4 螺孔形式：3：25通孔（孔必须用光滑圆锥量规检验合格）。 5.2.5 刀具装夹：用攻丝夹头装夹，其切削部分对柄部轴线的斜向圆跳动量应不大于0.10mm。 5.2.6 切削的规范按表5的规定。
表5切削规范
代号 PZ19.2 PZ27.8 PZ39.0
切削速度/（m/min)
攻丝孔数/（个/件）
15 15 15
2~3
5.2.7 切削液为乳化油溶液。 5.3试验结果的评定 5.3.1试验后丝锥不应有崩刃、折断和显著的磨损现象并应保持原有的使用性能。 5.3.2被切削试件的螺纹精度应符合GB8335的要求。如有一试件不符合上述要求，则判该批丝锥性能试验不合格。 5.3.3 ：经试验后的丝锥，每件都应符合4.2.1和4.2.2的规定，否则此批丝锥为不合格。
6 标志和包装
6.1标志 6.1. 1 丝锥上应标志：
a) 制造厂商标； b) 螺纹代号； c) 材料代号HSS。
6.1.2 包装盒应标志：
a) 制造厂名称、商标和地址； b) 丝锥标记示例规定的项目； c) 材料牌号或代号； d) 件数； e) 制造年月。 GB/T10878—2011
6.2包装
丝锥包装前应经防锈处理，包装盒内应附有合格证，包装应牢靠并能防止运输过程中的损伤。
5 华人民共和国
中
国家标准气瓶锥螺纹丝锥 GB/T10878—2011
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开本880×12301/16 印张0.75字数10千字
2012年4月第一版 2012年4月第一次印刷
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书号：155066·1-44471定价 16.00元
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GB/T10878-2011
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